ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ເປັນຫຍັງເລືອກ Sinteredໂລຫະ ການກັ່ນຕອງສໍາລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແມ່ນເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຖືກກົດດັນແລະ sintered (fused) ເພື່ອສ້າງເປັນ porous,

ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ແຂງ​. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

8 ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered 

HENGKO ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງ sintered ໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered, bronze sintered,

ຕາຫນ່າງ sintered, ແລະການກັ່ນຕອງ titanium sintered, ການກັ່ນຕອງຝຸ່ນໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແຜ່ນ, ແລະ sintered ສະແຕນເລດ

ເຫຼັກທໍ່. ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູງຂອງການຕ້ານການ corrosion, ອຸນຫະພູມສູງ,

ແລະປະສິດທິພາບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: 

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ແລະຄວາມທົນທານ.

2. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາ

ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ corrosive

ສະພາບແວດລ້ອມ.

4. ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຕ້ານສານເຄມີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສານເຄມີ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງ.

5. ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີໂຄງສ້າງ pore ລະອຽດຫຼາຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ

ການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍປະສິດທິຜົນ.

6. ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຖື​ຝຸ່ນ​ສູງ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເຮັດໄດ້

ກັ່ນຕອງປະລິມານນໍ້າຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນ.

7. ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ໃນໄລຍະຍາວ.

8. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous, ສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການກັ່ນນໍ້າມັນ,

ການຜະລິດພະລັງງານ, ການຜະລິດຢາ, ແລະການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ.

ສໍາລັບ HENGKO, ທັງຫມົດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sinteredຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ລວມທັງປະສິດທິພາບການຕອງ

ແລະການກວດກາສາຍຕາ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຂອງພວກເຮົາປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍອະນຸພາກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫນ້ອຍ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ backwash ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ສະຫນອງການກັ່ນຕອງໂລຫະອື່ນໆ.

ຖ້າການສະເຫນີໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​, ຂະ​ຫນາດ​,

ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງSintered Filterຜະລິດຕະພັນ

ການກັ່ນຕອງ Sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການກັ່ນນໍ້າມັນ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະການຜະລິດຢາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບມີ:

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກອງຂອງແຫຼວໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຂອງແຫຼວທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແມ່ນ viscous ຫຼືປະກອບດ້ວຍຂອງແຂງໃນລະດັບສູງ. ການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 1 micron, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແມ່ນຕ້ອງການ.

ການລະບາຍນ້ໍາ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fluidizing, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍກະຈາຍອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານຕຽງນອນຂອງອະນຸພາກແຂງ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ catalysis, ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າ reactants ທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ກະແຈກກະຈາຍ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ sparging, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍແນະນໍາອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການຫມັກ, ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຂອງແຫຼວທີ່ຖືກຫມັກໄດ້ຖືກອາກາດດີ.

ການແຜ່ກະຈາຍ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແຜ່ກະຈາຍ, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍກະຈາຍອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານເຍື່ອ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າ reactants ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເຍື່ອ.

Flame Arrestor

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຈັບແປວໄຟ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟຫຼືລະເບີດ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ໂຮງງານກັ່ນຫຼືໂຮງງານເຄມີ, ບ່ອນທີ່ມີອຸປະກອນໄວໄຟ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກອງກ໊າຊໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ກ໊າຊທີ່ຖືກກັ່ນຕອງມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືສານປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 micron, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແມ່ນຕ້ອງການ.

ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງຂອງເບຍ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະເຄື່ອງດື່ມອື່ນໆ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ, ແລະບ່ອນທີ່ຕົວກອງຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ sintered ທີ່​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສະ​ເພາະ​, ຂະ​ຫນາດ​, ຫຼື​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ປັບແຕ່ງຂະບວນການກອງໂລຫະ Sintered

ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ທີ່​ຈະ​ໃຊ້​ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​ພິ​ເສດ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​, ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຊອກ​ຫາ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​

ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ແລະທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງ

ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ. ຂະບວນການປະກອບມີ:

1.ໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະຕິດຕໍ່ HENGKO

2. ການຮ່ວມມືພັດທະນາ

3. ເຮັດສັນຍາ

4. ການອອກແບບ & ການພັດທະນາ

5. ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ

6. Fabrication/Mass Production

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ & Calibrate

9. ການຂົນສົ່ງ & ການຕິດຕັ້ງ

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ຕອບສະຫນອງວັດສະດຸສະເພາະ, ຂະຫນາດ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ,

ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ HENGKO ແຕກຕ່າງຈາກອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered?

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO?

ເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມຂອງ HENGKO ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງສູງຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນຂອງເຂົາເຈົ້າພິເສດແລະອາຍຸຍືນ.

ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ sintering ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຄື່ອງກອງໂລຫະ OEM Sintered ເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີໃຫ້ຮູຂຸມຂົນກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

ດ້ວຍການໃຫ້ຄະແນນ micronຕັ້ງແຕ່ 0.1μ ຫາ 100μ, ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO:

1.ການອອກແບບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະທົນທານ:

ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຜົນກະທົບແລະການໂຫຼດສະຫຼັບ,

ເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານສູງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.

2.ຄວາມ​ສາມາດ​ລະບາຍ​ອາກາດ​ໄດ້​ສູງ​ກວ່າ:

ດ້ວຍປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການ permeability ອາກາດທີ່ດີເລີດ,

ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

3.High Strength and Corrosion Resistance:

ອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ສູງ, ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ unloading ພິເສດ,

ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ.

4.ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ:

ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສູງ​,

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ.

5.ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ:

ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ປັບ​ແຕ່ງ​ດ້ວຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​, ຮູບ​ຮ່າງ​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ສະ​ເພາະ​.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, HENGKO ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered sophisticated.

ທີມງານຂອງນັກວິຊາການມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອການພັດທະນາແລະການຜະລິດປະສິດທິພາບສູງ

sintered ສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸ porous.

ດ້ວຍຄວາມພາກພູມໃຈທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງ, HENGKO ຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລຊັ້ນນໍາທັງພາຍໃນປະເທດ

ແລະສາກົນເພື່ອສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງແລະປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.

4-ຄໍາແນະນໍາໃນເວລາທີ່ເລືອກ & OEM Sintered ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່

ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ບາງວິທີທົ່ວໄປລວມມີ:

1. ການເລືອກໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ:

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered. ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະມີຈຸດລະລາຍສູງ, ໃນຂະນະທີ່

ອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີສາຍໄຟຟ້າທີ່ດີ.

2. ການກໍານົດຂະຫນາດ pore ແລະຮູບຮ່າງ: 

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດອອກແບບທີ່ມີ pores ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ

ຮູບຮ່າງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການກໍາຈັດ

ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະເຫມາະສົມກັບອັດຕາການໄຫຼສູງ.

3. ຄວາມຫນາຂອງສື່ການກັ່ນຕອງແຕກຕ່າງກັນ:

ຄວາມຫນາຂອງສື່ການກັ່ນຕອງຍັງສາມາດປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະເພາະ

ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສື່ທີ່ຫນາກວ່າສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສູງຂຶ້ນ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ.

4. ການປັບອຸນຫະພູມແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ສະເພາະ

ອຸນຫະພູມແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່

ການເລືອກຕົວກອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ.

ເພື່ອປັບແຕ່ງຕົວກອງໂລຫະ sintered ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ

ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການໃນພາກສະຫນາມອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ. ພວກເຂົາສາມາດນໍາພາການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະການເລືອກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່

ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

FAQສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

1. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

     ຄໍານິຍາມສັ້ນຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered:ມັນເປັນຕົວກອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກດຽວກັນ

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງໂດຍການປະທັບຕາ, sintering ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຂະບວນການຂອງໂລຫະການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນຂະຫນາດ.

ອົງການຈັດຕັ້ງຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກ stamping.

ໂລຫະປະສົມເກີດຂຶ້ນໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງ furnaces ອຸນຫະພູມສູງ. ໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ

ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນມື້ນີ້ປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ນິກເກີ້ນ, ທອງແດງ, ສະແຕນເລດ, ແລະ titanium.

ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຝຸ່ນ. ພວກມັນປະກອບມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການເສື່ອມໂຊມທາງເຄມີ.

ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ, ກະລຸນາໄປແລະກວດເບິ່ງບົດຄວາມນີ້ຂອງພວກເຮົາ.

2. ເປັນຫຍັງໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດເພື່ອສ້າງການກັ່ນຕອງ?

ເພື່ອເລືອກໂລຫະສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ, ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມີປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບສະແຕນເລດ

1. ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust

2. ອຸນຫະພູມ sintering ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສູງເກີນໄປ

3. Pores ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການ sintering

4. Sintered molding ແມ່ນທົນທານຫຼາຍແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform

5. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ

3. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ເຮັດແນວໃດ? 

ສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered, ຕົ້ນຕໍມີ 3 ຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

     A: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນໄດ້ຮັບໂລຫະພະລັງງານ.

ຝຸ່ນໂລຫະ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການຂັດ, ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ. ທ່ານສາມາດປະສົມໂລຫະຫນຶ່ງ

ຜົງດ້ວຍໂລຫະອື່ນເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼືທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຜົງດຽວ. ປະໂຫຍດຂອງ sintering ແມ່ນວ່າ

ມັນບໍ່ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍທີ່ອົງປະກອບໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ.

       B: ການປະທັບຕາ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ການ​ຖອກ​ຝຸ່ນ​ໂລ​ຫະ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ mold ທີ່​ກຽມ​ໄວ້​ກ່ອນ​ທີ່​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ສ້າງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໄດ້​. ການປະກອບຕົວກອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ stamping​. ປະລິມານຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຝຸ່ນໂລຫະຖືກບີບອັດຢູ່ໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນຕົວກອງແຂງ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້

ເອົາເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ກຽມໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

        C: sintering ອຸນຫະພູມສູງ

ໃນຂະບວນການ sintering, ອະນຸພາກໂລຫະແມ່ນ fused ປະກອບເປັນຫນ່ວຍດຽວໂດຍບໍ່ມີການເຖິງຈຸດ melting. monolith ນີ້ແມ່ນແຂງແຮງ,

ແຂງ, ແລະ porous ການກັ່ນຕອງເປັນໂລຫະ.

ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມ porosity ຂອງການກັ່ນຕອງໂດຍຂະບວນການຕາມລະດັບການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼືຂອງແຫຼວທີ່ຈະກັ່ນຕອງ.

4. ຂະບວນການ Sintering ແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແມ່ນ Sintering​, ສະ​ນັ້ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ sintering ແລະ​ເປັນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໂລ​ຫະ​ແມ່ນ​ຫຍັງ​?

ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງຕາຕະລາງຕິດຕາມເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງ.

5. ຂໍ້ກໍານົດຫຼັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຂອງ stamping ແລະ sintering ອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນ.

ເພື່ອຮູ້ຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງ sintered, ໂດຍປົກກະຕິ, ພວກເຮົາຈະທົດສອບບາງຂໍ້ມູນຂອງການກັ່ນຕອງ, ຖ້າຂໍ້ມູນສາມາດບັນລຸ

ຄວາມຕ້ອງການຕາມທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາສາມາດປ່ອຍເພື່ອຈັດການຂົນສົ່ງອອກ.

1. Porosity
2. ການທົດສອບການບີບອັດ
3. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ໄຫຼ (ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ແລະ​ຂອງ​ແຫຼວ​)
4. ການທົດສອບການສີດເກືອ (ການທົດສອບຕ້ານ rust)
5. ການວັດແທກລັກສະນະຂະຫນາດ

ຖ້າຍັງຢາກຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການກັ່ນຕອງ sintered, ກະລຸນາກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດການກວດສອບ blog ຂອງພວກເຮົາ.

B:ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຢູ່ໃສ?

ດັ່ງທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາອ້າງເຖິງບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1.) ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ2. Fluidizing

3. ການແຜ່ກະຈາຍ4. ການແຜ່ກະຈາຍ

5. Flame Arrestor6. ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

7. ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

7. ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກອງໂລຫະ Sintered ກັບນໍ້າມັນຫຼາຍຊະນິດໄດ້ບໍ? 

   ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຕ້ອງການປັບຂະຫນາດ pore ພິເສດເປັນນ້ໍາມັນ, ຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ດັ່ງນັ້ນ

     ທ່ານສາມາດຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ລາຍລະອຽດຂອງທ່ານ.

8. ເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ມີທາດ Sintered ສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂຈະເຢັນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ເຊັ່ນ 316Lການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້

-70 ℃ ~ +600 ℃​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການ freezing. ແຕ່ຕ້ອງການຮັບປະກັນ

ຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສສາມາດໄຫຼພາຍໃຕ້ສະພາບ freezing.

9. ສານເຄມີປະເພດໃດທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງດ້ວຍເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດ Sintered ແລະບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍການກັ່ນຕອງ?

     ພວກເຮົາທົດສອບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຜະລິດຕະພັນສະເພາະນີ້ໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ,

ເຊັ່ນ: phenol ທີ່ໃຫ້ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ແຂງແຮງ.

   1.) ອາຊິດ

ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ປະກອບມີອາຊິດຊູນຟູຣິກ (H2SO4), ອາຊິດ nitric (HNO3), ແລະອາຊິດ hydrochloric (HCl).

ອາຊິດອ່ອນແອໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ອາຊິດອາຊິດ

B Lewis acid solutions ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີພິເສດ, ເຊັ່ນ zinc chloride

2.) ພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

ລວມທັງ sodium hydroxide (NaOH) ແລະ potassium hydroxide (KOH)

ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ (ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ) ຢູ່ໃນສະພາບໂລຫະຂອງມັນAlkali ແລະ alkaline earth hydrides ໂລຫະ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງພື້ນຖານທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາໂມເນຍ

3.) ຕົວ​ແທນ​ນ​້​ໍ​າ​,

ລວມທັງອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, phosphorus pentoxide, calcium oxide,

zinc chloride (ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂ), ແລະອົງປະກອບໂລຫະ alkali

4.) ທາດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ,

ລວມທັງ hydrogen peroxide, ອາຊິດ nitric, ແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ.

5.) halogens ໄຟຟ້າ

ເຊັ່ນ fluorine, chlorine, bromine, ແລະ iodine (ion ຂອງ halides ບໍ່ corrosive),

ແລະເກືອ electrophilic ເຊັ່ນ sodium hypochlorite.

   6.) halides ຫຼື halides ຂອງອາຊິດອິນຊີ, ເຊັ່ນ acetyl chloride ແລະ benzyl chloroformateທາດແອນໄຮໂດຼລິກ

     7.)ຕົວແທນ alkylatingເຊັ່ນ: dimethyl sulfate

8.) ທາດປະສົມອິນຊີບາງຊະນິດ

10. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered?

ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered.

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວ - ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້:

1.Blowback ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຍແກັສ:

* ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, blowback ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ.

ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັບຄືນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຜ່ານການກັ່ນຕອງ, dislodging particles trapped,

ແລະລ້າງສື່ການກັ່ນຕອງ.

2.Backflush ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຫຼວ:

* ສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ການຖອກນ້ໍາຄືນແມ່ນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວຜ່ານການກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມແລະຟື້ນຟູການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງ.

3.ການທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic:

* ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາວັດສະດຸ inert ເຄມີອອກຈາກການກັ່ນຕອງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງຟອງຈຸລະທັດໃນການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນ dislodge ແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກດ້ານການກັ່ນຕອງ.

4.ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີ:

ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງ, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີ:

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Solvent​:

ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລະລາຍແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ.

* ລ້າງ Caustic​:

ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອທໍາລາຍແລະເອົາວັດຖຸອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດ.

* ລ້າງ​ອາ​ຊິດ​:

ການແກ້ໄຂອາຊິດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍເງິນຝາກແຮ່ທາດຫຼື oxides.

ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ອາ​ກາດ Flush​:

ການປະສົມປະສານຂອງນ້ໍາແລະອາກາດ flushing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ.

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສືບຕໍ່ສະຫນອງປະສິດທິພາບ.

ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

C:ຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

10. ສາມາດປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໃນເວລາທີ່ສັ່ງຈາກ HENGKO?

ແມ່ນແລ້ວ, ແນ່ນອນ.

ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ OEM Sintered ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໂລ​ຫະ​ເປັນ​ຂອງ​ທ່ານ​ຕາມ​ບັນ​ຊີ​ລາຍ​ການ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ສະ​ເພາະ​:

1. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ

2. ຄະແນນໄມຄຣອນ

3. ອັດຕາການໄຫຼ

4. ການກັ່ນຕອງສື່ມວນຊົນທີ່ທ່ານຈະນໍາໃຊ້

5. ຂະຫນາດໃດເປັນການອອກແບບຂອງທ່ານ

11. MOQ ກັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຂາຍສົ່ງຈາກ HENGKO ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງ Sintered ມືອາຊີບ, ພວກເຮົາມີບາງປະເພດສໍາລັບທາງເລືອກເຊັ່ນ: Sintered Filters Disc,

ທໍ່ການກັ່ນຕອງ sintered,Sintered Filter Plate, Sintered Filters Cup,Sintered Filters Mesh, ກ່ຽວກັບ MOQ

ຈະອີງໃສ່ຂອງທ່ານຂະຫນາດການອອກແບບແລະຂະຫນາດ pore ແລະອື່ນໆ, ປົກກະຕິ MOQ ຂອງພວກເຮົາແມ່ນປະມານ 200 -1000pcs / ລາຍການໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບ.

12. ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມຂອງ HENGKO ເປັນເອກະລັກ?

1.) ຕົວກອງໂລຫະ sintered ຂອງ HENGKO ແມ່ນຈໍາແນກໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເປັນເຈົ້າຂອງ

ທີ່ຮັບປະກັນຂະຫນາດ pore ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພິເສດ.

2.) ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, HENGKO ສະເຫນີຢ່າງກວ້າງຂວາງຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ, ໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

porosity, ອຸປະກອນການ, ແລະການອອກແບບຢ່າງສົມບູນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ກໍລະນີສຶກສາ:

1. Case Study Spotlight:ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ປັບແຕ່ງ

ສິ່ງທ້າທາຍ:

ໂຮງງານ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາຍ​ແກ​ສ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ປະ​ເຊີນ​ກັບ​ບັນ​ຫາ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໃນ​ລະ​ບົບ​ການ​ຕອງ​ຂອງ​ຕົນ​,

ນໍາໄປສູ່ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດ particle ສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນແລະອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ.

ການແກ້ໄຂ:

ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ HENGKO ແນະນໍາໃຫ້ປ່ຽນຕົວກອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການໂຫຼດອະນຸພາກສູງ. ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ,

ວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ.

ຜົນໄດ້ຮັບ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໃຫມ່ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ບັນຫາແລະຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຕົວກອງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງຂອງ HENGKO, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປະສົບກັບເຄື່ອງຫມາຍ.

ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​.

ການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຫນ້ອຍລົງ

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ບໍ່​ຕິດ​ຂັດ​.

ຍັງມີຄໍາຖາມແລະຢາກຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນ.

ນອກ​ຈາກ​ນີ້​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍ​ກົງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:ka@hengko.com

ພວກເຮົາຈະສົ່ງກັບຄືນດ້ວຍ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຂອບໃຈສໍາລັບຄົນເຈັບຂອງທ່ານ!