Sintered Mesh ແລະ Sintered Mesh Filter

ຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ເວົ້າງ່າຍໆ, ຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດໂດຍການຜະສົມຜະສານຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍລວດເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering.ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ຊັ້ນຕາຫນ່າງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະກົດດັນຮ່ວມກັນ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ.ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບມີຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະສະຫນອງຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ Sintered Mesh?

ຕົວຈິງແລ້ວ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບປະຊາຊົນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ແຕ່ທັງຫມົດ, ມັນແມ່ນຍ້ອນ

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered.

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​:

ຂະບວນການ sintering ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນຕາຫນ່າງ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ tear.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:

ຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດເຮັດເອງໄດ້ດ້ວຍຈໍານວນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

* ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ສູງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:

ຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນການຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຍກອະນຸພາກນາທີປະສິດທິພາບ.

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​:

ຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າການກັ່ນຕອງຫຼາຍປະເພດອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທ້າທາຍ.

*ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​:

ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຍາວ.

* Uniform Airflow:

ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາກາດຫຼືຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຕຽງ fluidized ຫຼື aerators.

ດ້ວຍຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ຕາຫນ່າງ sintered ເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກຢາແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານຈົນເຖິງປິໂຕເຄມີແລະອາວະກາດ.

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ Sintered ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມາໃນປະເພດຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງ, ຊັ້ນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.ບາງປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. Single Layer Sintered Mesh:

ຜະລິດຈາກຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດຊັ້ນດຽວທີ່ໄດ້ຮັບການ sintered ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ.

2. Sintered Mesh ຫຼາຍຊັ້ນ:

ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ.ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງ.

3. Sintered Square ຕາຫນ່າງທໍ:

ຜະລິດຈາກຊັ້ນຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດລາຍສີ່ຫຼ່ຽມ sintered ຮ່ວມກັນ, ປະເພດນີ້ສະຫນອງຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.

4. ຕາຫນ່າງ Sintered ດັດດັດ:

ນີ້ປະສົມປະສານຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດຊາວໂຮນລັງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຜົາ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງລະອຽດ.

5. ຕາຫນ່າງ sintered ໂລຫະ perforated:

ປະເພດນີ້ປະສົມປະສານຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍທໍທີ່ມີຊັ້ນຂອງໂລຫະ perforated.ໂລຫະ perforated ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຕາຫນ່າງສາຍສະຫນອງການກັ່ນຕອງ.

6. Sintered Fiber Felt Mesh:

ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍແສ່ວ, ການກັ່ນຕອງນີ້ໃຊ້ mat ຂອງເສັ້ນໃຍໂລຫະ.ເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກນໍາມາປະສົມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຂະຫນາດກາງທີ່ມີ porous ທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫນືດສູງ.

7. Sintered Metal Powder Mesh:

ປະເພດນີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຂັດຜົງໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຕົວກາງການກັ່ນຕອງ porous.ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງລະອຽດແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນສູງ.

ແຕ່ລະປະເພດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແລະຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.ໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງສານທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ວິທີການເລືອກການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ?

ການເລືອກຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ:

1. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ:

*ຂະໜາດອະນຸພາກ: ເຂົ້າໃຈຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການເພື່ອກັ່ນຕອງອອກ.ນີ້ຈະນໍາພາທ່ານເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕາຫນ່າງ sintered.
* ອັດຕາການໄຫຼ: ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການຜ່ານຕົວກອງ.ບາງປະເພດຕາຫນ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.

2. ປະເມີນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ:

ອຸນຫະພູມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເລືອກສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.
ຄວາມກົດດັນ: ຂະບວນການການກັ່ນຕອງບາງຢ່າງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ.ເລືອກຕາຫນ່າງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຂອງຕາຫນ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີສານເຄມີຫຼືວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ.

3. ການເລືອກວັດສະດຸ:

ສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຕາຫນ່າງ sintered ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: titanium ຫຼື Monel ອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

4. ເລືອກປະເພດຂອງ Sintered Mesh:

ຊັ້ນດຽວທຽບກັບຫຼາຍຊັ້ນ: ຕາຫນ່າງຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ແຕ່ອາດຈະເກີນກວ່າສໍາລັບບາງແອັບພລິເຄຊັນ.
ແສ່ວທຽບກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ (Fiber Felt): ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງທໍມີຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ຄ້າຍຄືເສັ້ນໄຍ, ສະຫນອງການດູດຊຶມທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.

5.ພິຈາລະນາການບຳລຸງຮັກສາ ແລະທຳຄວາມສະອາດ:

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?ບາງຕາຫນ່າງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດຖືກລ້າງຄືນໄດ້ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນອາດຈະຕ້ອງການການທົດແທນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.

6. ກວດເບິ່ງການຈັດອັນດັບການກັ່ນຕອງ:

ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ລະດັບຄວາມກົດດັນລະເບີດ, ແລະ permeability ແມ່ນການຈັດອັນດັບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຫນ່າງທີ່ເລືອກກົງກັບຫຼືເກີນລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

7. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານ:

ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າ.ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາຜະລິດຕະພັນສະເພາະຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.

8. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ພິຈາລະນາທັງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.

9. ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການຢັ້ງຢືນ ISO.ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered.
ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ທ່ານສາມາດເລືອກຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຮັບປະກັນທັງການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ພ້ອມກັບຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ:

1. ການຜະລິດຢາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ:

* ລາຍລະອຽດ: ໃນອຸດສາຫະກໍາຢາແລະຊີວະພາບ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດນີ້ໂດຍການກໍາຈັດ impurities ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.ພວກມັນຖືກໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການກະກຽມສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊນ.ຄຸນສົມບັດ inert ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຂ້າເຊື້ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ.

2. ການປຸງແຕ່ງປິໂຕເຄມີ:

* ລາຍລະອຽດ: ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີປຸງແຕ່ງຂອງນ້ໍາຕ່າງໆ, ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມຫນືດຫຼືມີ impurities.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ປະສິດທິຜົນແຍກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຄຸນນະພາບສູງ, lubricants, ແລະຜະລິດຕະພັນເຄມີອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງປົກກະຕິໃນອຸດສາຫະກໍານີ້.

3. ການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:

* ລາຍລະອຽດ: ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກເປັນບູລິມະສິດອັນດັບໜຶ່ງໃນການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍໃນການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະຢານ້ໍາ.ພວກມັນຍັງຖືກໃຊ້ໃນການລະບາຍອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນຖັງຫມັກຫຼືເຮືອເກັບຮັກສາ.

4. ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:

* ລາຍລະອຽດ: ການເຂົ້າເຖິງນ້ໍາສະອາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງການບໍລິໂພກແລະຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກແຫຼ່ງນ້ໍາ, ຮັບປະກັນນ້ໍາດື່ມທີ່ປອດໄພແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍປະສິດທິພາບ.ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງພວກເຂົາແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຄັມຫຼືນ້ໍາທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ.

5. ຕຽງ Fluidized ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ:

* ລາຍລະອຽດ: ຕຽງ Fluidized ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄມີຕ່າງໆບ່ອນທີ່ອະນຸພາກແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຈະຢູ່ໃນນ້ໍາ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເປັນເອກະພາບຫຼືການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອະນຸພາກຖືກໂຈະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ຍານອາວະກາດ ແລະ ການກັ່ນຕອງຍານຍົນ:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອະ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ຍານ​ຍົນ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ໃນ​ທຸກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ຕອງ​.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຈ້າງໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບາຍອາກາດ.ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.

7. ການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ເຊມິຄອນດັກເຕີ:

* ຄໍາອະທິບາຍ: ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາແລະອາກາດບໍລິສຸດໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະ semiconductor ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດນີ້ໂດຍການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກ micron, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດ.

8. Breather Vents ໃນ Enclosures ອຸປະກອນ:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ອຸ​ປະ​ກອນ enclosures , ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ໄຟ​ຟ້າ​ຫຼື​ກະ​ເປົ໋າ​, ມັກ​ຈະ​ຕ້ອງ 'ຫາຍ​ໃຈ​' ເພື່ອ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຫຼື​ການ​ປ່ອຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໃນ vents breather ຮັບປະກັນວ່າໃນຂະນະທີ່ອາກາດຜ່ານ, ການປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້, ປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນພາຍໃນ.

ແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ

ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງພິເສດບໍ?

ຕິດຕໍ່ກັບ HENGKO ໂດຍກົງທີ່ka@hengko.comກັບ OEM ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.

ສ້າງຄວາມດີເລີດໄປພ້ອມກັນ!