ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນແລະຫຼັງການປິ່ນປົວໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ນໍ້າມັນ, ເຄມີ, ຢາ, ແລະການຜະລິດອາຫານ.ແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະສະແຕນເລດ Sintered ກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນສໍາລັບຈຸດປະສົງການກັ່ນຕອງ.ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

 

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຊັ້ນນໍາ

ເປັນຫນຶ່ງໃນທີ່ດີທີ່ສຸດຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ແຜ່ນກອງຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຮັດຈາກທັງໂລຫະສະແຕນເລດ

ຜົງຫຼືຕາຫນ່າງສາຍ, ແລະພວກເຮົາໃຊ້ສະແຕນເລດ 316L ຫຼື 316 ສະແຕນເລດໃນອາຫານ.ເພີ່ມ​ເຕີມ,

ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດພວກມັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ສະແຕນເລດ porous, ຜົງ Porous Inconel, ຜົງ Bronze Porous,

ຜົງ Porous Monel, Porous Pure Nickel powder, Stainless Steel Wire Mesh, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

 

Sintered Metal Filter ການຈັດປະເພດແຜ່ນ

 

ແຜ່ນສະແຕນເລດ Porous ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການບີບອັດ uniaxial ຂອງຜົງໃນເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດກັບທາງລົບ

ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered.ພວກເຮົາຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສາຍດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນໜຶ່ງ ຫຼືສອງຊັ້ນ

ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຈະ sintered ສາຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແຜ່ນການກັ່ນຕອງ.

 

ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງ sintered, HENGKO ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ແລະໂຮງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດ customSintered Filter Discsທີ່ສາມາດເປັນ

ປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ, ການໄຫຼ, ແລະສານເຄມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.ແຜ່ນຂອງພວກເຮົາສາມາດເປັນ

ຝັງຢູ່ໃນຮາດແວຮາດແວໂລຫະຕ່າງໆ ແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະເພື່ອສະໜອງອົງປະກອບຫຼັກໃຫ້ທ່ານ.

ການປັບແຕ່ງເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫນາ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະຊັ້ນສື່ມວນຊົນສາມາດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫຼືໂຄງການຂອງທ່ານ.

 

ໃນປັດຈຸບັນ, HENGKO ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທີ່ດີທີ່ສຸດແຜ່ນກອງສະແຕນເລດຜູ້ຜະລິດໃນປະເທດຈີນ, ສະເຫນີຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຊະນິດ

ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ porous 316L ແລະອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຮູບຮ່າງອື່ນໆ.

 

ແຜ່ນສະແຕນເລດ oem sintered ຈາກ HENGKO

 

ປະເພດໃດແດ່ຂອງ Sintered Stainless Steel Filter Disc HENGKO ສະຫນອງ

1.OEMເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ: 2.0 - 450mm

3.ປັບແຕ່ງດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຮູຮັບແສງຈາກ 0.1μm - 120μm

4.ປັບແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາ: 1.0 - 100mm

5.ທາງເລືອກພະລັງງານໂລຫະ: Mono-layer, ຫຼາຍຊັ້ນ, ວັດສະດຸປະສົມ, 316L, 316 ສະແຕນເລດ., ຝຸ່ນ Inconel, ຜົງທອງແດງ,

ຜົງ Monel, ຝຸ່ນ nickel ບໍລິສຸດ, ຕາຫນ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າ

6.Integrated Seamless Sintered Filter Disc Design ກັບຕົວເຮືອນສະແຕນເລດ 304/316

 

ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ OEM ຂອງທ່ານເພີ່ມເຕີມຂອງອຸປະກອນຫຼືການທົດສອບສໍາລັບແຜ່ນກອງໂລຫະ,

ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຜູ້​ຜະ​ລິດ Sintered Filter Disc ໂດຍ​ກົງ​, ບໍ່​ມີ​ລາ​ຄາ​ປານ​ກາງ​ຜູ້​ຊາຍ !

 

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ icone hengko​

 

 

12ຕໍ່ໄປ >>> ໜ້າ 1/2

 

 

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​: 

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ໂອ້ອວດຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, rigidity ດີ, ແລະຢາງ,

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດ to ການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນ.ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂຄງກະດູກເພີ່ມເຕີມ

ສະຫນັບສະຫນູນການປົກປ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຮັກສາ.ແຜ່ນການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດເປັນ

sintered ກັບ 304 ຫຼື316ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຜູກມັດ, ແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ.

 

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພື່ອຈຸດປະສົງການກັ່ນຕອງ.ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກສະແຕນເລດຖືກບີບອັດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູ.ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ sintered:

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ:

1. ວັດສະດຸສະແຕນເລດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ.

2. ໂຄງປະກອບການ Porous:ຂະບວນການ sintering ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະການແຍກ particles.

3. ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນກວ້າງ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານຕ່າງໆຈາກຫຍາບໄປຫາອະນຸພາກລະອຽດ.

4. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕອງສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

5. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະພາບເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

6. ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​:ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

7. ຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້:ຜູ້ຜະລິດສະເຫນີທາງເລືອກການປັບແຕ່ງສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

8. ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ຂະບວນການ sintering ສະຫນອງແຜ່ນກອງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຮັກສາຮູບຮ່າງແລະການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

 

ຟັງຊັນ:

1. ການກັ່ນຕອງ:ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ມົນລະພິດ, ຫຼືອະນຸພາກຈາກຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ.

2. ແຍກ:ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼືເອົາອອກຈາກປະສົມ.

3. ການປົກປ້ອງ:ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນໄຟຖືກໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປັ໊ມ, ແລະເຄື່ອງມືຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.

4. ການຊໍາລະລ້າງ:ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກັ່ນທາດແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຄຸນນະພາບສູງ.

5. ການຄວບຄຸມການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີ porosity ຄວບຄຸມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລະບາຍອາກາດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຫຼືອາຍແກັສໄຫຼໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການ passage ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.

6. ການລະບາຍນ້ຳ:ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຜ່ນການກັ່ນຕອງຊ່ວຍໃນຂະບວນການ fluidization, ຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວໂດຍຜ່ານຕຽງຂອງອະນຸພາກ.

7. ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ ແລະການປ່ອຍອາຍພິດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ, ຈັບຂີ້ຝຸ່ນແລະອະນຸພາກເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

8. ສະຫນັບສະຫນູນ catalyst:ໃນບາງກໍລະນີ, ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ catalyst ໃນຂະບວນການທາງເຄມີ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິກິຣິຍາແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຍກຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ.

 

ຄຸນນະສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງແລະການແຍກມີບົດບາດສໍາຄັນ.

 

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ສໍາ​ລັບ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​, ທີມ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ມື​ອາ​ຊີບ HENGKO​

ຈະອອກແບບການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແຜ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສູງແລະໂຄງການມາດຕະຖານຂອງທ່ານ.

 

 

ເປັນຫຍັງ HENGKO Sintered Filter Disc

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນສະແຕນເລດ porous ທີ່ເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບດ້ວຍນະວັດຕະກໍາແລະການປັບແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງພວກເຮົາໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີກວ່າ,

dampening, sparger, ການປ້ອງກັນ sensor, ລະບຽບການຄວາມກົດດັນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງ CE

ມາດຕະຖານແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸຍືນ.

 

ທີ່ HENGKO, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບ, ຈາກວິສະວະກໍາໄປສູ່ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງດື່ມຕ່າງໆ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

 

✔ PM ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນສະແຕນເລດ porous

✔ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນເອກະລັກຕາມຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ຊັ້ນແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

✔ສິນຄ້າມີຄຸນນະພາບສູງຕາມມາດຕະຖານ CE, ຮູບຮ່າງໝັ້ນຄົງ

✔ການບໍລິການຈາກວິສະວະກໍາເຖິງການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ

✔ ມີຄວາມຊໍານານໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງດື່ມ

 

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ: 

ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຝຸ່ນ porous sintered ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນ, ການດູດຊຶມ, ການລະເຫີຍ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ,

ການຫລອມໂລຫະ, ເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ການຢາ, ໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອ, ລົດໄຖນາລົດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ.ພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະ

ໃນ​ການ​ເອົາ droplets ແລະ foam ຂອງ​ແຫຼວ entrained ໃນ​ອາຍ​ຫຼື​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຮັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​.

 

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ສານເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ແລະຂອງແຫຼວອື່ນໆ.ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອງແຫຼວການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເພື່ອກັ່ນຕອງອາກາດກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ.ພວກມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາເພື່ອກັ່ນຕອງອາຍແກັສເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ແລະໄຮໂດເຈນ.

ການກັ່ນຕອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປອດໄພສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ.ພວກມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງນໍ້າເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າແວງ, ເບຍ, ແລະນໍ້າໝາກໄມ້.ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບອະນຸພາກແລະ impurities, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍລິສຸດແລະປອດໄພສໍາລັບການບໍລິໂພກ.

ການກັ່ນຕອງຢາ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຢາ.ພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດໃນການຜະລິດຢາແລະຜະລິດຕະພັນຢາອື່ນໆ.ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.

 

ດ້ວຍຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ແລະການອອກແບບນະວັດຕະກໍາ, HENGKO ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງທ່ານ.

ຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບທຸກຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ຂອງທ່ານ.

 

ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 01 ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 02

 

ປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ລະອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ pore, ແລະການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງ.ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນກອງໂລຫະ sintered:

1. ສະແຕນເລດ Sintered Filter Disc:ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ.

2. Bronze Sintered Filter Disc:ແຜ່ນເຄື່ອງກອງ Bronze sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ porosity ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອງລະອຽດ.
3. ແຜ່ນກອງ Nickel Sintered:ແຜ່ນກອງ Nickel sintered ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດຂອງ nickel.
4. Copper Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ທອງແດງຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

5. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Titanium Sintered:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Titanium sintered ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

6. Inconel Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Inconel sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ທ້າທາຍ.

7. Monel Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Monel sintered ມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.

8. Hastelloy Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Hastelloy sintered ແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສື່ corrosive.

9. ແຜ່ນກອງ Tungsten Sintered:ແຜ່ນກອງ tungsten sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.

10. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ມີ Porosity-graded:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວແຜ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

11. Sintered Fiber Metal Filter Disc:ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍໂລຫະ, ແຜ່ນກອງປະເພດນີ້ສະຫນອງ porosity ແລະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບຂອງອະນຸພາກລະອຽດ.

12. Multi-Layer Sintered Filter Disc:ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​ທີ່​ມີ porosities ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ປະ​ເພດ​ແຜ່ນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ຕອງ​ແລະ​

ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນ.

 

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ.ແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດ, ສະນັ້ນການເລືອກອັນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມທົນທານ.

 

 

Sintered Filter Engineered Solutions ຂອງທ່ານເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນ​ໄລ​ຍະ 20+ ປີ​ທີ່​ຜ່ານ​ມາ, HENGKO ໄດ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຊັບ​ຊ້ອນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໄຫຼ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງທົ່ວໂລກ.ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວາ

ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງທ່ານ.

 

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືໂຄງການຂອງທ່ານກັບທີມງານ R&D HENGKO, ແລະພວກເຮົາຈະຊອກຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການແກ້ໄຂແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານພາຍໃນຫນຶ່ງອາທິດ.

 

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ icone hengko​

 

 

ແຜ່ນສະແຕນເລດ sintered ຜູ້ຜະລິດ oem HENGKO

 

ວິທີການປັບແຕ່ງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດໂລຫະ Sintered

ຖ້າທ່ານມີການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາຜະລິດຕະພັນແຜ່ນກອງສະແຕນເລດດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນ,

ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ຕິດ​ຕໍ່ HENGKO​.ພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນຂະບວນການສໍາລັບ OEM sintered

ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ:

1. ໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະຕິດຕໍ່ HENGKO

2. ການຮ່ວມມືພັດທະນາ

3. ເຮັດສັນຍາ

4. ການອອກແບບ & ການພັດທະນາ

5. ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ

6. Fabrication / Mass Production

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ & Calibrate

9. ການຂົນສົ່ງ & ການຝຶກອົບຮົມ

HENGKO ອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອປະຊາຊົນຮັບຮູ້, ຊໍາລະແລະນໍາໃຊ້ສິ່ງມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດສຸຂະພາບດີກ່ວາ 20 ປີ.

ກະລຸນາກວດເບິ່ງຂະບວນການແລະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.

 

OEM Stainless Steel Disc Filter ຕາຕະລາງຂະບວນການ

 

HENGKO ເປັນໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການທີ່ສະຫນອງຄວາມຊັບຊ້ອນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredອົງປະກອບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.

ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຫຼາຍພັນຫ້ອງທົດລອງ, ມະຫາວິທະຍາໄລ, ແລະພະແນກ R&D ຂອງບໍລິສັດຍີ່ຫໍ້ທົ່ວໂລກ.ມະຫາວິທະຍາໄລຫຼາຍແຫ່ງ,

ເຊັ່ນຕໍ່ໄປນີ້, ໄດ້ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຮົາ.ທ່ານຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາແລະເຮັດວຽກກັບທີມງານ HENGKO.

ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂອງທ່ານໄວຂຶ້ນ.

 

 ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ icone hengko​

Sintered Stainless Steel Disc Filter Partner ກັບ HENGKO Filter

 Faq ຂອງ Sintered Stainless Steel Disc Filter

 

FAQ ທີ່ນິຍົມກ່ຽວກັບແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ

 

1. ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນກອງສະແຕນເລດແລະແຜ່ນຕາຫນ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດ pore ດຽວກັນທີ່ມີຮູນ້ອຍໆ

ຈັ່ນຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ປົກກະຕິແຜ່ນເຫຼັກຕາໜ່າງເສັ້ນລວດມັກຈະຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະການນຳໃຊ້ແກ໊ສຟອງ (sparging).

ພວກມັນຖືກເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 316Lເຫຼັກກ້າເນື່ອງຈາກການ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ.

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕອງໃນເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນ, ເສັ້ນໄຍເຄມີແລະ

extruder ພາດສະຕິກ, ການກັ່ນຕອງ dope ແຜ່ນແພ, ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ນ້ໍາ, ອາຫານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ໂລຫະ sintered 316l ສະແຕນເລດ

ແຜ່ນກອງເຫຼັກ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດ ຫຼືແຍກສານໜຶ່ງອອກຈາກສານອື່ນ,ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບທ່ານ

ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກຈາກຂອງແຂງຫຼືນ້ໍາ.

ຜູ້ຜະລິດສະແຕນເລດຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດdisc ມີສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດປະກອບມີການຄັດເລືອກສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຈາະຫຼືທໍ.

ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫໍ່ຂອບຂອງແຜ່ນຕາຫນ່າງສາຍ.

ນອກຈາກນີ້, ເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົງສະແຕນເລດ 316L ເພື່ອເອົາຮ່ວມກັນໃນກາງແລະ sintering.

ແຜ່ນຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສາມາດອອກແບບແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກນິກການທໍຜ້າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງ, ແລະ

ອຸປະກອນການຫໍ່ຂອບ, ໃນບັນດາລັກສະນະອື່ນໆ.ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດອອກແບບປະເພດຂອງແຜ່ນກອງໂລຫະນີ້ເພື່ອປະຕິບັດຂອງທ່ານ

ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼ, ຂະຫນາດຂອງການກັ່ນຕອງ, ຈໍາກັດພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຂອງແຫຼວຕິດຕໍ່.

 

ເປັນຫນຶ່ງໃນມືອາຊີບສະແຕນເລດສະແຕນເລດການກັ່ນຕອງຜູ້ສະຫນອງ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເພື່ອປະເຊີນຫນ້າ

ເພື່ອສົນທະນາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຍັງມີການລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງບໍ່ເປີດເຜີຍສໍາລັບການກອງຫຼາຍ

ໂຄງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ລູກ​ຄ້າ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​.

 

 

 

2. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງ Sintered Filter Disc ແມ່ນຫຍັງ?

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

2. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະການຂັດ.

3. ສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -200 ° C ເຖິງ 600 ° C.

4. ລະດັບການກັ່ນຕອງຕ່າງໆທີ່ຈະເລືອກເອົາຫຼືປັບແຕ່ງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5. ຄວາມສາມາດໃນການຖືຝຸ່ນທີ່ດີ.

6. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

7. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຕ່າງໆ, Sintered Metal Filter Disc ສາມາດເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ,

ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູບໄຂ່, ວົງ, ແລະອື່ນໆ.ຊັ້ນດຽວຫຼືຫຼາຍຊັ້ນສາມາດເລືອກໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ມີເວລາອອນໄລນ໌ສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ;ສາທິດ ນເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​

ໃນລະດັບການຄ້າ.

 

3.ການກັ່ນຕອງ Sintered ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງ Sinteredໄດ້​ຮັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໃຫມ່​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ຫານ​, ເຄື່ອງ​ດື່ມ​,

ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ການຢາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາໂພລີເມີເນື່ອງຈາກວ່າທີ່ດີເລີດ

ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ sintered, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະກ້ວາງ

ລະດັບການກອງ.

 

4. Sinered Filter Disc ເຮັດວຽກແນວໃດ?

  ໂດຍ​ສັງ​ເຂບ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບດ້ວຍ 2 ຂັ້ນຕອນ
1. ຮູບຮ່າງ
2. Sintering

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ່ອນທີ່ຈະ shaping ແລະ sintering, ພວກເຮົາຕ້ອງຢືນຢັນກັບລູກຄ້າຂອງການອອກແບບ, ຂະຫນາດ, porosity,

ຄວາມຕ້ອງການໄຫຼ, ວັດສະດຸ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຫຼືບໍ່ມີການກັ່ນຕອງມີທີ່ຢູ່ອາໄສ threaded ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງງ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໄສ້ຕອງ sintered ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

    sintering melt filter ຮູບພາບຂະບວນການ

 

5. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໃດທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບແຜ່ນການກັ່ນຕອງ? 

ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ສໍາຄັນຂອງຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂອງປະເພດສະແຕນເລດຂອງ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບດ້ວຍ:

1.) ສະແຕນເລດ 316, ປະກອບດ້ວຍ manganese, silicon, ຄາບອນ,ອົງປະກອບຂອງ nickel ແລະ chromium.

2.) ສະແຕນເລດ316L, ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາໃນການປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ 316.

ຊັ້ນຮຽນອາຫານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍລວມທັງອາຫານແລະອາຫານແລະການຕອງທາງການແພດແລະອື່ນໆ

3.) ສະແຕນເລດ 304, ປະກອບເປັນໂລຫະ nickel ແລະ chromium ທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.

4.) ສະແຕນເລດ 304L, ມີປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ 304.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລາຄາຈະຕ່ໍາກວ່າ 316L, 316, ແລະອື່ນໆ

 

6. ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດແນວໃດ?

ມີຫຼາຍວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ, ມີທາງເລືອກຂອງແຕ່ລະວິທີການ

ຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະລະດັບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.

ໃຫ້ເບິ່ງບາງວິທີການທົ່ວໄປຂອງວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງໂລຫະ.

1) Blowback ແລະ Backwash Flushing

ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການ ທຳ ຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ.

ສໍາລັບການລ້າງ backwash ເຮັດວຽກຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ມັນຂຶ້ນກັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາປີ້ນກັບ dislodge

ແລະເອົາອະນຸພາກອອກຈາກໂຄງສ້າງສື່.

ນ້ ຳ ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນການກັ່ນຕອງຫຼືນ້ ຳ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການອື່ນ.

ເຕັກນິກການ blowback ແລະ backwashing ອີງໃສ່ການຕິດວ່າງຂອງ particles ສຸດຫຼື

ພາຍໃນຂຸມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ເປັນ​ແຫຼ່ງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ຂອງ​ແຫຼວ​ສ້າງ​ຄວາມ​ປັ່ນ​ປ່ວນ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​

ຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ປະສົມອາຍແກັສ/ຂອງແຫຼວຜ່ານຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງ.

 ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered

2) ແຊ່ນ້ໍາແລະລ້າງ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງສະແຕນເລດຫມາຍເຖິງການໃຊ້ສານຊັກຟອກ.

ໃນເຕັກນິກນີ້, ທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ຈະແຊ່ພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນການຂອງ detergent ໄດ້

ພວນ particles ແລະ flush ອອກຈາກສື່ການກັ່ນຕອງ.

ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນນີ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດຫຼືດ້ວຍຂະຫນາດນ້ອຍ

ອົງປະກອບ.

 

3) ການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນ

ໃນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສາຍນີ້, ທ່ານຕ້ອງການລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ປັ໊ມແລະ

ໝູນໃຊ້ການແກ້ໄຂທຳຄວາມສະອາດທົ່ວຕາໜ່າງກອງຈົນກວ່າມັນຈະສະອາດ.

ການໄຫຼວຽນຂອງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມທີ່ແຜ່ນແຜ່ນກອງຕາຫນ່າງໄດ້ເປື້ອນ.

ທ່ານຕ້ອງກັ່ນຕອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຄືນກັບສື່ການກັ່ນຕອງ.

 

4) ອາບນ້ໍາ Ultrasonic

ເຕັກນິກນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ໃຊ້ຄື້ນສຽງ ultrasonic ເພື່ອກະຕຸ້ນອອກ

particles ແລະເອົາພວກມັນອອກຈາກຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ແບບ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແຜ່ນ​ກອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​,

ໃນຂະນະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການອຸປະກອນຖັງໃຫຍ່ທີ່ມີວັດສະດຸປ້ອນພະລັງງານສູງ.

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic​, ໂດຍ​ສົມ​ທົບ​ກັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​

ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງອະນຸພາກຝັງເລິກ.

 

5) ການເຮັດຄວາມສະອາດເຕົາ

ມັນ​ຍັງ​ເປັນ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແຜ່ນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໂລ​ຫະ​ໂດຍ volatilizing ຫຼື​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ທາງ​ຊີ​ວະ​ພາບ​ຫຼື​

ທາດປະສົມອິນຊີ.ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຖອນວັດສະດຸໂພລີເມີ.

Furnace stainless steel filter ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ.

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີວິທີການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມເພື່ອເອົາຂີ້ເທົ່າຂີ້ເຖົ່າອອກ.

 

6) Hydro Blasting

ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດ Hydro blasting ປົກກະຕິແລ້ວ supersede ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆໃນເວລາທີ່ particles

ໄດ້ຂັດຂວາງຂຸມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເພື່ອ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ສໍາ​ລັບ​ການ​ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແຜ່ນ​ໃນ​ທໍ່​ການ​ໄຫຼ​ຂ້າມ​.

ຍົນນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍການກະທົບດ້ວຍພະລັງງານສູງ.

ມັນບໍ່ເລິກຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການຂັດຂວາງອາດຈະເປັນພຽງແຕ່

ຢູ່ດ້ານສື່ການກັ່ນຕອງ.

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນພືດ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

 

7. ປັດໄຈໃດທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ?

ເມື່ອເລືອກແຜ່ນກອງໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ,

ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາເລືອກແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ:

  • ປະເພດຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ

ມີປະເພດສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍໂລຫະແບບສຸ່ມ, ຮູບແຕ້ມ, ແລະ sintered

ສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ມີສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

 

  • ປະເພດຂອງສະແຕນເລດທີ່ນໍາໃຊ້

ສະແຕນເລດມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີທີ່ເຫມາະສົມກັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຫນຶ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບຄຸນລັກສະນະສ່ວນບຸກຄົນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງແຜ່ນກອງ.

ລັກສະນະດັ່ງກ່າວປະກອບມີຄວາມກົດດັນ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະປະຕິກິລິຍາກັບທາດປະສົມແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.

 

  • ໝາຍເລກຕາຫນ່າງ

ມັນແມ່ນຈໍານວນຂອງຮູຕໍ່ນິ້ວຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ.

ຖ້າຫມາຍເລກຕາຫນ່າງໃຫຍ່, ມັນສະແດງເຖິງຮູຈໍານວນຫລາຍຕໍ່ນິ້ວຂອງຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງ.

ມັນຍັງມີຄວາມຫມາຍວ່າຂຸມສ່ວນບຸກຄົນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃນທາງກັບກັນ.

 

  • ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງກໍານົດຂະຫນາດຂອງຮູແຕ່ລະຄົນກ່ຽວກັບຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ມັນຖືກວັດແທກເປັນ millimeters, microns, ຫຼືເສດສ່ວນນິ້ວ.

 

  • Strand ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ມັນເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ເມື່ອເສັ້ນລວດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນກວ້າງ, ມັນສະແດງວ່າມັນມີຮູຕາຫນ່າງນ້ອຍໆ.

 

ໃນສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍພັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼາຍເທົ່າໃດ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແມ່ນເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ລວມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ie,

ເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ເປີດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງພື້ນທີ່ເປີດຊີ້ໃຫ້ເຫັນ

ວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງມີການໄຫຼສູງ.

  • ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ filament

ພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເປີດຕາຫນ່າງແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ເປີດຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

  • ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາ

ທ່ານຄວນຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ.

ມັນຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຕິກິຣິຍາລະຫວ່າງແຜ່ນການກັ່ນຕອງແລະນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງນັບຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຍາໃດໆ

ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການກອງ.

 

8. ມີຂໍ້ຈໍາກັດຮູບຮ່າງສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດ Wire Mesh Filter Disc?

   ບໍ່, ເຈົ້າສາມາດອອກແບບຕາມທີ່ໂຄງການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ.ແບ່ງປັນຂະຫນາດຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດ pore, ການຄວບຄຸມການໄຫຼແລະອື່ນໆ

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດ.

 

9. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Sintered Filter Discs ແມ່ນຫຍັງ?

ສີ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

1.) ຄວາມທົນທານ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນທົນທານສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ມັນຄົງທົນດົນນານນັບຕັ້ງແຕ່ມັນບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາຫຼາຍ.

ມັນຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຂອງທ່ານ.

ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍຸຍືນ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໃນໄລຍະຍາວ.

 

2.) ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ

ສະແຕນເລດ sintered ແຜ່ນການກັ່ນຕອງໃຫ້ສິດເສລີພາບໃນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເນື່ອງຈາກວ່າ

ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍການກັດກ່ອນ, ອາຊິດແລະການຕໍ່ຕ້ານດ່າງ, ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານແລະອຸນຫະພູມ,

ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຕ່າງໆ.

 

3.) ປະສິດທິພາບ

ປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດຂອງຕົນ.

ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ sintered ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ

ລະ​ດັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​.

 

ປະໂຫຍດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered

 

4.) ຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ

Wire mesh sintered discs ການກັ່ນຕອງເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດລະດັບສູງຂອງການອະນາໄມເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ.

ການນໍາໃຊ້ພວກມັນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານສຸຂະອະນາໄມເຊັ່ນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບລັກສະນະສີເງິນຂອງສະແຕນເລດເພີ່ມການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມຂອງແຜ່ນກອງໃນຂະນະທີ່

ຮັບປະກັນການອະນາໄມທົ່ວໄປຂອງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.

 

 

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຖ້າຕ້ອງການແກ້ໄຂລາຍລະອຽດສໍາລັບແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

 

 

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງເຈົ້າຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ