ວິທີການຈໍາແນກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

I. ການແນະນໍາ

A ການກັ່ນຕອງ sintered porousແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດໂດຍ sintering (ຄວາມຮ້ອນແລະການບີບອັດ) ຝຸ່ນຫຼືອະນຸພາກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸແຂງທີ່ມີໂຄງສ້າງ porous. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງ, ການແຍກແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ. ໂຄງປະກອບການ porous ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືທາດອາຍຜິດໂດຍຜ່ານການເຂົ້າໄປໃນດັກແລະເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼື impurities. ຂະຫນາດ pore ແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ສາມາດປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາແລະວິທະຍາສາດ.

ແຕ່ມີອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ຕ່າງໆໃນຕະຫຼາດ, ພວກເຮົາສາມາດແຍກແຍະອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໄດ້ແນວໃດ?

II. ຄໍາອະທິບາຍຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered

ຈາກນັ້ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ຈາກການກອງນ້ໍາເພື່ອ purification ອາຍແກັສ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະ ຈຳ ແນກເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ມີທາດ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຄຸນນະພາບຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້ແລະໃຊ້ເວລາດົນນານ. ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

III.ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກໍານົດຕົວກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

I.ທໍາອິດ, ໃຫ້ກໍານົດສິ່ງທີ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຮັດໂດຍການຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ preformed ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sintering, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະທີ່ຈະ fuse, ສ້າງຊິ້ນແຂງທີ່ມີໂຄງສ້າງ porous. ຂະຫນາດ pore ແລະ porosity ຂອງການກັ່ນຕອງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກໂລຫະແລະເງື່ອນໄຂ sintering. ໂຄງສ້າງ porous ຂອງການກັ່ນຕອງອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຜ່ານໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

II. ຄຸນລັກສະນະຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ໃນປັດຈຸບັນ, ໃຫ້ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະມີຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບແລະ porosity ສູງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງສາມາດຈັບອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຜ່ານໂດຍມີຂໍ້ຈໍາກັດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຄວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

A. ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ:

ຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ: ການກັ່ນຕອງ sintered porous ມີຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທັງຫມົດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງອົງປະກອບ.
porosity ສູງ: ໂຄງປະກອບການ porous ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼສູງແລະຄວາມອາດສາມາດຖືຝຸ່ນ.

B. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:

ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືເສຍຫາຍ.
ທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການ deforming.

C. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍທີ່ສຸດ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ຍັງເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງສານເຄມີ.

D. ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ:

ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືປະສິດທິພາບການຕອງ.
ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ furnace.

IV.ວິທີການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered. ວິທີການຫນຶ່ງແມ່ນການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງລວມມີການກວດສອບໂຄງສ້າງຂອງ porous ແລະການວັດແທກຂະຫນາດ pore. ວິທີການອື່ນແມ່ນການທົດສອບກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງລະເບີດ. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງ. ສຸດທ້າຍ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ, ລວມທັງການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງແລະການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງຈະປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

A. ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ:

ການກວດສອບສາຍຕາຂອງໂຄງສ້າງ porous: ການທົດສອບປະເພດນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເບິ່ງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືອຸປະກອນຂະຫຍາຍອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງ porous ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການວັດແທກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງສາມາດເອົາອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການອອກຈາກນ້ໍາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

B. ການທົດສອບກົນຈັກ:

ການທົດສອບການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ: ປະເພດຂອງການທົດສອບນີ້ວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວອຸປະກອນການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອະນຸພາກໃນນ້ໍາ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງແລະເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງ.
ການທົດສອບຄວາມແຮງລະເບີດ: ການທົດສອບນີ້ວັດແທກຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ຕົວກອງສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ.

C. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ການທົດສອບປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວິທີການທີ່ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສາມາດຕ້ານ corrosion ເມື່ອສໍາຜັດກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງສານເຄມີ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ: ການທົດສອບນີ້ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຕໍ່ກັບສານເຄມີໂດຍການເປີດເຜີຍມັນກັບສານເຄມີສະເພາະແລະການວັດແທກການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.

D. ການທົດສອບອຸນຫະພູມ:

ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ: ການທົດສອບປະເພດນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍອຸປະກອນການກັ່ນຕອງກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ມັນອາດຈະຖືກເປີດເຜີຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.
ການທົດສອບຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ: ການທົດສອບປະເພດນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຊ້ຳໆກັບທັງອຸນຫະພູມສູງ ແລະຕໍ່າ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຂາດ.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ທໍາອິດ, ຕົວກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າຕົວກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ການກັ່ນຕອງຄຸນນະພາບສູງຍັງຈະເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ, ປ້ອງກັນການ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະດີກວ່າທີ່ຈະປົກປ້ອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການທີ່ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານ.

V. ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າຫຼາຍ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະ ຈຳ ແນກເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ມີທາດ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຄຸນນະພາບຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້ແລະໃຊ້ເວລາດົນນານ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະມີຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ, porosity ສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ. ວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ລວມທັງການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການທົດສອບກົນຈັກ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ແລະການທົດສອບອຸນຫະພູມ. ການເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານ.

ທ່ານສາມາດກວດສອບແລະຕິດຕໍ່ຕົວກອງ HENGKO ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບສົ່ງອີເມວ

by ka@hengko.com, ພວກເຮົາຈະສົ່ງ asap ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍການແນະນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະດີທີ່ສຸດ

ການ​ແກ້​ໄຂ fitration.