1. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?
A ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sinteredເປັນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸ sintered.ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດລາຍລະອຽດ:
1. Sintering:
Sinteringແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດຖຸຜົງຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຈຸດລະລາຍຂອງມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກມັດກັນ, ປະກອບເປັນມະຫາຊົນແຂງ.ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄຸນສົມບັດສະເພາະ.
2. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ:
ນີ້ຫມາຍເຖິງຮູບຮ່າງແລະຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນບໍລິບົດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered, ມັນເປັນວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາ (ຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ) ຜ່ານມັນ, ໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາຫຼືການກັ່ນຕອງອອກຈາກອະນຸພາກແຂງຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ.
3. ລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ດີ:
* ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ:
ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ sintering, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
* ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ:
ແຜ່ນມີຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.
* ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ Corrosion:
ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ແຜ່ນ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.
* ໃຊ້ຄືນໄດ້:
ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກອະນາໄມ ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ.
* ຄວາມຄ່ອງຕົວ:
ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, titanium, ແລະອື່ນໆ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຢາ.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການບໍາບັດນ້ໍາ, ການແຈກຢາຍອາຍແກັສ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນແຜ່ນແຂງແລະ porous ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນພາຍໃຕ້ຈຸດລະລາຍຂອງມັນເພື່ອຜູກມັດອະນຸພາກເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການກັ່ນຕອງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບສະພາບຕ່າງໆ.
2. ປະຫວັດຂອງການກັ່ນຕອງ ?
ປະຫວັດສາດຂອງການກັ່ນຕອງກວມເອົາຫຼາຍສັດຕະວັດແລະອາລະຍະທໍາ, ແລະມັນເປັນພະຍານເຖິງຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມະນຸດເພື່ອເຂົ້າເຖິງນ້ໍາສະອາດແລະອາກາດ, ໃນບັນດາສິ່ງອື່ນໆ.ນີ້ແມ່ນປະຫວັດຫຍໍ້ຂອງຕົວກອງ:
1. ອາລະຍະທຳບູຮານ:
* ເອຢິບບູຮານ:
ຊາວອີຍິບບູຮານເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າໃຊ້ສານອາລູມິນຽມເພື່ອຊໍາລະນ້ໍາດື່ມ.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈະໃຊ້ຜ້າແລະດິນຊາຍເປັນການກັ່ນຕອງພື້ນຖານເພື່ອ strain ອອກ impurities.
* ເກຣັກບູຮານ:
Hippocrates, ແພດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງຊາວກຣີກ, ໄດ້ອອກແບບ "ແຂນ Hippocratic" - ຖົງຜ້າເພື່ອຊໍາລະນ້ໍາໂດຍການກໍາຈັດຂີ້ຕົມແລະກິ່ນເໝັນຂອງມັນ.
2. ອາຍຸກາງ:
* ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍແລະ gravel ໄດ້ຖືກຈ້າງງານ.ຕົວຢ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງກອງດິນຊາຍຊ້າໆໃນລອນດອນໃນສະຕະວັດທີ 19, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະບາດຂອງພະຍາດອະຫິວາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ການປະຕິວັດອຸດສາຫະກຳ:
* ສະຕະວັດທີ 19ເຫັນການຫັນເປັນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງວ່ອງໄວ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີມົນລະພິດນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ.ເປັນການຕອບໂຕ້, ເຕັກນິກການກັ່ນຕອງແບບພິເສດໄດ້ຖືກພັດທະນາ.
* ໃນປີ 1804,ໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເທດສະບານຂະຫນາດໃຫຍ່ທໍາອິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກອງດິນຊາຍຊ້າໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນ Scotland.
*ໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 19,ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງໃຊ້ອັດຕາການໄຫຼໄວກວ່າການກັ່ນຕອງດິນຊາຍຊ້າ, ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ສານເຄມີເຊັ່ນ: chlorine ຍັງຖືກນໍາມາໃຊ້ສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອໃນຮອບນີ້.
4. ສະຕະວັດທີ 20:
* ການກັ່ນຕອງສໍາລັບຄຸນນະພາບອາກາດ:
ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອາກາດພາຍໃນເຮືອນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ສາມາດເອົາຝຸ່ນແລະມົນລະພິດ.
* ການກັ່ນຕອງ HEPA:
ພັດທະນາໃນລະຫວ່າງສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ 2, ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (HEPA) ໄດ້ຖືກອອກແບບໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ radioactive ໃນຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າປະລໍາມະນູ.ໃນມື້ນີ້, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານທີ່ທາງການແພດ, ເຮືອນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
* ການກັ່ນຕອງ Membrane:
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີນໍາໄປສູ່ການສ້າງເຍື່ອທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ osmosis reverse ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ.
5. ສະຕະວັດທີ 21:
* Nanofiltration ແລະ Biofiltration:
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນາໂນ, ຕົວກັ່ນຕອງໃນຂະໜາດນາໂນພວມຖືກຄົ້ນຄວ້າ ແລະປະຕິບັດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງຊີວະພາບທີ່ໃຊ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະພືດຍັງໄດ້ຮັບການດຶງດູດເອົາໃນບາງສະຖານະການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ.
* ການກັ່ນຕອງອັດສະລິຍະ:
ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ IoT (ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ) ແລະອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຕົວກອງ "smart" ທີ່ສາມາດຊີ້ບອກເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການການປ່ຽນແປງ, ຫຼືທີ່ປັບຕົວກັບມົນລະພິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກໍາລັງຖືກພັດທະນາ.
ຕະຫຼອດປະຫວັດສາດ, ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການຕອງຍັງຄົງຄືເກົ່າ: ການຖ່າຍທອດນ້ໍາ (ຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ) ຜ່ານສື່ກາງເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທະຍາສາດ, ປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ຕົວກອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຈາກການກັ່ນຕອງຜ້າພື້ນຖານແລະດິນຊາຍຂອງອາລະຍະທໍາໂບຮານຈົນເຖິງເຄື່ອງກອງ nano ທີ່ກ້າວຫນ້າໃນທຸກມື້ນີ້, ການກັ່ນຕອງໄດ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນສຸຂະພາບ, ຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
3. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered?
ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered:
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ:
* ຂະບວນການ sintering ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືແຕກຫັກ.
2. ເຄື່ອງແບບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ:
* ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊັດເຈນເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນເອກະພາບ.ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄາດຄະເນ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນ:
* ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ (ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ, titanium), ແຜ່ນ sintered ສາມາດຕ້ານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແມ່ນສໍາຄັນ.
4. ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:
* ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ມີຄວາມທົນທານແລະສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
5. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:
* ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຈາກອຸປະກອນຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ແລະ titanium, ແລະອື່ນໆ.
* versatility ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງສະພາບແວດລ້ອມແລະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
6. ສາມາດລ້າງຄືນໄດ້:
* ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼາຍສາມາດຖືກລ້າງຄືນ (ເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍການກັບຄືນການໄຫຼຂອງນ້ໍາ) ເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ສະສົມ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແລະຮັກສາການປະຕິບັດຂອງມັນ.
7. ຄວາມຊັດເຈນຂອງ Porosity ແລະການກັ່ນຕອງ:
* ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບລະດັບ porosity ສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງກັບຂະຫນາດ particle ທີ່ກໍານົດໄວ້.
8. ການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ:
* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງພວກເຂົາຫມາຍຄວາມວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ມັກຈະຕ້ອງການການດູແລແລະການທົດແທນຫນ້ອຍກວ່າສື່ການກັ່ນຕອງອື່ນໆ.
9. ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ:
* ຄຸນລັກສະນະຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມຈົນເຖິງປິໂຕເຄມີ, ຢາ, ແລະອື່ນໆ.
- ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, versatility, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.ພວກເຂົາສະເຫນີການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສື່ການກັ່ນຕອງອື່ນໆອາດຈະລົ້ມເຫລວຫຼືບໍ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ.
4. ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນ sintered ?
ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ Sintered ມາໃນຫຼາຍປະເພດໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນ sintered:
1. ອີງໃສ່ວັດສະດຸ:
* ການກັ່ນຕອງແຜ່ນສະແຕນເລດ Sintered: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃນບັນດາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ແລະເຄມີ.
* Sintered Bronze Disc Filters: ເຫຼົ່ານີ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ພວກມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ນິວເຄຼຍ.
* Sintered Titanium Disc Filters: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເຄັມຫຼື chlorine.
* Sintered Ceramic Disc Filters: ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ.
* Sintered Polyethylene (PE) ແລະ Polypropylene (PP) Disc Filters: ໃຊ້ໃນບາງຂະບວນການເຄມີສະເພາະແລະບ່ອນທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກມັກ.
2. ອີງໃສ່ຊັ້ນ:
Monolayer Sintered Disc Filters: ເຮັດຈາກຊັ້ນດຽວຂອງວັດສະດຸ sintered.
Multilayer Sintered Disc Filters: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ sintered, ເຊິ່ງສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການການກັ່ນຕອງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.
3. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ:
Micro-pore Sintered Disc Filters: ມີຮູຂຸມຂົນລະອຽດຫຼາຍ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ.
Macro-pore Sintered Disc Filters: ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການການກັ່ນຕອງຫຍາບຄາຍ.
4. ອີງໃສ່ຂະບວນການ:
ແຜ່ນ Sintered ເສັ້ນໄຍໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ: ເຮັດໂດຍ sintering ເສັ້ນໄຍໂລຫະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ porous, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງ porosity ສູງແລະ permeability.
ຕາຫນ່າງ laminated Sintered Disc Filters: ເຮັດໂດຍການ laminating ຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງແສ່ວຮ່ວມກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.ນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະລັກສະນະການກັ່ນຕອງສະເພາະ.
5. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
Fluidization Sintered Disc Filters: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕຽງ fluidized ໃນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງທາດອາຍຜິດໂດຍຜ່ານຝຸ່ນຫຼືວັດສະດຸ granular.
Sparger Sintered Disc Filters: ໃຊ້ເພື່ອນໍາທາດອາຍພິດເຂົ້າໄປໃນທາດແຫຼວ, ການສ້າງຟອງດີສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາກາດຫຼືການຫມັກ.
6. ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະການກໍ່ສ້າງ:
Flat Sintered Disc Filters: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຜ່ນແປ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງມາດຕະຖານຈໍານວນຫຼາຍ.
Pleated Sintered Disc Filters: ເຫຼົ່ານີ້ມີການກໍ່ສ້າງ pleated ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການກອງ.
ໃນການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນ sintered, ການພິຈາລະນາເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະກັ່ນຕອງ, ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສານເຄມີທີ່ມີຢູ່), ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນໍາໃຊ້ທັງຫມົດມີບົດບາດ.ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວສະຫນອງລາຍລະອຽດສະເພາະແລະສາມາດນໍາພາຜູ້ໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
5. ເປັນຫຍັງໃຊ້ໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງ?ທາງເລືອກວັດສະດຸໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງ?
ການນໍາໃຊ້ໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ຜ້າ, ເຈ້ຍ, ຫຼືພາດສະຕິກບາງ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂລຫະມັກຈະເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບການກັ່ນຕອງ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງ:
1. ຄວາມທົນທານ: ໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ sintered, ສາມາດທົນຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການ undergoing deformation ຫຼື rupture.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ: ໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຫຼືລະລາຍ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງທີ່ອີງໃສ່ພລາສຕິກ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ໂລຫະບາງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມ, ສາມາດຕ້ານ corrosion ຈາກສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮຸກຮານທາງເຄມີ.
4. Cleanability & Reusability: ການກັ່ນຕອງໂລຫະມັກຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ (ແມ້ແຕ່ຖືກລ້າງຄືນ) ແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງ.
5. ໂຄງສ້າງ pore ທີ່ກໍານົດໄວ້: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີໂຄງສ້າງ pore ທີ່ຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງສອດຄ່ອງ.
6. ອັດຕາການໄຫຼສູງ: ການກັ່ນຕອງໂລຫະມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະ porosity ທີ່ກໍານົດໄວ້.
ວັດສະດຸໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ:
1. ສະແຕນເລດ: ນີ້ອາດຈະເປັນໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການກັ່ນຕອງ.ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດ (e. g. 304, 316) ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
2. Bronze: ໂລຫະປະສົມຂອງທອງແດງແລະກົ່ວນີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ pneumatic ແລະສໍາລັບຂະບວນການເຄມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
3. Titanium: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເຄັມຫຼື chlorine.
4. ໂລຫະປະສົມ Nickel: ວັດສະດຸເຊັ່ນ Monel ຫຼື Inconel ແມ່ນໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນແມ່ນຕ້ອງການ.
5 ອາລູມິນຽມ: ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການກັ່ນຕອງອາລູມິນຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນ້ໍາຫນັກເປັນຄວາມກັງວົນ.
6. Tantalum: ໂລຫະນີ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.
7. Hastelloy: ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດຕ້ານ corrosion ຈາກລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ.
8. ສັງກະສີ: ມັກໃຊ້ໃນຂະບວນການ galvanizing ເພື່ອເຄືອບເຫຼັກແລະປ້ອງກັນ rust, ສັງກະສີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງມັນ.
ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂສະເພາະທີ່ເຄື່ອງກອງຈະເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລັກສະນະຂອງສານເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງ, ປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
6. ປັດໃຈໃດທີ່ເຈົ້າຄວນໃສ່ໃຈເມື່ອເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງເຈົ້າ?
ການເລືອກຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອາຍຸຍືນ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກຕົວກອງໂລຫະ:
1. ຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງ:
ກໍານົດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະກັ່ນຕອງອອກ.ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມແລະໂຄງສ້າງ.
2. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ:
ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະທີ່ທ່ານເລືອກສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ທ່ານກໍາລັງກັ່ນຕອງ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:
ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ, ບາງໂລຫະອາດຈະ corrode ໄວກ່ວາອື່ນໆ.ເລືອກໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
4. ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ:
ການກັ່ນຕອງຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ, ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.
5. ອັດຕາການໄຫຼ:
ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ.porosity ຂອງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມຫນາ, ແລະຂະຫນາດຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ນີ້.
6. ຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ:
ບາງຕົວກອງໂລຫະສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້.ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ທ່ານອາດຈະມັກຕົວກອງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືຫນຶ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ.
7. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:
ຖ້າຕົວກອງຈະຖືກຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ (ເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນ), ມັນຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍເພື່ອອົດທົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫລວ.
8. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຕົວກອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາງົບປະມານຂອງທ່ານ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການໄປຫາທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນຫມາຍເຖິງການເສຍສະລະໃນການປະຕິບັດຫຼືຊີວິດຕະຫຼອດຊີວິດ.
9. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງກອງໂລຫະແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍຜິດທີ່ມັນຈະຕິດຕໍ່ກັບ.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງ.
10. ອາຍຸການ:
ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ, ທ່ານຕ້ອງການພິຈາລະນາໄລຍະເວລາຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການທົດແທນ.
11. ລະບຽບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ:
ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ຫຼືຂະບວນການທາງເຄມີບາງຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີມາດຕະຖານກົດລະບຽບສະເພາະແລະຄຸນນະພາບທີ່ການກັ່ນຕອງຕ້ອງຕອບສະຫນອງ.
12. ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ:
ພິຈາລະນາປັດໄຈພາຍນອກເຊັ່ນການສໍາຜັດກັບນ້ໍາເຄັມ (ໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາ) ຫຼືບັນຍາກາດກັດອື່ນໆທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບອຸປະກອນຂອງການກັ່ນຕອງ.
13. ຮູບແບບການກັ່ນຕອງ ແລະຂະໜາດ:
ອີງຕາມການອອກແບບລະບົບຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຮູບແບບຂອງຕົວກອງ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຫຼືຕົວກອງຮູບທໍ່ກົມ.
14. ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ:
ພິຈາລະນາວິທີການຕິດຕັ້ງແລະປ່ຽນຕົວກອງໃນລະບົບຂອງທ່ານໄດ້ງ່າຍ.
ເມື່ອເລືອກການກັ່ນຕອງໂລຫະ, ມັນມັກຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງ.ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການແລະເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງທ່ານ.
7. ຕົວກໍານົດການໃດທີ່ທ່ານຄວນສະຫນອງໃນເວລາທີ່ OEM sintered filter disc ໃນຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງ sintered ?
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຕົວກໍານົດການສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແລະລາຍລະອຽດທີ່ທ່ານຄວນສະຫນອງ:
1. ປະເພດວັດສະດຸ:
ລະບຸປະເພດຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: SS 304, SS 316), bronze, titanium, ຫຼືອື່ນໆ.
2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາ:
ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫນາຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ.
3. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຄວາມຮູຂຸມຂົນ:
ຊີ້ບອກຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການຫຼືຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ pore.ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ໃຫ້ກ່າວເຖິງອັດຕາສ່ວນ porosity.
4. ຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງ:
ກໍານົດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ການກັ່ນຕອງຄວນເກັບຮັກສາໄວ້.
5. ອັດຕາການໄຫຼ:
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
6. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ:
ກ່າວເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີໃດໆ.
7. ຮູບຮ່າງ ແລະໂຄງສ້າງ:
ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນດິດເປັນຮູບຮ່າງຫຼັກຂອງຄວາມສົນໃຈ, ໃຫ້ລະບຸການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງ ຫຼືລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ.ນອກຈາກນີ້, ບອກວ່າມັນຄວນຈະແປ, pleated, ຫຼືມີຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງສະເພາະອື່ນໆ.
8. ການປິ່ນປົວຂອບ:
ລະບຸວ່າທ່ານຕ້ອງການການປິ່ນປົວພິເສດໃດໆກ່ຽວກັບຂອບ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຜະນຶກ, ຫຼືການເສີມສ້າງ.
9. ການວາງ:
ລະບຸວ່າແຜ່ນຄວນຈະເປັນ monolayer, multilayer, ຫຼື laminated ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ.
10. ປະລິມານ:
ກ່າວເຖິງຈໍານວນແຜ່ນກອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ທັງຄໍາສັ່ງທັນທີແລະຄໍາສັ່ງໃນອະນາຄົດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
11. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ແລະການນໍາໃຊ້:
ອະທິບາຍຫຍໍ້ໆກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງແຜ່ນກອງ.ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈສະພາບການແລະອາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄໍາແນະນໍາ.
12. ມາດຕະຖານ & ການປະຕິບັດຕາມ:
ຖ້າແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫຼືກົດລະບຽບສະເພາະ, ໃຫ້ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້.
13. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການ:
ລະບຸວ່າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາ, ຫຼືທັງສອງ.
14. ໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງ:
ໃຫ້ເວລານໍາທີ່ຕ້ອງການຫຼືກໍານົດເວລາສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດແລະການຈັດສົ່ງແຜ່ນກອງ.
15. ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ:
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງອື່ນໆ ຫຼືລັກສະນະສະເພາະທີ່ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຂ້າງເທິງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະລວມເອົາພວກມັນ.
16. ຕົວຢ່າງ ຫຼືຕົ້ນແບບກ່ອນໜ້ານີ້:
ຖ້າຫາກທ່ານມີສະບັບກ່ອນຫນ້ານີ້ຫຼື prototypes ຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດໃຫ້, ການສະຫນອງຕົວຢ່າງຫຼືສະເພາະລະອຽດຈະເປັນປະໂຫຍດ.
ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີສະເຫມີເພື່ອຮັກສາການສື່ສານແບບເປີດກັບ OEM ແລະກຽມພ້ອມທີ່ຈະຊີ້ແຈງຫຼືໃຫ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.ການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ຊອກຫາການກັ່ນຕອງແຜ່ນດີເລີດທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານບໍ?
ຢ່າປະນີປະນອມກັບຄຸນນະພາບຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງ!
ຕິດຕໍ່ HENGKO ດຽວນີ້ແລະໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສ້າງວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.
OEM ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ sintered ຂອງທ່ານກັບພວກເຮົາ.
ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບka@hengko.comແລະເລີ່ມໂຄງການຂອງເຈົ້າໃນມື້ນີ້!
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 05-2023
