ສະບາຍດີ, ຜູ້ທີ່ມັກຜິວໜັງ!ມື້ນີ້, ພວກເຮົາກໍາລັງເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ຂອງຂະຫນາດ pore, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ.ເຈົ້າອາດຈະເຄີຍໄດ້ຍິນກ່ຽວກັບຮູຂຸມຂົນມາກ່ອນ, ແຕ່ເຈົ້າຮູ້ແທ້ໆບໍວ່າເປັນຫຍັງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ?ສືບຕໍ່ອ່ານເພື່ອຊອກຫາ!
ຮູຂຸມຂົນແມ່ນຫຍັງ?
ໃນບໍລິບົດຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ຮູຂຸມຂົນແມ່ນຊ່ອງເປີດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຊ່ອງທາງພາຍໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຖ່າຍທອດຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກຂອງແຂງຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຖືກອອກແບບມາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ໍາຫຼືທາດອາຍຜິດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນພາຍໃນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ, ໂດຍມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າ ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດອາດຈະມີອັດຕາການໄຫຼຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ປະເພດຕ່າງໆຂອງອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະນໍາໃຊ້ແນວພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງ pore ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືແຍກປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຫຼວ.ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປປະກອບມີເຊນລູໂລສ, polypropylene, ແລະປະເພດຕ່າງໆຂອງເຍື່ອຫຼືຕາຫນ່າງ.
ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນແມ່ນຫຍັງ?
ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາຮູ້ວ່າ pores ແມ່ນຫຍັງ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງພວກມັນ.ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງການເປີດຢູ່ໃນຜິວຫນັງ.ຮູຂຸມຂົນສາມາດມີຂະຫນາດຕັ້ງແຕ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2 ໄມໂຄແມັດເຖິງຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມິນລິແມັດ.ນັ້ນເປັນລະດັບທີ່ຂ້ອນຂ້າງ!ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ poreometer, ເຊິ່ງໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະຊອບແວໃນການວິເຄາະດ້ານຜິວຫນັງ.
ເປັນຫຍັງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ?
ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາເພາະວ່າມັນກໍານົດສິ່ງທີ່ປະເພດຂອງອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດເອົາອອກຈາກນ້ໍາຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ.ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນການກັ່ນຕອງກໍານົດຂະຫນາດສູງສຸດຂອງອະນຸພາກທີ່ສາມາດຜ່ານມັນໄດ້.
ຖ້າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອາດຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍເກີນໄປ, ການກັ່ນຕອງອາດຈະອຸດຕັນຫຼື fouled ໄວເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງມັນແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການທົດແທນເລື້ອຍໆ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການບັນລຸໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ຂະຫນາດ pore ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ການຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ດັ່ງນັ້ນຕົວຈິງແລ້ວ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບການກັ່ນຕອງພິເສດ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາການກັ່ນຕອງ impurities ບາງຈາກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາ.
ວິທີການຂະຫນາດ pore OEM ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous ?
OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ຂະຫນາດ pore ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການປັບແຕ່ງຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືອຸດສາຫະກໍາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະຖືກປະຕິບັດກັບຂະຫນາດ pore OEM ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous:
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ:
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະຫນາດ pore OEM ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous ແມ່ນເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ:
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງມັນ.ເລືອກວັດສະດຸທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຕ້ອງການ.
ປັບແຕ່ງຂະບວນການຜະລິດ:
ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້, ຂະຫນາດ pore ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງອາດຈະປັບແຕ່ງໄດ້.ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: sintering, etching, ຫຼື vapor deposition ສານເຄມີເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ.
ທົດສອບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ:
ເມື່ອອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບປະສິດທິພາບການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ປັບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນໃຫ້ເໝາະສົມ:
ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, ຂະຫນາດ pore ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແລະອັດຕາການໄຫຼ.
ໂດຍລວມ, ຂະຫນາດ pore OEM ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາລະມັດລະວັງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແລະປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນການຜະລິດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນຊະນິດໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງ?
ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການກັ່ນຕອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະອະນຸພາກທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນຄວນຈະສາມາດຈັບ ແລະຮັກສາອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ ຫຼືອາຍແກັສຢ່າງພຽງພໍ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ microfiltration ທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ 0.1 microns, ຮູບຮ່າງ pore asymmetric ເຊັ່ນ pores tapered ຫຼືຮູບຈວຍແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງ tortuous ທີ່ເພີ່ມໂອກາດຂອງການຈັບອະນຸພາກ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນການນໍາໃຊ້ nanofiltration ທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.001 microns, pores cylindrical ຫຼືກົງຂ້າງແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼສູງແລະການສະສົມອະນຸພາກຫນ້ອຍ.
ໃນທີ່ສຸດ, ຮູບຮ່າງ pore ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງແລະຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Porous ແມ່ນດີກວ່າຫຼືການກັ່ນຕອງ PE?
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ຫຼືການກັ່ນຕອງ PE (polyethylene) ດີກວ່າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແລະການກັ່ນຕອງ PE:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍກ່ວາການກັ່ນຕອງ PE, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານຫຼື corrosive.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກັ່ນຕອງ PE ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍໂພລີເອທີລີນຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ.
ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີກວ່າການກັ່ນຕອງ PE, ເຊິ່ງອາດຈະອ່ອນລົງຫຼື deform ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍຜິດອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຫຼາຍກ່ວາການກັ່ນຕອງ PE, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນສູງຫຼືການກັ່ນຕອງຂອງວັດສະດຸຂັດ.
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ:
ການກັ່ນຕອງ PE ສາມາດມີປະສິດທິພາບການຕອງສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ມີຂະຫນາດ pore ສະເພາະແລະເລຂາຄະນິດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລາຄາແພງກວ່າການກັ່ນຕອງ PE, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືແລ່ນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງ PE ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ທັງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແລະການກັ່ນຕອງ PE ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຂົາເຈົ້າຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບການຕອງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາເລືອກລະຫວ່າງສອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງ porous ? ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ?
ການກັ່ນຕອງ porous ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືອະນຸພາກ.ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງການກັ່ນຕອງ porous:
ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:
ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບບໍາບັດນ້ໍາເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະໄວຣັສ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆການຕັ້ງຄ່າລວມທັງໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາໃນເທດສະບານ, ລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຈຸດທີ່ໃຊ້.
ການປຸງແຕ່ງເຄມີ: ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼື impurities ຈາກນ້ໍາແລະອາຍແກັສ.ນີ້ປະກອບມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຕອງສານລະລາຍ, ການຟື້ນຟູ catalyst, ແລະການຊໍາລະອາຍແກັສ.
ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:
ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກຈາກຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ເບຍ, ແລະເຫຼົ້າແວງ.
ການຢາ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີຊີວະພາບ: ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບເພື່ອຂ້າເຊື້ອຂອງນໍ້າ ແລະ ແກັສ, ກັ່ນຕອງອະນຸພາກອອກ, ແລະແຍກທາດໂປຼຕີນ ແລະຊີວະໂມເລກຸນອື່ນໆ.
ຍານຍົນ ແລະອາວະກາດ:
ການກັ່ນຕອງ Porous ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການກັ່ນຕອງອາກາດໃນຫ້ອງໂດຍສານ.
ການກັ່ນຕອງ sintered ໂລຫະແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງ porous ສະເພາະທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການ sintered (ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການບີບອັດ) ເພື່ອສ້າງວັດສະດຸແຂງທີ່ມີ pores ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ໂລຫະ:
ນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສ:
ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກນ້ໍາເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນດິບ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ແລະນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ.
ຍານອາວະກາດ:
ການກັ່ນຕອງ sintered ໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດເຊັ່ນ: ການຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການຕອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການກັ່ນຕອງອາກາດ.
ອຸປະກອນການແພດ: ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຖືກໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະເຄື່ອງອັດອົກຊີເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອອກ.
ການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບໍາບັດນ້ໍາ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ.
ລົດຍົນ:
ການກັ່ນຕອງ sintered ໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຂະຫນາດ pore ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍປະຊາຊົນຫຼາຍແລະລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍການນໍາໃຊ້ sintered metal fitlers ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຂະຫນາດ pore ທີ່ດີກວ່າ.
ຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທາງອີເມລ໌ka@hengko.com, ພວກເຮົາຈະສົ່ງຄືນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ເວລາປະກາດ: 02-03-2023
