ການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດຢູ່ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ໃນເທກໂນໂລຍີ Semiconductor

ການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ໂລຫະປະສົມເຕັກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງຢືນເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນໃນຂອບເຂດຂອງການແຍກອະນຸພາກຈາກອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ.

ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້ຈ້າງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ເຊິ່ງຖືກຫັດຖະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກຝຸ່ນໂລຫະ.

ຜົງເຫຼົ່ານີ້ຖືກບີບອັດແລະ sintered ຮ່ວມກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະ porous ທີ່ excel ໃນການກັ່ນຕອງ.

ປະສິດທິພາບ.Sinteringໂລຫະ, ຂະບວນການທີ່ມີວັນທີກັບຄືນໄປບ່ອນເຕັກນິກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາບູຮານ, ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເປັນ

ໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຕ່າງໆ

ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນສະເຫຼີມສະຫຼອງສໍາລັບປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ແລະການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ.

ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງພວກເຂົາເສີມຂະຫຍາຍການອຸທອນຂອງພວກເຂົາ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານ

ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ໂດຍການໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂລຫະ sintered, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງ a

ການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດແລະການປົກປ້ອງຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

The Unsung Heroes of Chipmaking: ການກັ່ນຕອງໃນອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor

ຈິນຕະນາການວ່າພະຍາຍາມສ້າງຕຶກສູງຢູ່ເທິງພື້ນຖານທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກ້ອນຫີນ.

ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ປະເຊີນຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ impurities ກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດທໍາລາຍທັງຫມົດ.

batch ຂອງ chip ມູນຄ່າລ້ານ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງກ້າວເຂົ້າສູ່, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນ

ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມມະຫັດສະຈັນທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້.

ຕົວຈິງແລ້ວ, ສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຮູ້ແມ່ນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ semiconductor ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະອາດທີ່ສຸດ.

ທາດອາຍຜິດແລະທາດແຫຼວ. ທາດແຫຼວເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ wafers, ແລະແມ້ກະທັ້ງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ສາ​ມາດ​ລົບ​ກວນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​, ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ບົກ​ພ່ອງ​ແລະ malfunctions​.

ການກັ່ນຕອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປົກປ້ອງທີ່ງຽບ, ກໍາຈັດຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສານເຄມີທີ່ບໍ່ສະອາດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ກ່ອນ​ທີ່​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ສາ​ມາດ​ສ້າງ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​.

ປະເພດຫນຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered. ບໍ່ຄືກັບຕົວກອງແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດ

ຂອງຜ້າຫຼືເຍື່ອ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫັດຖະກໍາຈາກໂລຫະຜົງທີ່ມີການບີບອັດແລະຄວາມຮ້ອນ.

ເພື່ອປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ rigid, porous.

1. ຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍ:

* ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ສູງ​:

ການກໍ່ສ້າງໂລຫະເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງສານເຄມີ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ລຸດລົງຫຼືຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ບໍ່​ກົງ​ກັນ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງການຜະລິດ semiconductor.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ດີ​:

ໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ສັບສົນຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຈັບເອົາອະນຸພາກລົງໄປຫາຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ, ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນາທີທີ່ສຸດກໍຖືກຕິດຢູ່.

* ການ​ຟື້ນ​ຟູ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຫຼາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຸນນະພາບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ chip ທີ່ທັນສະໄຫມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ທ່ານຖືໂທລະສັບສະຫຼາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼືປະຫລາດໃຈກັບການອອກແບບທີ່ລຽບງ່າຍຂອງຄອມພິວເຕີໂນດບຸກໃຫມ່, ຈົ່ງຈື່ຈໍາເຖິງວິລະຊົນນ້ອຍໆຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.

ຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບພາບລວມຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນ, ມີຮູຂຸມຂົນ, ຢືນເປັນເສົາຄ້ຂອງຄວາມບໍລິສຸດໃນໂລກທີ່ສັບສົນຂອງການກັ່ນຕອງ. ແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ໂດດເດັ່ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງແທ້, ແລະພວກມັນຖືກປອມແນວໃດ? ໃຫ້ພວກເຮົາເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະຄົ້ນຫາວິລະຊົນຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດໄປ.

1. ການເກີດຂອງການກັ່ນຕອງ:

1. Powder Play: ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ຫຼື nickel. ອະນຸພາກອັນດີງາມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ຕ້ອງການ, ປະສິດທິພາບການຕອງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.
2. Molding Matters: ຜົງທີ່ເລືອກໄດ້ຖືກແກະສະຫຼັກຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ - ແຜ່ນ, ທໍ່, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮູບແບບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ - ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນການກົດຫຼືການກົດ isostatic ເຢັນ.
3. ຄວາມຮ້ອນ, Sculptor: ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຝຸ່ນຮູບຮ່າງ undergoesການເຜົາໄຫມ້– ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 900-1500 ອົງສາ C) ທີ່ຜູກມັດອະນຸພາກໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍ. ນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັນກັບຂະຫນາດ pore ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.
4. ການສໍາພັດສໍາເລັດຮູບ: ການກັ່ນຕອງ sintered ອາດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຂັດຜິວຫຼື impregnation ກັບໂພລີເມີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

2. ສະແຕນເລດ - ແຊ້ມທີ່ອົດທົນ:

ໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ສະແຕນເລດປົກຄອງສູງສຸດດ້ວຍເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ:

* ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍນ້ໍາ, ອາກາດ, ແລະສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດການຂອງນ້ໍາທີ່ຫລາກຫລາຍໃນ semiconductor ແລະການນໍາໃຊ້ຢາ.

* ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມ:

ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຈັດການກັບຂະບວນການຂ້າເຊື້ອທີ່ຕ້ອງການແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.

* ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​:

ໂຄງປະກອບການ sintered, ບວກໃສ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງປະກົດຂຶ້ນຂອງສະແຕນເລດ, ສ້າງການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ແລະ tear.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:

ອົງປະກອບຂອງສະແຕນເລດສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງສະເພາະແລະຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆ.

3. ນອກເໜືອຈາກສະແຕນເລດ:

ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດໃຊ້ເວລາຈຸດເດັ່ນ, ວັດສະດຸອື່ນໆມີສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Bronze ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະສະຫນອງຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໂດຍທໍາມະຊາດ. Nickel ສ່ອງແສງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ permeability ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບອາຊິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໃນທີ່ສຸດ, ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທ້າທາຍໃນການກັ່ນຕອງສະເພາະ.

ບົດບາດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ໃນອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor

ໃນໂລກຂອງ semiconductors, ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂະຫນາດ nanometer ສາມາດສະກົດໄພພິບັດ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ sentinels silent: ການກັ່ນຕອງລະມັດລະວັງຂອງເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ pristine ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິບ flawless. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ໂດດເດັ່ນເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ການເຕັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການຜະລິດ semiconductor:

1. ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ:

* ເລື່ອງກ້ອງຈຸລະທັດ:

ການຜະລິດ semiconductor ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມູນໃຊ້ວັດສະດຸໃນລະດັບປະລໍາມະນູ. ເຖິງແມ່ນວ່າຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນເຄມີທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດລົບກວນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ນໍາໄປສູ່ການ chip ຜິດປົກກະຕິແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຂະຫນາດໃຫຍ່.

* ຜູ້​ປົກ​ຄອງ Gaseous​:

ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຈໍານວນຫລາຍ, ເຊັ່ນ argon ແລະໄນໂຕຣເຈນ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ລະມັດລະວັງເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຫນ້າທີ່ຊັດເຈນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການ blemish ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດ.

* ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​ຂອງ​ແຫຼວ​:

ຈາກການ etching ກັບທໍາຄວາມສະອາດ, ນ້ໍາຕ່າງໆໄຫຼຜ່ານເຄືອຂ່າຍ intricate ໃນຫ້ອງທົດລອງ semiconductor. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ກັບດັກສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຂອງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້, ປົກປ້ອງ wafers ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະອຸປະກອນຈາກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

2. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຫນ້າ​ທີ່​ທ້າ​ທາຍ​ຫົວ​ຫນ້າ​:

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ບໍ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​:

ການຜະລິດ semiconductor ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜະລິດຈາກສະແຕນເລດ, ຢືນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຍາວແລະການຜະລິດບໍ່ຕິດຂັດ.

* ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​:

ຈາກການຈັບອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກຊຶມຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟເຜົາໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງພິເສດ. ຂະຫນາດ pore ຄວບຄຸມ intricately ຂອງເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປັບການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບ intruders ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

* ການຟື້ນຟູເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ:

ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຫຼາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ນີ້ສອດຄ່ອງກັບຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຕໍ່ກັບການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ.

3. ນອກເໜືອໄປຈາກການກັ່ນຕອງ:

* ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​:

ໂດຍດຸຫມັ່ນໃສ່ກັບດັກສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ. ອັນນີ້ແປວ່າ ຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຕື່ມອີກ.

* ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ:

ໂດຍການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບ chip ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຜົນຜະລິດ. ນີ້ແປວ່າປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered: ຜູ້ປົກຄອງຂອງຄວາມບໍລິສຸດໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຫຼວ

ພາຍໃນລະບົບນິເວດທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການຜະລິດ semiconductor, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຫຼວມີບົດບາດສໍາຄັນ. ແຕ່ການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຂອງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດ sintered ກາຍເປັນຜູ້ປົກຄອງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ໃຫ້ delve ເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸຂອງການເລືອກ.

1. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ໃນການປະຕິບັດ:

* ນໍ້າສະອາດ:ກ່ອນທີ່ຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະເລີ່ມຕົ້ນ, wafers ຊິລິໂຄນຕ້ອງສະອາດ immaculately. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered, ມີຂະຫນາດ pore ລະອຽດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເອົາອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດ, ຕົກຄ້າງອິນຊີ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດ, ຮັບປະກັນຜ້າໃບ pristine ສໍາລັບ fabrication.

* ນໍ້າກັດເຊບ:ໃນລະຫວ່າງການ etching, ຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຖືກແກະສະຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ wafers ໄດ້. ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ໂດຍການຮັບປະກັນຂອງນ້ໍາ etching ຮັກສາອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກມັນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດສາມາດລົບກວນຂະບວນການ etching ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະທໍາລາຍການເຮັດວຽກຂອງຊິບ.

* ນໍ້າມັນຂັດ:ຫຼັງຈາກ etching, wafers ໄດ້ຖືກຂັດຢ່າງລະອຽດເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຜົາໄຫມ້ເອົາອະນຸພາກ slurry ຂັດແລະສານຕົກຄ້າງອື່ນໆອອກຈາກນ້ໍາຂັດ, ຮັບປະກັນຫນ້າກ້ຽງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຊິບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ສະແຕນເລດ: ແຊ້ມຂອງການກັ່ນຕອງ:

ສະແຕນເລດປົກຄອງສູງສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍ:

1. ຄວາມທົນທານ: ໂຄງປະກອບການ interlocked ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງສະແຕນເລດ sintered ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານພົບໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຫຼວ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານແລະການຢຸດເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາການກັ່ນຕອງ.

2. ປະສິດທິພາບ: ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະເຫນີປະສິດທິພາບການຕອງການຍົກເວັ້ນ, ຈັບແມ້ກະທັ້ງການປົນເປື້ອນ ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມໄວຂະບວນການແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງສຸດ.

3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸອື່ນໆບາງຊະນິດ, ສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ semiconductor. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍການກັ່ນຕອງ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

4. Regeneability: ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງ sintered ສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກັ່ນຕອງໃນໄລຍະຍາວ, ແລະສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

3. ນອກເຫນືອຈາກຜົນປະໂຫຍດ:

ຂໍ້ດີຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະສະແຕນເລດ sintered ຂະຫຍາຍເກີນອຸປະກອນຕົວມັນເອງ. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງ, ພວກມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ:

* ຄຸນ​ນະ​ພາບ Chip ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​:ການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນໃນຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງແລະຜົນຜະລິດຂອງຊິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

* ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້:ຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງແປເປັນການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

* ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​:ຄວາມທົນທານແລະການເກີດໃຫມ່ຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະເວລາຢຸດອຸປະກອນ,

ຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືການກັ່ນຕອງເທົ່ານັ້ນ

ໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຫຼວ semiconductor - ພວກມັນເປັນຜູ້ປົກປ້ອງຄວາມບໍລິສຸດ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະເປັນຜູ້ຊະນະປະສິດທິພາບ.

ພວກເຮົາຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ປູທາງໄປສູ່ການສ້າງຊິບທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ທີ່ມີອໍານາດໂລກທີ່ທັນສະໄຫມຂອງພວກເຮົາ.

ຊອກຫາ HENGKO ກັບ OEM

ຄົ້ນ​ພົບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຂອງ Sintered Metal Filters ຂອງ HENGKO, ການ​ອອກ​ແບບ​ພິ​ເສດ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ

ຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor.

* ປະສິດທິພາບການຕັດແຂບ:ປະສົບການປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງຂອງເຄື່ອງກອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO,

ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor.

* Premium Stainless Steel ການກໍ່ສ້າງ:ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

* ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:ເຫມາະສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, etching, ແລະ polishing ຂອງນ້ໍາໃນການຜະລິດ semiconductor.

* ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂັ້ນ​ສູງ​:ການກັ່ນຕອງຂອງ HENGKO ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການກອງທີ່ເຫນືອກວ່າ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດ semiconductor.

* ສຸມ​ໃສ່​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​:ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຮ່ວມມື OEM, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.

* ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະນະວັດກໍາ:ເລືອກ HENGKO ສໍາລັບການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບ, ແລະນະວັດກໍາໃນການກັ່ນຕອງ semiconductor.

ເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO ສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ປະສິດທິພາບ, ແລະນະວັດກໍາໃນການກັ່ນຕອງ semiconductor.