ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Micron

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ຕົວກອງສະແຕນເລດໄມໂຄຣນ?

ຕົວຈິງແລ້ວ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ:

* ຄວາມທົນທານ: ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍ.
* ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າບາງຕົວກອງສາມາດ corrode ແລະປ່ອຍອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
* ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້: ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງບາງປະເພດອື່ນໆ, ຕົວກອງສະແຕນເລດ micron ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ນີ້ສາມາດປະຫຍັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ, ຍ້ອນວ່າທ່ານຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆ.
* ອັດຕາການໄຫຼສູງ: ຕົວກອງສະແຕນເລດ micron ມັກຈະບັນລຸອັດຕາການໄຫຼສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີລະດັບການຕອງທີ່ດີຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການກັ່ນຕອງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງນ້ໍາຢ່າງໄວວາ.
* Versatility: ການກັ່ນຕອງ micron ສະແຕນເລດມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ micron ratings, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຊະນິດຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ. ພວກມັນສາມາດຖືກໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂອງທຸກຂະຫນາດ, ຈາກອະນຸພາກດິນຊາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ລົງໄປຫາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ:

* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​
* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​
* ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ນ​້​ໍ​າ​
* ການ​ຜະ​ລິດ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​
* ການຜະລິດຢາ

ປະເພດຂອງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ Micron Sintered ?

ຕົວກອງ micron ສະແຕນເລດ sintered ມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນປະເພດຕົ້ນຕໍ:

1. Sintered Mesh Filters:

* ລາຍລະອຽດ: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະລະອຽດ sintered ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ rigid, porous. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຕອງ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ແລະ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະການຕອງກ່ອນນ້ໍາເນື່ອງຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ.

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered

2. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ Weave Dutch:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ເປັນ​ປະ​ເພດ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຕາ​ຫນ່າງ sintered ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ຮູບ​ແບບ​ການ weave interlocking ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ຂອງ​ຕົນ​. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຜະລິດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ weave ໂຮນລັງ

3. Sintered Disc Filters:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ຮາບ​ພຽງ​, ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແຜ່ນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສູງ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສການກັ່ນຕອງ.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການຜະລິດຢາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະຫນາແຫນ້ນ.

ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ Sintered

4. ການກັ່ນຕອງຕະກົ່ວ Sintered:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຕົນ​ເອງ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ sintered ເຮືອນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ຮ່າງ​ກາຍ cartridge ໄດ້​. ພວກມັນແມ່ນສາມາດທົດແທນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະມີຢູ່ໃນການຈັດອັນດັບ micron ແລະຂະຫນາດຕ່າງໆ.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ການທົດແທນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ການຕອງສານເຄມີ, ແລະ pre-filtration ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກ sintered

5. ການກັ່ນຕອງທຽນໄຂ:

* ລາຍລະອຽດ: ການກັ່ນຕອງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີແກນເປັນຮູ, ສະຫນອງພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼສູງແລະຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ການຜະລິດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງນ້ໍາຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການກັ່ນຕອງທຽນໄຂ

ທາງເລືອກຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ micron ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະດັບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມສະອາດແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.

ການ ນໍາ ໃຊ້ ຕົ້ນ ຕໍ ຂອງ Sintered Stainless Steel Micron Filter ?

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron sintered ກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ, ນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນບາງພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ:

1. ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຂະ​ບວນ​ການ​: ການ​ກັ່ນ​ຕອງ sintered ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເອົາ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ທີ່​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​, catalysts​, ແລະ impurities ອື່ນໆ​ຈາກ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຕ່າງໆ​. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງອຸປະກອນຈາກການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນຂະບວນການເຄມີທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
* Catalyst Recovery: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຟື້ນຕົວ catalysts ທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ໃຊ້ໃນປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ການຈັດອັນດັບ micron ທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຈັບອະນຸພາກ catalyst ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຜ່ານ.

2. ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:

* ການໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະການກັ່ນຕອງຂອງນໍ້າ: ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຊໍາລະລ້າງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າແວງ, ເບຍ, ນໍ້າໝາກໄມ້ ແລະຜະລິດຕະພັນນົມ. ພວກມັນກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ເຊື້ອລາ, ຕະກອນ, ຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ປະກອບສ່ວນປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລົດຊາດ, ແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ.
* ການຕອງອາກາດແລະອາຍແກັສ: ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ການກັ່ນຕອງ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນອາກາດສະອາດຫຼືອາຍແກັສສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນການຫມັກຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

3. ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:

* Pre-filtration ແລະ post-filtration: ການກັ່ນຕອງ Sintered ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການປິ່ນປົວນ້ໍາ. ພວກເຂົາສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກັ່ນຕອງກ່ອນເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນດິນຊາຍແລະ silt ກ່ອນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕື່ມອີກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການກັ່ນຕອງຫລັງສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍຫຼືເອົາສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ເຫຼືອ, ຮັບປະກັນນ້ໍາດື່ມທີ່ສະອາດແລະປອດໄພ.

4. ການຜະລິດນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ:

* ການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ: ຈາກການເອົາດິນຊາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນນ້ໍາເຈາະເພື່ອການກັ່ນຕອງຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນທີ່ຫລອມໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງ sintered ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ພວກເຂົາຊ່ວຍປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

5. ການຜະລິດຢາ:

* ການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນຂອງວິທີແກ້ໄຂຢາແລະຜະລິດຕະພັນ: ການກັ່ນຕອງ Sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມເປັນຫມັນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຢາແລະຜະລິດຕະພັນຢາອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກເຂົາເອົາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດຢາ.

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ:

ນອກເຫນືອຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂດດເດັ່ນເຫຼົ່ານີ້, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron sintered ຊອກຫາການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ລວມທັງ:

* ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ: ການຂ້າເຊື້ອແລະການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ.
* ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ: ປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
* ເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມ: ການກັ່ນຕອງອາກາດ ແລະ ນໍ້າເສຍໃນຂະບວນການແກ້ໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະການປັບຕົວຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron sintered ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

FAQ

1. ການກັ່ນຕອງໄມຄອນສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງໄມຄອນສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ porous ທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມັນເຮັດວຽກ:

* ຝຸ່ນໂລຫະ: ຜົງສະແຕນເລດທີ່ດີຂອງຊັ້ນຮຽນສະເພາະ (ທົ່ວໄປ 304 ຫຼື 316L) ຖືກເລືອກ.
* Molding: ຝຸ່ນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ mold ທີ່ມີຮູບຮ່າງການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການແລະຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
* Sintering: ຮູບແບບ molded (ເອີ້ນວ່າ "ຫນາແຫນ້ນສີຂຽວ") ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງໂລຫະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະ fuse, ສ້າງໂຄງສ້າງແຂງ, porous.
* ການສໍາເລັດຮູບ: ການກັ່ນຕອງອາດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການຂັດ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໄປໃນການປະກອບທີ່ຢູ່ອາໄສ.

2. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron sintered?

ການກັ່ນຕອງໄມຄອນສະແຕນເລດ sintered ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ:

* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງແຮງ: ຄຸນສົມບັດປະກົດຂຶ້ນຂອງສະແຕນເລດແປເປັນຕົວກອງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
* ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີແລະນ້ໍາຫຼາຍເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
* ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ: ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫນາດ pore ຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ການຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະສອດຄ່ອງລົງໃນລະດັບ micron.
* ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່: ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍວິທີການເຊັ່ນ: backflushing ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫຍາຍ.

3. ບ່ອນໃດທີ່ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ sintered micron ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ?

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ:

* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ຂອງ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​, ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​.
* ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​: ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​, ແລະ​ອາ​ຍຸ​ການ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​.
* ການບຳບັດນ້ຳ: ການກຳຈັດອະນຸພາກສຳລັບນ້ຳດື່ມ ແລະ ການບຳບັດນ້ຳເສຍ.
* ຢາ: ການກັ່ນກອງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, excipients, ແລະ injectable solutions.
* ນ້ຳມັນ ແລະ ແກັສ: ການກັ່ນຕອງຂອງນ້ຳເຈາະ, ນ້ຳທີ່ຜະລິດ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລອມໂລຫະ.

4. ຂ້ອຍຈະເລືອກການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ micron ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ການເລືອກຕົວກອງທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ:

* ການຈັດອັນດັບການກັ່ນຕອງ: ກໍານົດລະດັບ micron ທີ່ຕ້ອງການ (ຂະຫນາດ pore) ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເອົາອະນຸພາກເປົ້າຫມາຍອອກ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນສະແຕນເລດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
* ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ: ພິຈາລະນາຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງການກັ່ນຕອງຕ້ອງຈັດການ.
* ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ (ແຜ່ນ, ໄສ້ຕອງ, ແລະອື່ນໆ) ແລະປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ.

5. ຂ້ອຍຈະຮັກສາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງສະແຕນເລດ micron sintered ແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

* ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.
* ການກວດສອບ: ກວດເບິ່ງອາການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືການອຸດຕັນທີ່ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນການກັ່ນຕອງ.

ຊອກຫາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Micron ທີ່ເຫມາະສົມບໍ?

ເຂົ້າຫາ HENGKO ທີ່ka@hengko.comສໍາລັບການບໍລິການ OEM ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ໃຫ້ພວກເຮົາສ້າງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ!