Sintered Mesh ແລະ Sintered Mesh Filter

ຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ເວົ້າງ່າຍໆ, ຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດໂດຍການຜະສົມຜະສານຕາຫນ່າງລວດຫຼາຍຊັ້ນເຂົ້າກັນ.

ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering.

ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ຊັ້ນຕາຫນ່າງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະກົດດັນຮ່ວມກັນ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ.

ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບມີຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະສະຫນອງຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ Sintered?

ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ:

1.ຄວາມທົນທານ:

ເຫລັກສະແຕນເລດ sintered ມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານ.

2.ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ຂະບວນການ sintering ສ້າງໂຄງສ້າງ pore ເປັນເອກະພາບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບຂອງອະນຸພາກ, ສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງສູງສໍາລັບທັງສອງຂອງແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດ.

3.Customizable Pore ຂະຫນາດ:

ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຕາຫນ່າງ sintered ກັບຂະຫນາດ pore ຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:

ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນແຂງແຮງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

5.ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:

ຕາຫນ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການອະນາໄມໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ (ຕົວຢ່າງ, backflushing, ທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic), ເຊິ່ງຍືດອາຍຸຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຮັກສາປະສິດທິພາບ.

6.ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ:

ພວກເຂົາສາມາດຈັດການສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຢາ.

7.ບໍ່ມີສານພິດແລະປອດໄພ:

ຖືກຜະລິດຈາກສະແຕນເລດ, ພວກມັນບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ຮົ່ວໄຫລສານອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ.

8.ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງກວ່າ, ຄວາມທົນທານແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

9.Applications in diverse Industries:

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ລວມທັງການບໍາບັດນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຢາ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບສູງ.

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ Sintered ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມາໃນປະເພດຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງ, ຊັ້ນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບາງປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. Single Layer Sintered Mesh:

ຜະລິດຈາກຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດຊັ້ນດຽວທີ່ໄດ້ຮັບການ sintered ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ.

2. Sintered Mesh ຫຼາຍຊັ້ນ:

ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງ.

3. Sintered Square ຕາຫນ່າງທໍ:

ຜະລິດຈາກຊັ້ນຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດລາຍສີ່ຫຼ່ຽມ sintered ຮ່ວມກັນ, ປະເພດນີ້ສະຫນອງຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.

4. ຕາຫນ່າງ Sintered ດັດດັດ:

ນີ້ປະສົມປະສານຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດຊາວໂຮນລັງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຜົາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງລະອຽດ.

5. ຕາຫນ່າງ sintered ໂລຫະ perforated:

ປະເພດນີ້ປະສົມປະສານຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍທໍທີ່ມີຊັ້ນຂອງໂລຫະ perforated. ໂລຫະ perforated ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຕາຫນ່າງສາຍສະຫນອງການກັ່ນຕອງ.

6. Sintered Fiber Felt Mesh:

ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍແສ່ວ, ການກັ່ນຕອງນີ້ໃຊ້ mat ຂອງເສັ້ນໃຍໂລຫະ. ເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກນໍາມາປະສົມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຂະຫນາດກາງທີ່ມີ porous ທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫນືດສູງ.

7. Sintered Metal Powder Mesh:

ປະເພດນີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຂັດຜົງໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຕົວກາງການກັ່ນຕອງ porous. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງລະອຽດແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນສູງ.

ແຕ່ລະປະເພດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແລະຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງສານທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ວິທີການເລືອກການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ?

ການເລືອກຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ:

1. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ:

*ຂະໜາດອະນຸພາກ: ເຂົ້າໃຈຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການເພື່ອກັ່ນຕອງອອກ. ນີ້ຈະນໍາພາທ່ານເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕາຫນ່າງ sintered.
* ອັດຕາການໄຫຼ: ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການຜ່ານຕົວກອງ. ບາງປະເພດຕາຫນ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.

2. ປະເມີນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ:

ອຸນຫະພູມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເລືອກສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.
ຄວາມກົດດັນ: ຂະບວນການການກັ່ນຕອງບາງຢ່າງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ. ເລືອກຕາຫນ່າງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຂອງຕາຫນ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີສານເຄມີຫຼືວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ.

3. ການເລືອກວັດສະດຸ:

ສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຕາຫນ່າງ sintered ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: titanium ຫຼື Monel ອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

4. ເລືອກປະເພດຂອງ Sintered Mesh:

ຊັ້ນດຽວທຽບກັບຫຼາຍຊັ້ນ: ຕາຫນ່າງຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ແຕ່ອາດຈະເກີນກວ່າສໍາລັບບາງແອັບພລິເຄຊັນ.
ແສ່ວທຽບກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ (Fiber Felt): ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງທໍມີຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ຄ້າຍຄືເສັ້ນໄຍ, ສະຫນອງການດູດຊຶມທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.

5.ພິຈາລະນາການບຳລຸງຮັກສາ ແລະທຳຄວາມສະອາດ:

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ? ບາງຕາຫນ່າງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດຖືກລ້າງຄືນໄດ້ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນອາດຈະຕ້ອງການການທົດແທນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.

6. ກວດເບິ່ງການຈັດອັນດັບການກັ່ນຕອງ:

ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ລະດັບຄວາມກົດດັນລະເບີດ, ແລະ permeability ແມ່ນການຈັດອັນດັບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຫນ່າງທີ່ເລືອກກົງກັບຫຼືເກີນລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

7. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານ:

ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາຜະລິດຕະພັນສະເພາະຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.

8. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພິຈາລະນາທັງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.

9. ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການຢັ້ງຢືນ ISO. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered.
ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ທ່ານສາມາດເລືອກຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຮັບປະກັນທັງການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນ.

Sintered melt filter Mesh vs Sintered porous metal filter ? 

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered melted ແລະການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous sintered ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ sintering.

Sintered Melt Mesh ການກັ່ນຕອງ:

* ໂຄງສ້າງ: ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ສາຍ​ເຫຼັກ​ທໍ​ທີ່​ໄດ້​ຖືກ sintered ເຂົ້າ​ກັນ​ເພື່ອ​ເປັນ​ຕາ​ຫນ່າງ​.
* ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​: ໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກອງຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນສື່ສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງອື່ນໆ.
* ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ: ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ສະ​ຫນອງ​ຂະ​ຫນາດ pore ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຫຍາບ​.
* ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​: ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.

Sintered Porous ການກັ່ນຕອງໂລຫະ:

* ໂຄງສ້າງ: ຜະລິດຈາກຝຸ່ນໂລຫະ sintered, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງ pore ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
* ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​: ເຫມາະສໍາລັບການກອງທີ່ດີແລະການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ສາມາດຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
* ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ: ສາມາດໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາສໍາລັບຂະຫນາດ pore ສະເພາະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.
* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ສະຫຼຸບ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະປະເພດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ທີ່ນີ້ພວກເຮົາສ້າງຕາຕະລາງການປຽບທຽບສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ melted sintered ແລະການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous sintered:

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ພ້ອມກັບຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ:

1. ການຜະລິດຢາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ:

* ລາຍລະອຽດ: ໃນອຸດສາຫະກໍາຢາແລະຊີວະພາບ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດນີ້ໂດຍການກໍາຈັດ impurities ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ພວກມັນຖືກໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການກະກຽມສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊນ. ຄຸນສົມບັດ inert ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຂ້າເຊື້ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ.

2. ການປຸງແຕ່ງປິໂຕເຄມີ:

* ລາຍລະອຽດ: ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີປຸງແຕ່ງຂອງນ້ໍາຕ່າງໆ, ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມຫນືດຫຼືມີ impurities. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ປະສິດທິຜົນແຍກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຄຸນນະພາບສູງ, lubricants, ແລະຜະລິດຕະພັນເຄມີອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງປົກກະຕິໃນອຸດສາຫະກໍານີ້.

3. ການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:

* ລາຍລະອຽດ: ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກເປັນບູລິມະສິດອັນດັບໜຶ່ງໃນການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍໃນການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະຢານ້ໍາ. ພວກມັນຍັງຖືກໃຊ້ໃນການລະບາຍອາກາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນຖັງຫມັກຫຼືເຮືອເກັບຮັກສາ.

4. ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:

* ລາຍລະອຽດ: ການເຂົ້າເຖິງນ້ໍາສະອາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງການບໍລິໂພກແລະຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກແຫຼ່ງນ້ໍາ, ຮັບປະກັນນ້ໍາດື່ມທີ່ປອດໄພແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍປະສິດທິພາບ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງພວກເຂົາແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຄັມຫຼືນ້ໍາທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ.

5. ຕຽງ Fluidized ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ:

* ລາຍລະອຽດ: ຕຽງ Fluidized ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄມີຕ່າງໆບ່ອນທີ່ອະນຸພາກແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຈະຢູ່ໃນນ້ໍາ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເປັນເອກະພາບຫຼືການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອະນຸພາກຖືກໂຈະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ຍານອາວະກາດ ແລະ ການກັ່ນຕອງຍານຍົນ:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອະ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ຍານ​ຍົນ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ໃນ​ທຸກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ຕອງ​. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຈ້າງໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບາຍອາກາດ. ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.

7. ການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ເຊມິຄອນດັກເຕີ:

* ຄໍາອະທິບາຍ: ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາແລະອາກາດບໍລິສຸດໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະ semiconductor ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດນີ້ໂດຍການກັ່ນຕອງອອກອະນຸພາກ micron, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດ.

8. Breather Vents ໃນ enclosures ອຸປະກອນ:

* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​: ອຸ​ປະ​ກອນ enclosures , ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ໄຟ​ຟ້າ​ຫຼື​ກະ​ເປົ໋າ​, ມັກ​ຈະ​ຕ້ອງ 'ຫາຍ​ໃຈ​' ເພື່ອ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຫຼື​ການ​ປ່ອຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໃນ vents breather ຮັບປະກັນວ່າໃນຂະນະທີ່ອາກາດຜ່ານ, ການປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້, ປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນພາຍໃນ.

ແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

FAQ

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, ນິເຈີ, titanium, bronze, ແລະໂພລີເມີຕ່າງໆ.

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ຂໍ້ດີຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ລວມທັງ:

* porosity ສູງ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​
* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ
* ຄວາມທົນທານແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ
* ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຂັດ
*ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປບາງຢ່າງສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມີຫຍັງແດ່?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງ:

* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​
* ການ​ຜະ​ລິດ​ຢາ​
* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​
* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​
* ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​
* ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີແນວໃດ?

ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ແຫຼວ​ເພື່ອ​ກໍາ​ຈັດ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ແລະ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​
* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ເພື່ອ​ເກັບ​ກໍາ​ອະ​ພິ​ເສດ​
* ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ catalyst ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທາງ​ເຄ​ມີ​

ການຜະລິດ ແລະຊັບສິນ

ຕາຫນ່າງ sintered ຜະລິດແນວໃດ?

ຕາຫນ່າງ sintered ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

1. ການກະກຽມຜົງ:

ຝຸ່ນໂລຫະຫຼືໂພລີເມີໄດ້ຖືກກະກຽມດ້ວຍການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ.

2. ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​:

ຜົງຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ mold.

3.Sintering:

ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ແມ່ນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເພື່ອ​ຜູກ​ມັດ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຮ່ວມ​ກັນ​, ການ​ສ້າງ​ໂຄງ​ສ້າງ porous ໄດ້​.

ປັດໃຈໃດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດ pore ແລະ porosity ຂອງຕາຫນ່າງ sintered?

ຂະຫນາດ pore ແລະ porosity ຂອງຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍ:

* ຂະ​ຫນາດ particle​:ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ.
* ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​:ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດລົງ porosity.
* ອຸນ​ຫະ​ພູມ Sintering ແລະ​ເວ​ລາ​:ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ເວ​ລາ sintering ທີ່​ຍາວ​ກວ່າ​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ porosity​.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແນວໃດ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕາຫນ່າງ sintered ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍ:

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​
* ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ sintering​
* ເພີ່ມຕົວແທນເສີມ

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທໍາຄວາມສະອາດ

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາແນວໃດ?

ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

* ລ້າງ​ຄືນ​:ສໍາລັບການຕອງຂອງແຫຼວ, ບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາກັບຄືນໄປບ່ອນໂດຍຜ່ານການກັ່ນຕອງໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ.
*Sonication:ການນໍາໃຊ້ຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກດ້ານການກັ່ນຕອງ.
* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:ການນໍາໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລະລາຍຫຼືເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ອາການໃດແດ່ທີ່ເຄື່ອງກອງຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດແລ້ວຕ້ອງປ່ຽນແທນ?

ສັນຍານທີ່ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນປະກອບມີ:

* ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​
* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຫຼຸດ​ລົງ​
* ເຫັນ​ໄດ້​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຫຼື​ການ​ສວມ​ໃສ່​
* ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຕອງ​

ຕິດຕໍ່ສະຫະລັດ

ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງພິເສດບໍ?

ຕິດຕໍ່ກັບ HENGKO ໂດຍກົງທີ່ka@hengko.comກັບ OEM ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.

ສ້າງຄວາມດີເລີດໄປພ້ອມກັນ!