ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Porous Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ Porous Metal Filter Cartridges​:

1. ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະ sintered ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ (304, 316L),

titanium, ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆເຊັ່ນ: Hastelloy ແລະ Inconel. ອົງປະກອບນີ້ສະຫນອງທີ່ດີເລີດ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

2. ຄວບຄຸມ Porosity

ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 200 microns.

ການຄວບຄຸມນີ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກັ່ນຕອງຂອງອະນຸພາກໃນລະດັບຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ microfiltration

ຂອງທາດອາຍຜິດແລະທາດແຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ.

3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ (ເຖິງ 3000 psi) ແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ,

ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.

4. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອອະນາໄມແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ມັກຈະຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ:

backflushing ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແຕ່ຍັງ

ເສີມຂະຫຍາຍອາຍຸຍືນຂອງພວກເຂົາ.

5. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີ

ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ເຖິງ 930 ° C) ແລະທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງ

ຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ແລະອາຫານແລະ

ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​.

6. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ

ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ໃນ​ແງ່​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຂະ​ຫນາດ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ສະ​ເພາະ​

ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

7. ຄວາມກົດດັນຕໍ່າລົງ

ການອອກແບບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ຮັບປະກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໃນທົ່ວຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍ

ອັດຕາການໄຫຼແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

8. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະເນກປະສົງ

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ, ລວມທັງອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະພະລັງງານ.

ການຜະລິດ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແມ່ນວິສະວະກໍາສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງແລະ versatility, ເຮັດໃຫ້

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບການຕອງອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມ

ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ປະເພດຂອງຕອກການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ,

ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍປົກກະຕິຈາກຝຸ່ນໂລຫະ sintered, ເຊັ່ນ:

ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ຫຼື nickel.

ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous:

1.ອີງ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ Pore​:

*ຫຍາບຄາຍ:ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນ, ເໝາະສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆ.

*ປັບໄຫມ:ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ເໝາະສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າເຊັ່ນ: ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ ແລະຄໍລອຍ.

* Ultrafine:ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະສິ່ງສົກກະປົກ.

2. ອີງຕາມຮູບຮ່າງ:

* ຊົງກະບອກ:ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສະເຫນີພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຕອງ.

* ຂອບ:ການອອກແບບ folded ຫຼື pleated, ເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

*ແຜ່ນ:ຕະຫລັບຫມຶກແປ, ຮູບຊົງແຜ່ນ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະຫຼືອຸປະກອນ.

3. ອີງໃສ່ວັດສະດຸ:

* ສະແຕນເລດ:ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

*ທອງແດງ:ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

* Nickel:ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

* ໂລ​ຫະ​ອື່ນໆ​:ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ໂລຫະອື່ນໆເຊັ່ນ: titanium, ອາລູມິນຽມ, ຫຼື tungsten ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

4. ອີງໃສ່ກົນໄກການກັ່ນຕອງ:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຄວາມ​ເລິກ​:ອະນຸພາກຖືກຕິດຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງ porous ຂອງການກັ່ນຕອງ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ດ້ານ​:ອະນຸພາກຖືກຈັບຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງການກັ່ນຕອງ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ Sieve​:ອະນຸພາກແມ່ນຖືກສະກັດທາງຮ່າງກາຍໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກຕອກການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ:

* ຂະ​ຫນາດ particle​:ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກ.

* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​:ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການຜ່ານການກັ່ນຕອງ.

* ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​:ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງກັບນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.

* ອຸນ​ຫະ​ພູມ​:ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງການກັ່ນຕອງ.

* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ການ​ຟື້ນ​ຟູ​:ວິທີການແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼື regenerating ການກັ່ນຕອງ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈປະເພດແລະປັດໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາໄສ້ຕອງໂລຫະ porous ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະຂອງທ່ານ.

ວິທີການເລືອກຕອກການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກຕ້ອງ?

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກໄສ້ຕອງໂລຫະ porous ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສໍາລັບຂອງທ່ານອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຫຼືໂຄງການ. ທີ່ນີ້ພວກເຮົາບອກ 8 ຈຸດສໍາຄັນຕົ້ນຕໍທີ່ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງ.

1. ຂະໜາດອະນຸພາກ:

* ກໍານົດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ທ່ານຕ້ອງການເອົາອອກ.

*ເລືອກໄສ້ຕອງທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າອະນຸພາກທີ່ຈະກັ່ນຕອງ.

2. ອັດຕາການໄຫຼ:

* ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຕ້ອງການຜ່ານການກັ່ນຕອງ.

*ເລືອກຕະຫລັບຫມຶກທີ່ມີພື້ນຜິວແລະຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ

ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.

3. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ:

* ປະເມີນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.

*ເລືອກຕະຫລັບຫມຶກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

* ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ກັບ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ຖືກ​ກັ່ນ​ຕອງ​.

*ເລືອກໄສ້ຕອງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະການໂຈມຕີທາງເຄມີໂດຍນໍ້າ.

5. ອຸນຫະພູມ:

* ກໍານົດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງການກັ່ນຕອງ.

*ເລືອກໄສ້ຕອງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຄາດໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍປະສິດທິພາບ ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງມັນ.

6. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຟື້ນຟູ:

*ພິຈາລະນາວິທີການແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືສ້າງການກັ່ນຕອງໃຫມ່.

*ເລືອກຕະຫລັບຫມຶກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືສ້າງໃຫມ່, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ.

7. Filter Media:

* ປະເມີນປະເພດຂອງສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ໃນຕະຫລັບຫມຶກ.

*ພິຈາລະນາທາງເລືອກເຊັ່ນ: ຜົງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ, ຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນອື່ນໆ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

8. ການ​ອອກ​ແບບ Cartridge​:

* ປະເມີນການອອກແບບຕະຫລັບຫມຶກ, ເຊັ່ນ: ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, pleated, ຫຼືແຜ່ນແຜ່ນ.

*ເລືອກການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນຂອງເຈົ້າ ແລະໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

9. ຜູ້ຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ:

* ການຄົ້ນຄວ້າຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous.

*ເລືອກໄສ້ຕອງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

FAQ

1. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແມ່ນຫຍັງແລະເຮັດວຽກແນວໃດ?

ໄສ້ຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນແມ່ນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ, ມີຮູຂຸມຂົນ.

ໄສ້ຕິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍປົກກະຕິໂດຍການບີບອັດຝຸ່ນໂລຫະພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງເປັນແຂງ,

ທັນ porous, ວັດສະດຸ. porosity ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນເພື່ອເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດອະນຸພາກສະເພາະ.

ໃນຂະນະທີ່ທາດແຫຼວ ຫຼືທາດອາຍແກັສຜ່ານຕົວກອງ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຖືກກັກຂັງ, ເອົາພວກມັນອອກຈາກກະແສນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກົນໄກນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຊັ່ນໃນການຜະລິດຢາ,

ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ.

2. ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໄສ້ຕອງໂລຫະ porous?

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດຕະຫລັບຫມຶກການກັ່ນຕອງໂລຫະປະກອບດ້ວຍສະແຕນເລດ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel.

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ທີ່ສຸດ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​. ສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ,

ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ nickel ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

3. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ຫຼາຍກວ່າການກັ່ນຕອງປະເພດອື່ນໆ?

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ:

* ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ: ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຮ້ອນແລະ catalysis.

* ການ​ຕ້ານ​ທານ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ການກັ່ນຕອງໂລຫະແມ່ນ inert ກັບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ການກັ່ນຕອງໂພລີເມີຈະ degrade.

* ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​: ການກັ່ນຕອງໂລຫະສາມາດທົນຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີການ deforming ຫຼື breaking.

* ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້: ພວກເຂົາສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ສະເຫນີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

* ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ການອອກແບບ porosity ແລະ geometric ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

4. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດທີ່ຫມຶກການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ?

ໄສ້ກັ່ນກອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງ:

* ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເຄ​ມີ​: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງສານເຄມີທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການປົກປ້ອງຕຽງ catalyst ຈາກການປົນເປື້ອນ particle.

* ການ​ຢາ​: ໃນການຜະລິດ APIs (Active Pharmaceutical Ingredients) ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນແມ່ນສໍາຄັນ.

* ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​: ສໍາລັບຂະບວນການການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບ.

* ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​: ໃນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມນ້ໍາເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກຈາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

* ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ຍານ​ຍົນ​: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.

5. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ຮັກສາແລະເຮັດຄວາມສະອາດແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງການປົນເປື້ອນແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

* ການ​ລ້າງ​ຫຼັງ​: ປີ້ນທິດທາງການໄຫຼເພື່ອຂັບໄລ່ອະນຸພາກ.

* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic​: ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ດີ.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ນຳໃຊ້ສານລະລາຍ ຫຼືອາຊິດເພື່ອລະລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ.

* ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ Burnout​: ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອ oxidize ວັດສະດຸອິນຊີ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸຂອງໄສ້ຕອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ.