Sintered Metal Filters: ເປັນການແກ້ໄຂ Pore-fect
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກໂລຫະປະສົມເຂົ້າກັນ, ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ໂຄງປະກອບການ porous ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມີລັກສະນະໂດຍ pores ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດກັ່ນຕອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສປະສິດທິພາບ. ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະວັດແທກເປັນ microns, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງ.
ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຈະກັບທ່ານ delves ເຂົ້າໄປໃນໂລກຂອງຂະຫນາດ pore ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການກໍານົດຂະຫນາດ pore, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄັດເລືອກການກັ່ນຕອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?
A ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredເປັນເຄື່ອງກອງນໍ້າສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການບີບອັດຝຸ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນຮູບຊົງສະເພາະ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພວກມັນໃນອຸນຫະພູມສູງ - ໂດຍບໍ່ມີການ melting ວັດສະດຸ. ເມື່ອຜົງໂລຫະຖືກຄວາມຮ້ອນ, ອະນຸພາກຜູກມັດກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, porous ທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການແຍກອະນຸພາກອອກຈາກຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍຜິດ.
ຂະບວນການ Sintering
1.ການກະກຽມຜົງ: ທໍາອິດ, ຝຸ່ນໂລຫະ - ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ - ຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຂະຫນາດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງ.
2.ການບີບອັດ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ກຽມໄວ້ຈະຖືກບີບອັດເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ທໍ່, ຫຼືແຜ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງທີ່ຕັ້ງໄວ້.
3.Sintering: ໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກປະສົມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແຕ່ porous.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered
* ຄວາມທົນທານ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
* ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ທົນທານຕໍ່ການ corrosion ສູງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຍາວເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
* ການນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້:
ຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມັກຈະຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ.
* ຄວບຄຸມຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ຊັດເຈນ:
ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງແລະໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງ custom ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
* ອັດຕາການໄຫຼສູງ:
ເນື່ອງຈາກໂຄງປະກອບການເປີດ, porous ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ອໍານວຍຄວາມສະດວກອັດຕາການໄຫຼສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການຕອງໂດຍລວມ.
* ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ:
ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນກັບອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຫຼືປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະຫນາດ Pore ໃນການກັ່ນຕອງ
ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນໃນບໍລິບົດຂອງການກັ່ນຕອງຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງສະເລ່ຍຂອງຊ່ອງເປີດຫຼື voids ພາຍໃນຕົວກາງການກັ່ນຕອງ. ມັນເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ
* ການຈັບອະນຸພາກ:
ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເກັບກໍາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດໃຫຍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານ.
* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ:
ຂະຫນາດ pore ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປະສິດທິພາບການຕອງ. ຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ.
* ອັດຕາການໄຫຼ:
ຂະຫນາດ pore ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຜ່ານການກັ່ນຕອງ. ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ພວກມັນອາດຫຼຸດປະສິດທິພາບການຕອງໄດ້.
ການວັດແທກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ
ຂະຫນາດ pore ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວັດແທກໃນໄມຄຣອນ(µm) ຫຼືໄມໂຄຣແມັດ. A micron ແມ່ນຫນຶ່ງລ້ານຂອງແມັດ. ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ sintering, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການກັ່ນຕອງທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ຈາກຈໍານວນຫນ້ອຍ microns ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍ microns.
ຂະຫນາດ pore ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈະເອົາອອກແລະລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.
ຂະຫນາດ Pore ຖືກກໍານົດແນວໃດໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered?
ໄດ້ຂະຫນາດ poreຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນອິດທິພົນຕົ້ນຕໍໂດຍປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:
* ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ:ປະເພດຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດ pore ສຸດທ້າຍ.
* ອຸນຫະພູມ Sintering:ອຸນຫະພູມ sintering ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍລົງຍ້ອນວ່າອະນຸພາກໂລຫະຜູກມັດແຫນ້ນ.
* ເວລາ Sintering:ເວລາ sintering ທີ່ຍາວກວ່າຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍ.
* ຄວາມກົດດັນກະທັດລັດ:ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.
ຊ່ວງຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນປົກກະຕິ
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດຜະລິດໄດ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ສອງສາມ microns ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍ microns. ຂະຫນາດ pore ສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການທົດສອບແລະການວັດແທກຂະຫນາດ pore
ວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered:
1. ການທົດສອບການລະບາຍອາກາດ:
ວິທີນີ້ວັດແທກອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດຜ່ານຕົວກອງທີ່ຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ໂດຍການວິເຄາະອັດຕາການໄຫຼ, ຂະຫນາດ pore ສະເລ່ຍສາມາດຄາດຄະເນໄດ້.
2.ການທົດສອບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວ:
ຄືກັນກັບການທົດສອບການລະບາຍອາກາດ, ວິທີການນີ້ວັດແທກອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຜ່ານການກັ່ນຕອງ.
3.ກ້ອງຈຸລະທັດ:
ເຕັກນິກເຊັ່ນການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ (SEM) ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນໂດຍກົງແລະວັດແທກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນແຕ່ລະຄົນ.
4.Bubble Point Test:
ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງຈົນກ່ວາຟອງຟອງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຟອງປາກົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ sintering ຢ່າງລະອຽດແລະນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຊັດເຈນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ.
ຂອບເຂດຂະຫນາດ Pore ມາດຕະຖານສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ແຕ່ລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນບາງຊ່ວງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທົ່ວໄປ ແລະການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງພວກມັນ:
* 1-5 µm:
ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສຳລັບການຕອງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ ແລະອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດອື່ນໆ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ທາງການແພດ, ແລະ semiconductor.
* 5-10 µm:
ຊ່ວງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງລະດັບປານກາງ, ກໍາຈັດອະນຸພາກເຊັ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ເກສອນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດອື່ນໆ. ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດ, ເຄື່ອງຈັກ turbine ອາຍແກັສ, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
* 10-50 µm:
ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຫຍາບຄາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕອງຫຍາບ, ກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ແລະຊິບໂລຫະ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: ການຕອງນ້ໍາມັນແລະການບໍາບັດນ້ໍາ.
* 50 µm ແລະຂ້າງເທິງ:
ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຫຍາບຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕອງກ່ອນ, ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍການກັ່ນຕອງລົງລຸ່ມ. ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາເພື່ອປົກປ້ອງປັ໊ມແລະປ່ຽງ.
ຄວາມຊັດເຈນສູງທຽບກັບການກັ່ນຕອງຫຍາບ
* ການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:
ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ລະອຽດຫຼາຍເພື່ອເອົາ particles ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການຢາ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ.
* ການກັ່ນຕອງຫຍາບ:
ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມ
ທ່ານໄດ້ບັນທຶກຈຸດສໍາຄັນກ່ຽວກັບການເລືອກຂະຫນາດ pore ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້, ພິຈາລະນາເພີ່ມຈຸດເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້:
1. ການພິຈາລະນາສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ:
* ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle:
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະກັ່ນຕອງຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມ.
* ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາ:
ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.
* ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ:
ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງແລະທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ.
2. ການຄັດເລືອກສື່ການກັ່ນຕອງ:
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:
ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຄວນຈະເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion ຫຼືປະຕິກິລິຍາເຄມີ.
* ຄວາມເລິກການກັ່ນຕອງ:
ການກັ່ນຕອງເລິກທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຂອງສື່ການກັ່ນຕອງສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ດີ.
3. ການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ ແລະບໍາລຸງຮັກສາ:
* ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ:
ທາງເລືອກຂອງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ (ຕົວຢ່າງ, backwashing, ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຂອງການກັ່ນຕອງແລະປະສິດທິພາບ.
* ການທົດແທນການກັ່ນຕອງ:
ການທົດແທນການກັ່ນຕອງປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບ.
ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ pore
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຂະຫນາດ pore ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ
ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ:
1 ການກັ່ນຕອງທີ່ດີ:ນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ impurities ແລະ catalysts ຈາກຂະບວນການເຄມີ.
2 ການກັ່ນຕອງຫຍາບ:ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງປໍ້າ ແລະປ່ຽງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:
1 ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງດື່ມ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກແລະຈຸລິນຊີອອກຈາກເບຍ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະເຄື່ອງດື່ມອື່ນໆ.
2 ການປຸງແຕ່ງອາຫານ:ໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງນ້ຳມັນ, ນ້ຳເຊື່ອມ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານອື່ນໆ.
ການກັ່ນຕອງຢາ:
1 ການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກຜະລິດຕະພັນຢາ.
2 ການກັ່ນຕອງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ:ໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກການແກ້ໄຂຢາ.
ການນຳໃຊ້ຍານຍົນ ແລະອາວະກາດ
* ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ:
ການກັ່ນຕອງລະອຽດ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດທໍາລາຍຫົວສີດນໍ້າມັນ ແລະເຄື່ອງຈັກ.
ການກັ່ນຕອງຫຍາບ:ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນປໍ້ານໍ້າມັນ ແລະຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.
* ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ:
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ:ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຈາກການສວມໃສ່.
* ການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ:
ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະໄຮໂດລິກ:
ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບທີ່ສໍາຄັນໃນເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ.
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສ
* ການກັ່ນຕອງນ້ໍາ:
ການຕອງກ່ອນ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກແຫຼ່ງນ້ໍາ.
ການກັ່ນຕອງລະອຽດ:ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຂອງແຂງ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
* ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ:
ການກັ່ນຕອງອາກາດ:ໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ເກສອນ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກອາກາດອື່ນໆ.
ການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສ:ໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກກ໊າຊອຸດສາຫະກໍາ.
ການເລືອກຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນທົ່ວແອັບພລິເຄຊັນ
ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດ pore ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ບາງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນປະກອບມີ:
* ຂະຫນາດແລະປະເພດການປົນເປື້ອນ:ຂະຫນາດແລະລັກສະນະຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກກໍານົດຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ.
* ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາ:ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຂະຫນາດ pore.
* ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ:ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງຫຼຸດລົງ.
* ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ:ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງສາມາດເພີ່ມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ໂດຍພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫ້, ຮັບປະກັນການຕອງປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ກັບຂະຫນາດ pore ສະເພາະ
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດ pore ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ:
* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍາວນານ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ມີຄວາມທົນທານສູງແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.
* ຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກິນ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມ nickel, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະການ corrosion.
* ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະບໍາລຸງຮັກສາ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
* ສະຖຽນລະພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ຮ້າຍແຮງ:
ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດການກອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ.
* ການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ:
ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ sintering, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການກັ່ນຕອງທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ, ມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມ:
* ທ່າແຮງສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼື Fouling:
ຖ້າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍເກີນໄປ, ການກັ່ນຕອງອາດຈະຖືກອຸດຕັນດ້ວຍອະນຸພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໄຫຼແລະປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.
* ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍາວນານ:
ການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ລະອຽດຫຼາຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕອງແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໄຫຼ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
* ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ:
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸໂລຫະ sintered ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງ. ສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ແຕ່ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມ nickel ອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ສະຫຼຸບ
ຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນກໍານົດປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງມັນ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຂະຫນາດ pore, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ, ວິສະວະກອນ
ສາມາດເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາລະມັດລະວັງ
ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ປຶກສາກັບ
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະຄໍາແນະນໍາ.
FAQs
Q1: ຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ?
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຈໍານວນຫນ້ອຍ microns.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດ pore ສາມາດບັນລຸຂະຫນາດນ້ອຍສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຝຸ່ນໂລຫະສະເພາະແລະຂະບວນການ sintering.
Q2: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດປັບແຕ່ງສໍາລັບຂະຫນາດ pore ສະເພາະ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບຂະຫນາດ pore ສະເພາະໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ sintering,
ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນ.
Q3: ຂະຫນາດ pore ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະບົບການກັ່ນຕອງ?
ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.
ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງຈໍາກັດການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານການກັ່ນຕອງ.
Q4: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ ແລະໂລຫະປະສົມ nickel
ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ຂອບເຂດຈໍາກັດອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຍັງມີຄໍາຖາມສໍາລັບຂະຫນາດ Pore ຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ຫຼືຢາກ OEM ຂະຫນາດ pore ພິເສດການກັ່ນຕອງໂລຫະຫຼືອົງປະກອບສໍາລັບ
ລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທາງອີເມວka@hengko.com
ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄປຫາພວກເຮົາ:
ເວລາປະກາດ: 11-11-2024
