ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຫຍັງ?

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບລະບົບການກັ່ນຕອງ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມສາມາດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ມັນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຕອງພາຍໃນຕົວກອງ, ແລະການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກອງ.

ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກແນວຄວາມຄິດຂອງພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຂຸດຄົ້ນຜົນກະທົບຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.

1. ການກໍານົດພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ:

ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຈິງຈັງໃນຂະບວນການກອງ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກວັດແທກເປັນຫນ່ວຍມົນທົນ,

ເຊັ່ນ ຕາແມັດ ຫຼື ຕາລາງຟຸດ. ພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດັກແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກສາຍນ້ໍາ, ຮັບປະກັນລະດັບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

2. ວິທີການຄິດໄລ່:

ວິທີການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບແລະຮູບຮ່າງຂອງການກັ່ນຕອງ. ສໍາລັບການກັ່ນຕອງແຜ່ນແປ,

ມັນຖືກກໍານົດໂດຍການຄູນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນຜິວການກັ່ນຕອງ. ໃນການກັ່ນຕອງເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຊັ່ນ: ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ, ໄດ້

ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການຄູນເສັ້ນຮອບວຽນຂອງຕົວກອງໂດຍຄວາມຍາວຂອງມັນ.

3. ຄວາມສຳຄັນຂອງພື້ນທີ່ກອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ: ກ. ອັດຕາການໄຫຼ:

   A.ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼສູງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າມີພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບນ້ໍາຜ່ານ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອັດຕາການໄຫຼສູງແມ່ນຕ້ອງການຫຼືຕ້ອງການ.

   B.ຄວາມອາດສາມາດໃນການຖືຝຸ່ນ: ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນຂອງການກັ່ນຕອງ.

ດ້ວຍພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຕົວກອງສາມາດສະສົມປະລິມານການປົນເປື້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາສູງສຸດຂອງມັນ,

ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

    C.ປະສິດທິພາບການຕອງ: ພື້ນທີ່ການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບລວມຂອງຂະບວນການກອງ.

ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງນ້ໍາແລະການກັ່ນຕອງກາງ, ເສີມຂະຫຍາຍການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະ impurities ອອກຈາກກະແສນ້ໍາ.

4. ການພິຈາລະນາການເລືອກຕົວກອງ:

ເມື່ອເລືອກຕົວກອງ, ການເຂົ້າໃຈພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ປະກອບການເລືອກຕົວກອງ

ກັບພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ປັດໃຈເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ, ການໂຫຼດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຄາດໄວ້, ແລະໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກອງ.

5. ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ກອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ:

ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ມັນຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ, ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະລິດຢາ, ການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ,

ແລະຫຼາຍຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ?

A ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຜະລິດຈາກອະນຸພາກໂລຫະທີ່ຖືກບີບອັດແລະ fused ເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering. ການກັ່ນຕອງນີ້ມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ:

1. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງສູງເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງ porous ຂອງເຂົາເຈົ້າດີ. ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການຕອງລົງໄປໃນລະດັບ submicron. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ອະນຸພາກ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກນໍ້າ ຫຼື ແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

2. ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ. ຂະບວນການ sintering ຜູກມັດອະນຸພາກໂລຫະໃຫ້ແຫນ້ນ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອຸນຫະພູມ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.

3. ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນກວ້າງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດດໍາເນີນການໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະປະສິດທິພາບການຕອງພາຍໃຕ້ທັງສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

ການກັ່ນຕອງແມ່ນ inert ເຄມີແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານຕ່າງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານແລະສື່ມວນຊົນ corrosive.

5. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ການລ້າງຫຼັງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີສາມາດຖືກຈ້າງງານເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມ, ຍືດອາຍຸຂອງການກັ່ນຕອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ.

6. ອັດຕາການໄຫຼແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.

7. Porosity ສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີ porosity ສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຕອງ. ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ເພື່ອ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໃນ​ການ​ຈັບ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຜ່ານ​.

8. ການປັບແຕ່ງ:

ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມຫນາ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງການກັ່ນຕອງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຢາ, ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ,

ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບແລະຂະບວນການ.

ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຫຼາຍ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງມີຜົນກະທົບການຕອງ. ພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງສື່ການກັ່ນຕອງສໍາຜັດກັບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຫຼືອາກາດ, ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕອງແມ່ນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ. ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ກວ້າງກວ່າຫຼືກວ້າງກວ່າມີຫນ້າດິນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງນ້ໍາ. ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດຖືໄດ້ຫຼາຍ, ເວລາໃຫ້ບໍລິການດົນຂຶ້ນ. ການເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຂະຫຍາຍເວລາໃຫ້ບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ.

ອີງຕາມປະສົບການ: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃນໂຄງສ້າງດຽວກັນແລະພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ພື້ນທີ່ສອງເທົ່າແລະການກັ່ນຕອງຈະຢູ່ປະມານສາມເທົ່າ. ຖ້າພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ານທານເບື້ອງຕົ້ນຈະຫຼຸດລົງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລະບົບຈະຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ. ແນ່ນອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນພິຈາລະນາຕາມໂຄງສ້າງສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂພາກສະຫນາມຂອງການກັ່ນຕອງ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະຈາກ HENGKO?

ພວກ​ເຮົາ​ມີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຫນຶ່ງ​ຮ້ອຍ​ພັນ​ຂອງ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ປະ​ເພດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເລືອກ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຍັງມີຢູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered micron, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ porous ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງທໍ່ການກັ່ນຕອງ microporous, ແຜ່ນກອງໂລຫະ porous ຂະຫນາດໃຫຍ່ 800 ມມແລະຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ທີມງານວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະອອກແບບການແກ້ໄຂເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານສູງຂອງທ່ານ. 

ຄວາມໄວລົມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ. ໃນສະຖານະການໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວລົມຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າຂອງການກັ່ນຕອງ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຝຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍ (Brownian motion) ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ດ້ວຍຄວາມໄວລົມຕ່ໍາ, ການໄຫຼຂອງອາກາດຈະຢູ່ໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງເປັນເວລາດົນ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນຈະມີໂອກາດຫຼາຍທີ່ຈະ collide ກັບອຸປະສັກ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການກອງຈະສູງ. ອີງຕາມປະສົບການ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງອາກາດອະນຸພາກ (HEPA) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຖ້າຄວາມໄວລົມຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ການຖ່າຍທອດຂີ້ຝຸ່ນຈະຫຼຸດລົງເກືອບຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຄວາມ​ໄວ​ພະ​ລັງ​ງານ​ລົມ​ແມ່ນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ສອງ​ເທົ່າ​, ການ​ສົ່ງ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​.

ຄວາມໄວລົມສູງຫມາຍເຖິງການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ຖ້າຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານສຸດທ້າຍແລະຄວາມໄວລົມສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສັ້ນ. ການກັ່ນຕອງສາມາດຈັບທຸກຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ, ລວມທັງ droplets ຂອງແຫຼວ. ການກັ່ນຕອງຜະລິດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະມີຜົນກະທົບເທົ່າທຽມກັນຂອງການໄຫຼ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ baffle ນ້ໍາ, muffler, ຫຼື baffle ລົມໄດ້ທຸກເວລາ. ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ inlet ຂອງ turbines ອາຍແກັສແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ centrifugal ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຢຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ. ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນ muffler ພິເສດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງການກັ່ນຕອງຈະຮຸນແຮງຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ inlet ຂອງ turbines ອາຍແກັສແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ centrifugal ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຢຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ. ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນ muffler ພິເສດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງການກັ່ນຕອງຈະຮຸນແຮງຫຼາຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງປິດສຽງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນເຄື່ອງອັດອາກາດ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງປິດສຽງ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງລະບາຍອາກາດ HENGKO ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະຮັກສາ.

ມີຫຼາຍແບບ ແລະຫຼາຍວັດສະດຸໃຫ້ເລືອກ. ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົ້ນ​ຕໍ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ບີບ​ອັດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສຽງ​. ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງອັດອາກາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພັດລົມ, ປັ໊ມສູນຍາກາດ, ປ່ຽງ throttle, ມໍເຕີ pneumatic, ອຸປະກອນ pneumatic ແລະສະພາບແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM Sintered?

ການຜະລິດ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການປົກກະຕິ:

1. ການອອກແບບ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະ:ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ, ລວມທັງການກໍານົດການຕອງ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຮ່ວມມືໃນການອອກແບບແລະສະຫຼຸບສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM sintered.

2. ການເລືອກວັດສະດຸ:ເລືອກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີສະແຕນເລດ, bronze, nickel, ແລະ titanium. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

3. ການຜະສົມຜົງ:ຖ້າຕົວກອງ OEM ຕ້ອງການອົງປະກອບຫຼືຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ປະສົມຜົງໂລຫະທີ່ເລືອກກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: binders ຫຼື lubricants, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜົງແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

4.ການບີບອັດ:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງປະສົມໄດ້ຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການກົດ isostatic ເຢັນ (CIP) ຫຼືກົດກົນຈັກ. ຂະບວນການບີບອັດສ້າງຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ອ່ອນແອແລະຕ້ອງການການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕື່ມອີກ.

5. Pre-Sintering (Debinding):ເພື່ອເອົາສານຜູກມັດແລະສ່ວນປະກອບຂອງອິນຊີທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮ່າງກາຍສີຂຽວຜ່ານການເຜົາຕົວກ່ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ debinding. ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນບັນຍາກາດຫຼື furnace ຄວບຄຸມ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ binder ໄດ້ຖືກ vaporized ຫຼືໄຟໄຫມ້ອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງ porous.

6. Sintering:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນກ່ອນການ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ sintering ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. Sintering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປະສົມກັນໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງ, ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

7. Calibration ແລະ Finishing:ຫຼັງຈາກ sintering, ການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ. ນີ້​ສາ​ມາດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​, ຫຼື​ຂະ​ບວນ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ອື່ນໆ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​.

8. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ (ທາງເລືອກ):ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີການເຄືອບ, impregnation, ຫຼື plating ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, hydrophobicity, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ.

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ດໍາເນີນການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການກັ່ນຕອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ການວິເຄາະຂະຫນາດ pore, ແລະການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.

10. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ:ຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມ OEM ສໍາເລັດຮູບຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ. ຮັບປະກັນການຕິດສະຫຼາກແລະເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຕົວກອງແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າຂະບວນການຜະລິດສະເພາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM sintered ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່. ການປັບແຕ່ງແລະການຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕົວກອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

ກະລຸນາຈື່ໄວ້ວ່າການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະຄວາມຊໍານານ. ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ມີປະສົບການໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດການກັ່ນຕອງ OEM ສົບຜົນສໍາເລັດ.

ສໍາລັບ 18 ປີກ່ອນຫນ້ານີ້. HENGKO ສະເຫມີຢືນຢັນໃນການປັບປຸງຕົນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະການບໍລິການພິຈາລະນາ, ຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າແລະການພັດທະນາທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານ.

ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ທ້າ​ທາຍ​ໃນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ທ່ານ​ກັບ HENGKO, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໂລ​ຫະ sintered ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ OEM Factory.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ at ka@hengko.comສໍາ​ລັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​. ປະ ຕິ ບັດ ໃນ ປັດ ຈຸ ບັນ ແລະ ປະ ສົບ ການ ກັ່ນ ຕອງ ດີກ ວ່າ!