ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງອົງປະກອບສະແຕນເລດແມ່ນດີກວ່າ?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸພາດສະຕິກ / PP,ໄສ້ຕອງສະແຕນເລດມີ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ານ corrosion, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​, ຄວາມ​ແຂງ​ແລະ​ເວ​ລາ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຍາວ​.

ໃນໄລຍະຍາວ, ໄສ້ຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປະເພດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໄສ້ຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະຮູບຮ່າງງ່າຍ.ເຮງໂກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredມີ pores ອາກາດທີ່ຊັດເຈນ, ຂະຫນາດ pore ການກັ່ນຕອງເປັນເອກະພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະການ permeability ອາກາດທີ່ດີ.ອຸປະກອນການສະແຕນເລດສາມາດປະຕິບັດງານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງ 600 ℃, ໂລຫະປະສົມພິເສດເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດບັນລຸ 900 ℃.ຜະລິດຕະພັນມີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຮູບລັກສະນະ;ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ນໍ້າມັນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ເຄມີ, ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການຢາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

ປະເພດເຄື່ອງກອງອົງປະກອບສະແຕນເລດ

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງອົງປະກອບສະແຕນເລດ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ແບ່ງການອອກແບບອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

ອີງຕາມຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກ.

1. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສາຍສະແຕນເລດທໍຫຼືຖັກ.ພວກມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບດ້ວຍການເປີດທີ່ຊັດເຈນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ.ຂະຫນາດຕາຫນ່າງສາມາດແຕກຕ່າງກັນ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາອະນຸພາກສະເພາະ.ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນສໍາຄັນ.

2. ສະແຕນເລດ Perforated Filter:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ perforated ແມ່ນ fabricated ໂດຍນໍາໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼື perforations.ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ, rigidity, ແລະຄວາມທົນທານ.perforations ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃນແງ່ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ.ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ perforated ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືບ່ອນທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນ.

3.ສະແຕນເລດ Sintered Filter:

ຕົວກອງ sintered ສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍ sintering ຫຼາຍຊັ້ນຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນສະແຕນເລດ.ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຄວບຄຸມແລະລະດັບສູງຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.ການກັ່ນຕອງ Sintered ສາມາດບັນລຸການກັ່ນຕອງທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ການກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ດີແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວແມ່ນຕ້ອງການ.

4. ສະແຕນເລດ pleated Filter:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ pleated ປະກອບດ້ວຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືແຜ່ນ perforated pleated ເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບຫນາແຫນ້ນ.pleating ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງການກັ່ນຕອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາຝຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິພາບຈັບອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼສູງ.ການກັ່ນຕອງ pleated ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດຫຼືບ່ອນທີ່ການທົດແທນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆແມ່ນບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ.

5. ເຄື່ອງກອງທຽນໄຂສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງທຽນໄຂສະແຕນເລດແມ່ນການກັ່ນຕອງເປັນຮູບທໍ່ກົມຄ້າຍຄືທຽນໄຂ.ພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍທໍ່ສະແຕນເລດ perforated ຫໍ່ດ້ວຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືສື່ການກັ່ນຕອງ.ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼຈາກພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນ, ຈັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຫນ້າກອງ.ການກັ່ນຕອງທຽນໄຂໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມທົນທານ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອັດຕາການໄຫຼສູງ, ແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງອະນຸພາກແຂງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງຂອງການກັ່ນຕອງອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ແຕ່​ລະ​ປະ​ເພດ​ສະ​ຫນອງ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ແລະ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​, catering ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຕອງ​ສະ​ເພາະ​.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered?

ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າບາງລັກສະນະພິເສດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredອົງປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນປະຊາຊົນຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍ

ເລີ່ມເລືອກ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.

ນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຖືກນໍາໃຊ້:

1. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງລະອຽດ:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີໂຄງສ້າງ pore ຄວບຄຸມທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຊັດເຈນ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບຂອງອະນຸພາກລະອຽດແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າລົງເຖິງລະດັບ submicron.ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູຂຸມຂົນຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ໍາຫຼືທາດອາຍຜິດທີ່ສະອາດແລະບໍລິສຸດ.

2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ:

ສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສືບທອດຊັບສິນນີ້.ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຮ້ອນຫຼືອາຍແກັສ.ຂະບວນການ sintering ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕອງຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.

3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຊັບສິນນີ້.ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ລວມທັງການສໍາຜັດກັບສານເຄມີຫຼືນ້ໍາທີ່ຮຸກຮານ.ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານ:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງເນື່ອງຈາກຂະບວນການ sintering.ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ລັກສະນະທົນທານຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງຮັກສາປະສິດທິພາບການຕອງຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນການກັ່ນຕອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.

5. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໄດ້ຖືກອະນາໄມໄດ້ງ່າຍແລະສ້າງໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກລ້າງຄືນ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic, ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມແລະຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕອງຂອງພວກເຂົາ.ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ການກັ່ນຕອງຄືນໃຫມ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດແທນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສຕ່າງໆ:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສ.ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ນໍ້າມັນ, ສານເຄມີ, ແລະການຢາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາຍແກັສເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ແລະອາກາດບີບອັດ.versatility ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງການຈ້າງງານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງການຕອງທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາແລະທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາ, ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການບໍາບັດນ້ໍາ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ 316L stainless steel sintered porous metal filter ?

ການນໍາໃຊ້ 316L ສະແຕນເລດ sintered ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງສະເພາະ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນບາງຢ່າງ316L ສະແຕນເລດ sintered ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ porousຕ້ອງການ:

1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ສະແຕນເລດ 316L ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍໂມລີບເດັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 316.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ລວມທັງການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ, ອາຊິດ, ແລະເກືອ.ດັ່ງນັ້ນ, 316L ສະແຕນເລດ sintered ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແມ່ນສໍາຄັນ.

2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ:

ສະແຕນເລດ 316L ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ.ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຮ້ອນຫຼືອາຍແກັສ.ຂະບວນການ sintering ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

3. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງລະອຽດ:

ໂຄງສ້າງໂລຫະ sintered porous ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ 316L ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕອງລະອຽດ.ການກະຈາຍຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລວມທັງຂະຫນາດຂອງ submicron.ປະສິດທິພາບການຕອງສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ.

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ:

ສະແຕນເລດ 316L ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະຄວາມທົນທານ, ເຊິ່ງແປເປັນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ພວກເຂົາສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມແຕກຕ່າງສູງແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ຄວາມທົນທານນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ.

5. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

316L ສະແຕນເລດ sintered ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະສ້າງໃຫມ່.ພວກເຂົາສາມາດຖືກລ້າງຄືນ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic, ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມແລະຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕອງຂອງພວກເຂົາ.ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຄືນໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

ສະແຕນເລດ 316L ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສ.ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມ ຫຼືການປົນເປື້ອນເມື່ອສຳຜັດກັບສານເຄມີຕ່າງໆ, ສານລະລາຍ, ແລະສານທີ່ຮຸກຮານ.ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ຂະຫຍາຍການສາມາດນໍາໃຊ້ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ປະສິດທິພາບການຕອງອັນດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, 316L stainless steel sintered porous ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຢາ, ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. , ແລະການບໍາບັດນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ.

ແນວໃດກ່ຽວກັບ Sintered Wire Mesh?

ຕາຫນ່າງສາຍໄຟ sintered ໄດ້ຖືກຜະລິດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຕາຫນ່າງສາຍ multilayer ແສ່ວໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ sintering.ຂະບວນການນີ້ປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຜູກມັດ webs ຫຼາຍຊັ້ນຮ່ວມກັນຢ່າງຖາວອນ.ຂະບວນການທາງກາຍະພາບດຽວກັນຂອງການເຊື່ອມສາຍແຕ່ລະສາຍເຂົ້າກັນພາຍໃນຊັ້ນຕາຫນ່າງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຊັ້ນຕາຫນ່າງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເຂົ້າກັນ.ນີ້ສ້າງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຕອງ.ມັນສາມາດເປັນ 5, 6 ຫຼື 7 ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍ sintered.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຕາຫນ່າງສາຍໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ແຜງຕາຫນ່າງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ປະກອບດ້ວຍຫ້າຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕາຫນ່າງສາຍສະແຕນເລດ.

ຕາຫນ່າງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກລວມເຂົ້າກັນແລະ sintered ຮ່ວມກັນໂດຍການ sintering ສູນຍາກາດ, ການບີບອັດແລະມ້ວນເພື່ອສ້າງເປັນຕາຫນ່າງ sintered porous.  

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວກອງອື່ນໆ,ຕາຫນ່າງສາຍໄຟ HENGKOມີ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ຫຼາຍ​ເຊັ່ນ​:

* ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງຫຼັງຈາກ sintering ອຸນຫະພູມສູງ;

* ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 480 ℃;

* ຕົວກອງຄົງທີ່ລະດັບຈາກ 1 micron ຫາ 100 microns;

* ເນື່ອງຈາກມີສອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ການກັ່ນຕອງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິ;

* ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ການກັ່ນຕອງເປັນເອກະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ;

* ເຫມາະສໍາລັບການຕັດ, ງໍ, stamping, stretching ແລະເຊື່ອມ.

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂາຍສົ່ງ

ເຮງໂກເປັນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຂາຍສົ່ງແລະ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ.ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຕອງ​ສະ​ເພາະ​.ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງ HENGKOອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

1. ການປັບແຕ່ງ:

HENGKO ໃຫ້ບໍລິການ OEM, ໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປັບແຕ່ງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.ນີ້ປະກອບມີການເລືອກຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາການກັ່ນຕອງ, ຂະຫນາດ pore, ແລະການຕັ້ງຄ່າເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງ:

ພວກເຮົາໃຊ້ວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: 304 ຫຼືສະແຕນເລດ 316L, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍແລະສະຫນອງການປະຕິບັດການກອງທີ່ຍາວນານ.

3. Precision Filtration:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາດ້ວຍການຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໃຈ.ສື່ການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືສະແຕນເລດ sintered, ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກແລະວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາອະນຸພາກ.

4. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂອງ HENGKO ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ທາດອາຍຜິດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5. ການຮັກສາ ແລະທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສາມາດຖືກລ້າງຄືນ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic, ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມແລະຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕອງຂອງພວກເຂົາ.ຄວາມສະດວກສະບາຍນີ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

6. ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຊ່ຽວຊານ:

ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອຊ່ວຍລູກຄ້າໃນການເລືອກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.ທີມງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດສະເຫນີຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໂດຍການສະເໜີອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂາຍສົ່ງແລະການບໍລິການ OEM, HENGKO ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າມີຄຸນນະພາບສູງ, ການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, versatility, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.HENGKO ມີຈຸດປະສົງທີ່ດີທີ່ສຸດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຈີນຜູ້ສະຫນອງ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງຫນ້າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered, ຫວັງວ່າທ່ານຈະສາມາດຊອກຫາອັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມບາງຢ່າງສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ຫຼືຊອກຫາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງພິເສດບາງຢ່າງ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວka@hengko.com, ພວກເຮົາຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.