ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor ແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດ semiconductor ມີອໍານາດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: etching, deposition, ແລະ photolithography.

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການທາດອາຍແກັສທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductorມີບົດບາດສໍາຄັນໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄຮໂດຄາບອນ, ແລະອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ.

ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor ແມ່ນຫຍັງ?

A ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductorເປັນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະທາດໄຮໂດຄາບອນອອກຈາກ

ອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: etching, deposition, ແລະ lithography,

ບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າ impurities ກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດມາຈາກວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ:sintered ສະແຕນເລດ, PTFE (ໂພລີເທຕຣາຟໍໂອໂຣເອທິລີນ), ແລະເຊລາມິກ, ທີ່

ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ໂດຍ​ການ​ຮັກ​ສາ​ນ​້​ໍ​າ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​,

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ microchip ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ?

ຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າ impurities ກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນ wafers, ນໍາໄປສູ່ການຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ,

ປະສິດທິພາບອຸປະກອນທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປົນເປື້ອນທົ່ວໄປລວມມີ:

*ອະນຸພາກ:

ຂີ້ຝຸ່ນ, ໂກນໂກນໂລຫະ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງອື່ນໆ.

* ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​:

ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້ wafers degrade​.

* ທາດໄຮໂດຣຄາບອນ:

ແນະນໍາການຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືແຊກແຊງຂະບວນການທາງເຄມີ.

ທາດອາຍຜິດທີ່ບໍ່ສະອາດໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນການ etching ຫຼື deposition ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ວົງຈອນຜິດປົກກະຕິ,

ແລະຊິບທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor

ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ການປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງ wafer, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor

1. ການກັ່ນຕອງອະນຸພາກ

* ອອກແບບມາເພື່ອເອົາອະນຸພາກແຂງ, ເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອອກຈາກກະແສອາຍແກັສ.

*ມີຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ໄມໂຄຣນຍ່ອຍ) ເພື່ອຈັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ຈຳກັດການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ.

* ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ເພື່ອຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ.

2. ການກັ່ນຕອງການປົນເປື້ອນໂມເລກຸນ

* ອອກແບບສະເພາະເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກລະດັບໂມເລກຸນ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ໄຮໂດຄາບອນ.

*ມັກໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ PTFE ຫຼືກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານເພື່ອດັກເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທາງເຄມີ ຫຼືທາງຮ່າງກາຍ.

* ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສານຕົກຄ້າງອິນຊີ.

3. ການກັ່ນຕອງລວມ

* ສະ​ເໜີ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​ເພື່ອ​ກຳຈັດ​ທັງ​ອະນຸພາກ​ແລະ​ສານ​ປົນ​ເປື້ອນ​ໂມ​ເລ​ກຸນ​ພ້ອມໆ​ກັນ.

* ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ນ​້​ໍ​າ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທີ່​ມີ​ຮູບ​ພາບ impurity ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ຊະ​ນິດ​.

* ລວມ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຊັ່ນ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ sintered ສໍາ​ລັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ແລະ adsorbents ສານ​ເຄ​ມີ

ສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໂມເລກຸນ.

ການປຽບທຽບການອອກແບບການກັ່ນຕອງແລະເຕັກໂນໂລຢີ

*ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered:

ທົນທານແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.

* ການກັ່ນຕອງທີ່ອີງໃສ່ Membrane:

ສະຫນອງການກັ່ນຕອງໂມເລກຸນທີ່ດີເລີດແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ປະ​ສົມ​:

ສົມທົບເຕັກໂນໂລຊີ sintered ແລະ membrane ສໍາລັບການຕອງທີ່ສົມບູນແບບໃນການອອກແບບຫນາແຫນ້ນ.

ທາງເລືອກຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຂຶ້ນກັບອາຍແກັສສະເພາະ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງ

ຂະບວນການ semiconductor.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor

1. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ

* ອອກແບບມາເພື່ອການກັ່ນຕອງລະດັບໄມໂຄຣນເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະສານປົນເປື້ອນໂມເລກຸນອອກ.

* ຮັບປະກັນທາດອາຍພິດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງພິເສດສໍາລັບຂະບວນການ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

2. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີສູງ

* ກໍ່ສ້າງຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ແລະ PTFE ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ

ແລະທາດອາຍຜິດ corrosive.

* ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

3. ຄວາມທົນທານແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ

* ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​ທີ່​ມີ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຫນ້ອຍ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ທົດ​ແທນ​ແລະ downtime​.

* ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕ້ານ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ tear​, ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ

* ອອກແບບມາເພື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າກັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການປົນເປື້ອນ.

* ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ semiconductor.

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະ

ຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດກ້າວຫນ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor

1. ຂະບວນການເຊມິຄອນດັກເຕີ

* ການ​ຝັງ​ຕົວ​:

ການກັ່ນຕອງຮັບປະກັນທາດອາຍຜິດທີ່ບໍລິສຸດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບແບບທີ່ຝັງຢູ່ໃນ wafers.

* ຕໍາ​ແຫນ່ງ​:

ທາດອາຍຜິດຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງຮູບເງົາບາງໆເປັນເອກະພາບໃນເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດ (CVD ແລະ PVD).

* Lithography:

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ photolithographic ໂດຍການກໍາຈັດ impurities

ທີ່ສາມາດແຊກແຊງດ້ວຍການສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງຫຼືປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ.

2. ອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ

*ໄນໂຕຣເຈນ (N₂):

ໃຊ້ສໍາລັບການລ້າງແລະເປັນອາຍແກັສຂົນສົ່ງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.

*ອາ​ກອນ (Argon):

ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການ plasma ແລະເງິນຝາກ, ບ່ອນທີ່ impurities ສາມາດລົບກວນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

* ອົກຊີເຈນ (O₂):

ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜຸພັງແລະທໍາຄວາມສະອາດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສະຫນອງທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.

* ໄຮໂດຣເຈນ (H₂):

ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມໃນ deposition ແລະ etching, ມີ tole impurity ຕ່ໍາແລ່ນ.

3. ອຸດສາຫະກໍາ Beyond Semiconductors

* ການ​ຢາ​:

ທາດອາຍຜິດອັນບໍລິສຸດສໍາລັບການຜະລິດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

* ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​:

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສທີ່ສະອາດ.

* ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​:

ການກັ່ນຕອງຮັບປະກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປຸງແຕ່ງ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບທັງສອງ

ການຜະລິດ semiconductorແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງອື່ນໆ.

ວິທີການເລືອກການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor ທີ່ຖືກຕ້ອງ

1. ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ

* ປະ​ເພດ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​: ອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາລັບໄນໂຕຣເຈນ, ທາດອາຍຜິດສໍາລັບໄຮໂດເຈນ). ເລືອກຕົວກອງທີ່ເໝາະສົມກັບອາຍແກັສສະເພາະ.

* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງສາມາດຈັດການກັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຫຼືແນະນໍາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ.

* ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​: ເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແມ່ນ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ທາງ​ເຄ​ມີ​ກັບ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ອື່ນໆ​.

2. ຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດ pore ແລະການເລືອກວັດສະດຸ

* ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ: ເລືອກຕົວກອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ, ລະດັບ micron ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ).

* ວັດສະດຸ: ເລືອກອຸປະກອນທີ່ທົນທານເຊັ່ນsintered ສະແຕນເລດສໍາລັບອະນຸພາກຫຼື PTFE ສໍາລັບການປົນເປື້ອນໂມເລກຸນ, ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນ.

3. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນ

*ກວດ​ສອບ​ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອຸດ​ຕັນ​, ພັຍ​, ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​.

*ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນຕົວກອງເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງການປົນເປື້ອນ.

*ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາ, ຖ້າມີ, ເພື່ອຕິດຕາມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ ແລະກໍານົດເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນ.

ໂດຍການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຮັກສາຕົວກອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປະຕິບັດລະບົບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor

1. ນະວັດຕະກໍາໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ

* Nano-Particle Filtration: ການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າ ທີ່ສາມາດດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນລະດັບໂມເລກຸນ ຫຼື ປະລໍາມະນູ.

ນີ້ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຂະບວນການ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ.

* ວັດສະດຸປະສົມ: ການຜະສົມຜະສານໂລຫະ sintered ກັບໂພລີເມີທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອສ້າງຕົວກອງທີ່ມີທັງທົນທານແລະ

ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

2. ລະບົບການກັ່ນຕອງອັດສະລິຍະ

* ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໃນຕົວ:

ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບການປົນເປື້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

* ການ​ດູ​ແລ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​:

ລະບົບອັດສະລິຍະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການເມື່ອຕົວກອງຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ ຫຼືປ່ຽນແທນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະປັບປຸງຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມ.

3. ການອອກແບບແບບຍືນຍົງ ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ

* ວັດສະດຸເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:

ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສາມາດຣີໄຊເຄີນໄດ້ ຫຼືເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

* ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ພະ​ລັງ​ງານ​:

ການອອກແບບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະ

ຄວາມ​ຍືນ​ຍົງ​ດ້ານ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ, ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ semiconductor.

ສະຫຼຸບ

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ Semiconductor ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນທາດອາຍຜິດ ultra-ບໍລິສຸດ, ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງ wafer, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ພາລະບົດບາດຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ semiconductor ແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ສໍາລັບການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອເລືອກຕົວກອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດສູງສຸດໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.