12 ປະເພດຂອງເຕັກນິກການກອງທີ່ທ່ານຄວນຮູ້

12 ປະເພດຂອງເຕັກນິກການກອງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຕອງແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກອະນຸພາກແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ (ຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສ) ໂດຍການຖ່າຍທອດຂອງແຫຼວຜ່ານສື່ກາງທີ່ຮັກສາອະນຸພາກແຂງໄວ້.ຂຶ້ນຢູ່ກັບລັກສະນະຂອງນ້ໍາແລະແຂງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ເຕັກນິກການກອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຈ້າງ.ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາບອກ 12 ປະເພດຂອງເຕັກນິກການກອງຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຫວັງວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທ່ານຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຕອງ.

1. ການກັ່ນຕອງກົນຈັກ / Straining:

ການກັ່ນຕອງກົນຈັກ/ສາຍຂັດແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະກົງໄປກົງມາທີ່ສຸດ.ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດນ້ໍາ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ) ຜ່ານອຸປະສັກຫຼືຂະຫນາດກາງທີ່ຢຸດຫຼືຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານ.

1.) ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

* Filter Medium: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງກອງຈະມີຮູນ້ອຍໆ ຫຼືຮູຂຸມຂົນທີ່ຂະໜາດຈະກຳນົດວ່າອະນຸພາກໃດຈະຖືກກັກຂັງ ແລະຈະໄຫຼຜ່ານ.ຂະຫນາດກາງສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງຜ້າ, ໂລຫະ, ຫຼືພາດສະຕິກ.

* ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ: ການຕອງກົນຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕົ້ນຕໍ.ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງ, ມັນຈະຖືກຕິດຫຼືເຄັ່ງຄັດອອກ.

* ຮູບ​ແບບ​ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​: ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ກົນ​ຈັກ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​, ນ​້​ໍ​າ​ໄຫຼ perpendicularly ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​.

2.) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

*ເຄື່ອງກອງນໍ້າໃນຄົວເຮືອນ:ເຄື່ອງກອງນໍ້າພື້ນຖານທີ່ກຳຈັດຂີ້ຕົມ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນອີງໃສ່ການຕອງດ້ວຍກົນຈັກ.

*ການ​ຜະ​ລິດ​ກາ​ເຟ​:ການກັ່ນຕອງກາເຟເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກັ່ນຕອງກົນຈັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ກາເຟຂອງແຫຼວຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກາມກາເຟແຂງ.

*ສະລອຍນ້ຳ:ຕົວກອງສະລອຍນ້ຳມັກຈະໃຊ້ຕາໜ່າງ ຫຼືໜ້າຈໍເພື່ອຈັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນໃບໄມ້ ແລະແມງໄມ້.

*ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ:ຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ແລະການກັ່ນຕອງກົນຈັກແມ່ນໃຊ້ເລື້ອຍໆ.

*ເຄື່ອງກອງອາກາດໃນລະບົບ HVAC:ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຈະດັກຈັບອະນຸພາກທາງອາກາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ເກສອນ, ແລະຈຸລິນຊີບາງຊະນິດ.

3.) ຂໍ້ດີ:

*ຄວາມງ່າຍດາຍ:ການກັ່ນຕອງກົນຈັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ປະຕິບັດ, ແລະຮັກສາ.

*ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ໂດຍການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດ pore ຂອງຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງກົນຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບຕົວສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

*ຄຸ້ມຄ່າ:ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍຂອງມັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.

4.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

*ການອຸດຕັນ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເມື່ອມີອະນຸພາກຫຼາຍຂື້ນ, ຕົວກອງສາມາດອຸດຕັນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງມັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການທົດແທນ.

*ຈໍາກັດຕໍ່ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ:ການກັ່ນຕອງກົນຈັກບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສານລະລາຍ, ຫຼືຈຸລິນຊີບາງຊະນິດ.

*ບໍາລຸງຮັກສາ:ການກວດສອບປົກກະຕິແລະການທົດແທນຫຼືທໍາຄວາມສະອາດຂອງຕົວກາງການກັ່ນຕອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງກົນຈັກຫຼືສາຍຂັດແມ່ນວິທີການພື້ນຖານຂອງການແຍກໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ.ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຫຼືສານລະລາຍ, ມັນເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.

2. ການກັ່ນຕອງກາວິທັດ:

ການກັ່ນຕອງກາວິທັດແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງຕົ້ນຕໍເພື່ອແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວໂດຍໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ແຂງບໍ່ລະລາຍໃນຂອງແຫຼວຫຼືໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເອົາ impurities ອອກຈາກຂອງແຫຼວ.

1.) ຂະບວນການ:

* ກະດາດກອງຮູບວົງມົນ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຊນລູໂລສ, ຖືກພັບແລະວາງໄວ້ໃນຊ່ອງທາງ.

* ການປະສົມຂອງແຂງແລະຂອງແຫຼວແມ່ນ poured ໃສ່ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງ.

* ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ທາດແຫຼວຈະຜ່ານຮູຂຸມຂົນຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງແລະຖືກລວບລວມຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໃນຂະນະທີ່ແຂງຢູ່ໃນກະດາດ.

2.) ລັກສະນະຫຼັກ:

* ກາງການກັ່ນຕອງ:ໂດຍປົກກະຕິ, ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກນໍາໃຊ້.ທາງເລືອກຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະແຍກອອກແລະອັດຕາການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

* ອຸ​ປະ​ກອນ​:ແກ້ວຫຼືທໍ່ພາດສະຕິກທີ່ງ່າຍດາຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.funnel ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ເທິງວົງແຫວນທີ່ຢືນຢູ່ຂ້າງເທິງ flask ຫຼື beaker ເພື່ອເກັບກໍາການກັ່ນຕອງ

(ຂອງແຫຼວທີ່ໄດ້ຜ່ານການກັ່ນຕອງ).

* ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຈາກ​ພາຍ​ນອກ​:ບໍ່ຄືກັບການຕອງສູນຍາກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍນອກເລັ່ງຂະບວນການ, ການຕອງກາວິທັດແມ່ນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຊ້າກວ່າວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ສູນຍາກາດຫຼືການກັ່ນຕອງ centrifugal.

3) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

* ການ​ແຍກ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​:

ການກັ່ນຕອງກາວິທັດແມ່ນເຕັກນິກທົ່ວໄປໃນຫ້ອງທົດລອງເຄມີສໍາລັບການແຍກງ່າຍດາຍຫຼືສໍາລັບການເອົາ impurities ອອກຈາກວິທີແກ້ໄຂ.

* ການ​ເຮັດ​ຊາ​:ຂະບວນການຜະລິດຊາໂດຍໃຊ້ຖົງຊາແມ່ນເປັນຮູບແບບຂອງການກັ່ນຕອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ,

ບ່ອນທີ່ຊາຂອງແຫຼວຜ່ານຖົງ (ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກອງ), ເຊິ່ງປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງໃບຊາແຂງ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມ​ງ່າຍ​ດາຍ​:ມັນເປັນວິທີການກົງໄປກົງມາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງແລະເຂົ້າໃຈງ່າຍ.

* ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນພາຍນອກຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ການຕອງກາວິທັດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີແຫຼ່ງພະລັງງານໃດໆ.

* ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​:ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມກົດດັນ, ມີຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງຂອງອຸປະຕິເຫດເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວາມກົດດັນ.

5.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຄວາມ​ໄວ​:ການກັ່ນຕອງກາວິທັດສາມາດຊ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງປະສົມທີ່ມີອະນຸພາກດີຫຼືເນື້ອໃນແຂງສູງ.

* ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍ:ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດອາດຈະຜ່ານເຈ້ຍການກັ່ນຕອງຫຼືເຮັດໃຫ້ມັນອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ.

* ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຈໍາ​ກັດ​:ເນື່ອງຈາກການເອື່ອຍອີງໃສ່ funnels ງ່າຍດາຍແລະເອກະສານການກັ່ນຕອງ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະກົງໄປກົງມາໃນການແຍກທາດແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ.ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດຫຼືມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການທັງຫມົດ, ຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຫນ້ອຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫຼັກໃນຫຼາຍໆຫ້ອງທົດລອງ.

3. ການກັ່ນຕອງຮ້ອນ

ການຕອງຮ້ອນແມ່ນເຕັກນິກຫ້ອງທົດລອງທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກສິ່ງສົກກະປົກທີ່ບໍ່ລະລາຍອອກຈາກສານທີ່ອີ່ມຕົວຂອງຮ້ອນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງ ແລະກາຍເປັນຜລຶກ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເອົາ impurities ທີ່​ອາດ​ຈະ​ມີ​ຢູ່​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລວມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຄວາມ​ເຢັນ​.

1.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ການແກ້ໄຂທີ່ມີສານລະລາຍທີ່ຕ້ອງການແລະ impurities ແມ່ນທໍາອິດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ລະລາຍຫມົດ.

* ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​:ທໍ່ການກັ່ນຕອງ, ດີກວ່າຫນຶ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ, ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກະຕຸກຫຼື beaker.ສິ້ນຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນ funnel ໄດ້.ເພື່ອປ້ອງກັນການໄປເຊຍກັນກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງ, funnel ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ອາບນ້ໍາອາຍຫຼື mantle ຄວາມຮ້ອນ.

* ໂອນ:ການແກ້ໄຂຮ້ອນແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ funnel, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນຂອງແຫຼວ (filtrate) ຜ່ານເຈ້ຍການກັ່ນຕອງແລະເກັບກໍາໃນ flask ຫຼື beaker ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

* ຈັບ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​:ສິ່ງ​ທີ່​ບໍ່​ລະ​ລາຍ​ບໍ່​ລະ​ລາຍ​ຖືກ​ປະ​ໄວ້​ທາງ​ຫລັງ​ໃນ​ກະ​ດາດ​ກັ່ນ​ຕອງ​.

2.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ຮັກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​:ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.

ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ສານລະລາຍທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນກະດາດການກັ່ນຕອງພ້ອມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ.

* ເຈ້ຍ Fluted Filter:ປົກກະຕິແລ້ວ, ກະດາດການກັ່ນຕອງຖືກ fluted ຫຼື folded ໃນລັກສະນະສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອເພີ່ມພື້ນຜິວຂອງຕົນ, ສົ່ງເສີມການກອງໄວຂຶ້ນ.

* ອາບ​ອາຍ​ຫຼື​ອາບ​ນ​້​ໍ​າ​ຮ້ອນ​:ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຮັກສາ funnel ແລະການແກ້ໄຂອົບອຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການໄປເຊຍກັນ.

3.) ຂໍ້​ດີ​:

* ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​:ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກໍາ​ຈັດ impurities ຈາກ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທີ່​ບໍ​ລິ​ສຸດ​.

* ຄວາມຊັດເຈນ:ຊ່ວຍໃນການໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ລະລາຍ.

4.) ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​:

* ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ບໍ່ແມ່ນທາດປະສົມທັງໝົດແມ່ນຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງອາດຈຳກັດການໃຊ້ການຕອງຮ້ອນສຳລັບບາງທາດປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

* ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​:ການຈັດການການແກ້ໄຂຮ້ອນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດແຜແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ.

* ຄວາມ​ອ່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​:ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ເຄື່ອງແກ້ວ ເພາະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນແຕກໄດ້.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຕອງຮ້ອນແມ່ນເຕັກນິກທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແຍກ impurities ຈາກການແກ້ໄຂຮ້ອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄປເຊຍກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນແມ່ນບໍລິສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແລະການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພ.

4. ການກັ່ນຕອງເຢັນ

ການກັ່ນຕອງເຢັນແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອແຍກຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດສານ.ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ການກັ່ນຕອງເຢັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນ, ໂດຍປົກກະຕິເພື່ອສົ່ງເສີມການແຍກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

1. ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ເຢັນ​:ການແກ້ໄຂແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ມັກຈະຢູ່ໃນອາບນ້ໍາກ້ອນຫຼືຕູ້ເຢັນ.ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (ມັກຈະເປັນສິ່ງສົກກະປົກ) ທີ່ລະລາຍໜ້ອຍລົງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ ທີ່ຈະໄປເຊຍກັນອອກຈາກການແກ້ໄຂ.

* ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​:ຄືກັນກັບເຕັກນິກການຕອງອື່ນໆ, ທໍ່ການກັ່ນຕອງຖືກວາງຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຮືອຮັບ (ຄ້າຍຄືກະຕຸກຫຼື beaker).ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນຊ່ອງທາງ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ການແກ້ໄຂເຢັນແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ funnel ໄດ້.ມົນລະພິດແຂງ, ເຊິ່ງໄດ້ໄປເຊຍກັນຍ້ອນອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ຖືກຕິດຢູ່ເທິງເຈ້ຍກອງ.ການແກ້ໄຂທີ່ບໍລິສຸດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ filtrate, ລວບລວມຢູ່ໃນເຮືອຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຈຸດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ:

* ຈຸດ​ປະ​ສົງ​:ການຕອງຄວາມເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກຫຼືສານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ກາຍເປັນ insoluble ຫຼືຫນ້ອຍ soluble ໃນອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ.

* ຝົນ:ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄຽງຄູ່ກັບປະຕິກິລິຍາ precipitation, ບ່ອນທີ່ precipitate ປະກອບຕາມຄວາມເຢັນ.

* ການລະລາຍ:ການກັ່ນຕອງເຢັນໃຊ້ປະໂຍດຈາກການລະລາຍຂອງທາດປະສົມບາງຊະນິດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​:ມັນສະຫນອງວິທີການເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມບໍລິສຸດຂອງການແກ້ໄຂໂດຍການກໍາຈັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ crystallize ອອກຕາມຄວາມເຢັນ.

* ການ​ແຍກ​ທາງ​ເລືອກ​:ເນື່ອງຈາກພຽງແຕ່ທາດປະສົມບາງຊະນິດຈະ precipitate ຫຼື crystallize ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ການຕອງເຢັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຍກຕ່າງຫາກການຄັດເລືອກ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ການ​ແຍກ​ອອກ​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​:ບໍ່ແມ່ນສິ່ງສົກກະປົກທັງໝົດອາດຈະຕົກຕະລຶງ ຫຼື ຕົກຄ້າງເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນບາງຊະນິດສາມາດຍັງຄົງຢູ່ໃນການກັ່ນຕອງ.

* ຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍສານປະກອບທີ່ຕ້ອງການ:ຖ້າສານປະສົມທີ່ມີຄວາມສົນໃຈຍັງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນອາດຈະກາຍເປັນຜລຶກພ້ອມກັບຄວາມບໍ່ສະອາດ.

* ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​:ອີງຕາມສານ, ການບັນລຸອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການແລະອະນຸຍາດໃຫ້ impurities ໄປ crystallize ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງເຢັນແມ່ນເຕັກນິກພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພື່ອບັນລຸການແຍກ.ວິທີການແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ impurities ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຮູ້ຈັກກັບ crystallize ຫຼື precipitate ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຍກອອກຈາກການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍ.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກທັງຫມົດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

5. ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ:

ການຕອງສູນຍາກາດແມ່ນເຕັກນິກການຕອງໄວທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ສູນຍາກາດໃສ່ລະບົບ, ທາດແຫຼວຖືກດຶງຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງຢູ່ຫລັງ.ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແຍກສານຕົກຄ້າງໃນປະລິມານຫຼາຍຫຼືໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງເປັນຂອງແຫຼວທີ່ຫນຽວຫຼືຊ້າ.

1.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​:Büchner funnel (ຫຼື funnel ທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການກອງສູນຍາກາດ) ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ເທິງຂອງ flask, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ flask flask ຫຼື Büchner flask.ກະຕຸກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຫຼ່ງສູນຍາກາດ.ເຈ້ຍກອງ ຫຼື ກເຜົາແຜ່ນແກ້ວແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ພາຍໃນ funnel ເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກອງ.

* ການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດ:ແຫຼ່ງສູນຍາກາດເປີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນກະຕຸກ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ການປະສົມຂອງແຫຼວແມ່ນ poured ໃສ່ການກັ່ນຕອງ.ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນກະເປົ໋າຈະດຶງຂອງແຫຼວ (ການກັ່ນຕອງ) ຜ່ານຕົວກາງຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງ (ສານຕົກຄ້າງ) ຢູ່ເທິງ.

2.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ຄວາມ​ໄວ​:ການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການກອງໄດ້ຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.

* ປະທັບຕາ:ການປະທັບຕາທີ່ດີລະຫວ່າງ funnel ແລະ flask ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາສູນຍາກາດ.ເລື້ອຍໆ, ປະທັບຕານີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຢາງຫຼືຊິລິໂຄນ bung.

* ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​:ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນແກ້ວພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແກ້ວທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼື

ຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕັ້ງເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

3.) ຂໍ້ດີ:

* ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​:ການຕອງສູນຍາກາດແມ່ນໄວກວ່າການຕອງກາວິທັດແບບງ່າຍດາຍ.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການແກ້ໄຂແລະ suspensions ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງເຄື່ອງທີ່ມີ viscous ສູງຫຼືມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານຕົກຄ້າງແຂງ.

* ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​:ເຫມາະສໍາລັບທັງສອງຂັ້ນຕອນຫ້ອງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.

4.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ອຸ​ປະ​ກອນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​:ຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງແຫຼ່ງສູນຍາກາດແລະ funnels ພິເສດ.

* ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນ:ຖ້າອະນຸພາກແຂງດີຫຼາຍ, ພວກມັນອາດຈະອຸດຕັນຕົວກອງກາງ, ຊ້າລົງຫຼືຢຸດຂະບວນການກອງ.

* ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​:ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ທີ່​ມີ​ເຄື່ອງ​ແກ້ວ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ implosion​, ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງສູນຍາກາດເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະມີປະສິດທິພາບໃນການແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການຕອງໄວ ຫຼືເມື່ອຈັດການກັບການແກ້ໄຂທີ່ຊ້າໃນການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຢ່າງດຽວ.ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການກວດສອບອຸປະກອນ, ແລະການລະມັດລະວັງຄວາມປອດໄພເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບສົບຜົນສໍາເລັດແລະປອດໄພ.

6. ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ:

ການຕອງຄວາມເລິກແມ່ນວິທີການກອງທີ່ອະນຸພາກຖືກຈັບພາຍໃນຄວາມຫນາ (ຫຼື "ຄວາມເລິກ") ຂອງຕົວກອງ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງໃນການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນວັດສະດຸຫນາ, porous ທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຂັດຂວາງໂດຍກົງ: ອະນຸພາກຈະຖືກຈັບໂດຍກົງໂດຍຕົວກອງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເຂົ້າມາພົວພັນກັບມັນ.

* ການດູດຊຶມ: ອະນຸພາກຕິດກັບຕົວກອງກາງເນື່ອງຈາກກໍາລັງ van der Waals ແລະການໂຕ້ຕອບທີ່ຫນ້າສົນໃຈອື່ນໆ.

* ການແຜ່ກະຈາຍ: ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເຄື່ອນທີ່ຜິດພາດເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Brownian ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຕົວກອງ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຕອງຄວາມເລິກປະກອບມີ:

*ເຊລູໂລສ

* ແຜ່ນດິນໂລກເບົາຫວານ

* Perlite

* ຢາງ Polymeric

3.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ກະ​ກຽມ​:ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລັກສະນະທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສຜ່ານຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງຕົນ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາໄຫລຜ່ານຕົວກອງກາງ, ອະນຸພາກຈະຖືກຕິດຢູ່ທົ່ວຄວາມເລິກຂອງການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.

* ການ​ທົດ​ແທນ / ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ເມື່ອຕົວກາງການກັ່ນຕອງກາຍເປັນອີ່ມຕົວຫຼືອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ.

4.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ, ຈາກອະນຸພາກທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ໄປຫາອັນດີຫຼາຍ.

* ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ Gradient​:ບາງຕົວກອງຄວາມເລິກມີໂຄງສ້າງ gradient, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂະຫນາດ pore ແຕກຕ່າງກັນຈາກ inlet ໄປດ້ານ outlet.ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຈັບອະນຸພາກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຕິດຢູ່ໃກ້ກັບຊ່ອງສຽບເຂົ້າ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກລະອຽດຈະຖືກຈັບໄດ້ເລິກກວ່າຢູ່ໃນຕົວກອງ.

5.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເກັບ​ຝຸ່ນ​ສູງ​:ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກສາມາດຖືຈໍານວນອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຂະ​ຫນາດ particle ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:ພວກເຂົາສາມາດຈັດການນ້ໍາທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ.

* ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ອຸດ​ຕັນ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​:ນັບຕັ້ງແຕ່ອະນຸພາກຖືກຕິດຢູ່ຕະຫຼອດຕົວກອງກາງ, ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະສົບກັບການອຸດຕັນຂອງຫນ້າດິນຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນ.

6.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ:ອີງຕາມລັກສະນະຂອງນ້ໍາແລະປະລິມານຂອງອະນຸພາກ, ຕົວກອງຄວາມເລິກສາມາດອີ່ມຕົວແລະຕ້ອງການທົດແທນ.

* ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຟື້ນ​ຟູ​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​:ບາງຕົວກອງຄວາມເລິກ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ, ອາດຈະບໍ່ຖືກອະນາໄມແລະສ້າງໃຫມ່ໄດ້ງ່າຍ.

* ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​:ລັກສະນະຫນາຂອງການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວຕົວກອງ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າມັນເລີ່ມຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບອະນຸພາກ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງຄວາມເລິກແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັບອະນຸພາກພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງຕົວກອງ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບນ້ໍາທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມຈຸຂອງຝຸ່ນສູງແມ່ນຕ້ອງການ.ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

7. ການຕອງພື້ນຜິວ:

ການຕອງພື້ນຜິວແມ່ນວິທີການທີ່ອະນຸພາກຖືກຈັບຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຕົວກອງແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງມັນ.ໃນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງນີ້, ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ sieve ໄດ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຜ່ານໄປໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຂອງຕົນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ Sieve​:ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານ, ຄືກັນກັບວິທີການ sieve ເຮັດວຽກ.

* ການ​ດູດ​ຊຶມ​:ບາງອະນຸພາກອາດຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງການກັ່ນຕອງເນື່ອງຈາກກໍາລັງຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຕອງພື້ນຜິວປະກອບມີ:

* ຜ້າ​ທໍ​ຫຼື​ບໍ່​ແມ່ນ​ທໍ​

* Membranes ມີຂະຫນາດ pore ກໍານົດ

* ຫນ້າຈໍໂລຫະ

3.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ກະ​ກຽມ​:ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວແມ່ນຕັ້ງໄວ້ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງໄຫຼຜ່ານຫຼືຜ່ານມັນ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ເມື່ອນ້ໍາຜ່ານຕົວກອງກາງ, ອະນຸພາກຈະຖືກຕິດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງມັນ.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ / ການ​ທົດ​ແທນ​:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເມື່ອມີອະນຸພາກຫຼາຍຂື້ນ, ຕົວກອງອາດຈະອຸດຕັນແລະຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນ.

4.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ຂະຫນາດ pore ກໍານົດ:ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວມັກຈະມີຂະຫນາດ pore ກໍານົດທີ່ຊັດເຈນກວ່າເມື່ອທຽບກັບຕົວກອງຄວາມເລິກ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ແຍກຕາມຂະຫນາດສະເພາະ.

* ຕາບອດ / ອຸດຕັນ:ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕາບອດຫຼືອຸດຕັນເນື່ອງຈາກອະນຸພາກບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງແຕ່ສະສົມຢູ່ດ້ານຂອງມັນ.

5.) ຂໍ້ດີ:

* ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​:ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ກໍານົດ, ການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນສາມາດສະຫນອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຍົກເວັ້ນຂະຫນາດແມ່ນສໍາຄັນ.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້​:ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ.

* ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​:ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນສະເຫນີການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການແຍກຂະຫນາດ.

6.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ການອຸດຕັນ:ຕົວກອງພື້ນຜິວສາມາດອຸດຕັນໄດ້ໄວກວ່າຕົວກອງຄວາມເລິກ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການການໂຫຼດອະນຸພາກສູງ.

* ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​:ເມື່ອພື້ນຜິວການກັ່ນຕອງກາຍເປັນການໂຫຼດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນທົ່ວຕົວກອງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຫນ້ອຍ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ particle ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ, ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບຂະຫນາດອະນຸພາກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນແມ່ນເລືອກຫຼາຍກວ່າແລະອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບນ້ໍາທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກກວ້າງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງພື້ນຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບຮັກສາອະນຸພາກຢູ່ດ້ານຂອງຕົວກອງ.ມັນສະຫນອງການແຍກຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການອຸດຕັນຫຼາຍກ່ວາການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ.ທາງເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງດ້ານແລະຄວາມເລິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລັກສະນະຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ແລະລັກສະນະຂອງການໂຫຼດຂອງອະນຸພາກ.

8. ການກັ່ນຕອງ Membrane:

ການຕອງ Membrane ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ແຍກອະນຸພາກ, ລວມທັງຈຸລິນຊີແລະສານລະລາຍ, ຈາກຂອງແຫຼວໂດຍການຖ່າຍທອດມັນຜ່ານເຍື່ອເຄິ່ງ permeable.ເຍື່ອໄດ້ກໍານົດຂະຫນາດ pore ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ particles ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ pores ເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານ, ປະສິດທິພາບເປັນ sieve ໄດ້.

1.) ກົນໄກ:

* ການ​ຍົກ​ເວັ້ນ​ຂະ​ຫນາດ​:ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງເຍື່ອແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະໂມເລກຸນຂອງສານລະລາຍຜ່ານ.

* ການ​ດູດ​ຊຶມ​:ອະນຸພາກບາງຊະນິດອາດຈະຕິດກັບຜິວເນື້ອເຍື່ອເນື່ອງຈາກກໍາລັງຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງເຍື່ອປະກອບມີ:

* ໂພລີຊູນ

* Polyethersulfone

* ໂພລີອາມິດ

* ໂພລີໂພລີນ

* PTFE (Polytetrafluoroethylene)

* Cellulose acetate

3.) ປະເພດ:

ການກັ່ນຕອງ Membrane ສາມາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ pore:

* Microfiltration (MF):ໂດຍປົກກະຕິຮັກສາອະນຸພາກຈາກປະມານ 0.1 ຫາ 10 micrometers ໃນຂະຫນາດ.ມັກໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະການຫຼຸດຜ່ອນ microbial.

* Ultrafiltration (UF):ຮັກສາອະນຸພາກຈາກປະມານ 0.001 ຫາ 0.1 ໄມໂຄແມັດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດໂປຼຕີນແລະການກໍາຈັດເຊື້ອໄວຣັສ.

* Nanofiltration (NF):ມີຂອບເຂດຂະຫນາດ pore ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຂອງໂມເລກຸນອິນຊີຂະຫນາດນ້ອຍແລະ ions multivalent, ໃນຂະນະທີ່ ions monovalent ມັກຈະຜ່ານ.

* Reverse Osmosis (RO):ນີ້ບໍ່ແມ່ນ sieving ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຂະຫນາດ pore ແຕ່ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ osmotic.ມັນຂັດຂວາງທາງຜ່ານຂອງສານລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ນ້ໍາແລະບາງສານລະລາຍຂະຫນາດນ້ອຍຜ່ານ.

4.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ກະ​ກຽມ​:ການກັ່ນຕອງເຍື່ອໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຍຶດທີ່ເຫມາະສົມຫຼືໂມດູນ, ແລະລະບົບຖືກ primed.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ທາດແຫຼວຖືກບັງຄັບ (ເລື້ອຍໆໂດຍຄວາມກົດດັນ) ຜ່ານເຍື່ອ.ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອງແຫຼວທີ່ຖືກກັ່ນຕອງທີ່ເອີ້ນວ່າ permeate ຫຼື filtrate.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ / ການ​ທົດ​ແທນ​:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຍື່ອສາມາດກາຍເປັນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີອະນຸພາກທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້.ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືການທົດແທນເປັນປົກກະຕິອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

5.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ Crossflow​:ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແປ້ວຢ່າງໄວວາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ crossflow ຫຼື tangential flow filtration.ຢູ່ທີ່ນີ້, ແຫຼວໄຫຼຂະໜານກັບຜິວເນື້ອເຍື່ອ, ກວາດເອົາອະນຸພາກທີ່ຮັກສາໄວ້.

* sterilizing ຊັ້ນ Membranes:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຍື່ອທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເອົາຈຸລິນຊີທີ່ມີຊີວິດຊີວາທັງຫມົດອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ຮັບປະກັນການເປັນຫມັນຂອງມັນ.

6.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​:Membranes ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການແຍກຕາມຂະຫນາດ.

* ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ດ້ວຍ​ການ​ຕອງ​ເຍື່ອ​ປະ​ເພດ​ຕ່າງໆ​ທີ່​ມີ​ຢູ່, ມັນ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ທີ່​ຈະ​ຕັ້ງ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ເປັນ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ particle.

* ການເປັນຫມັນ:ເຍື່ອບາງຊະນິດສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂການຂ້າເຊື້ອ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນຄ່າໃນການນໍາໃຊ້ຢາແລະເຕັກໂນໂລຢີຊີວະພາບ.

7.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຂີ້​ເຫຍື້ອ​:Membranes ສາມາດກາຍເປັນ fouled ໃນໄລຍະເວລາ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.

* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​:ເຍື່ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພວກມັນສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

* ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​:ການຕອງເຍື່ອມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກເພື່ອຂັບເຄື່ອນຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບເຍື່ອທີ່ແຫນ້ນກວ່າເຊັ່ນທີ່ໃຊ້ໃນ RO.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງເຍື່ອແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການແຍກອະນຸພາກຈາກຂອງແຫຼວຕາມຂະໜາດ.ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວິທີການ, ບວກໃສ່ກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຍື່ອທີ່ມີຢູ່, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫລາຍໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ເຕັກໂນໂລຢີຊີວະພາບ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອື່ນໆ.ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

9. Crossflow Filtration (Tangential Flow Filtration):

ໃນການກັ່ນຕອງ crossflow, ການແກ້ໄຂອາຫານໄຫຼຂະຫນານຫຼື "tangential" ກັບເຍື່ອການກັ່ນຕອງ, ແທນທີ່ຈະເປັນ perpendicular ກັບມັນ.ການໄຫຼ tangential ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກຢູ່ດ້ານຂອງເຍື່ອ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງປົກກະຕິ (dead-end) ທີ່ການແກ້ໄຂອາຫານຖືກ pushed ໂດຍກົງຜ່ານເຍື່ອ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຮັກສາອະນຸພາກ:ເມື່ອສານອາຫານໄຫຼຜ່ານ tangentially ຜ່ານເຍື່ອ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຖືກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ່ານ.

* ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກວາດ​:ການໄຫຼ tangential ກວາດເອົາອະນຸພາກທີ່ຮັກສາໄວ້ອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງເຍື່ອ, ຫຼຸດຜ່ອນການ fouling ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ polarization.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

*ຕັ້ງ​ຄ່າ:ລະບົບດັ່ງກ່າວແມ່ນມີເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ circulates ການແກ້ໄຂອາຫານໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງເຍື່ອໃນ loop ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ການແກ້ໄຂການໃຫ້ອາຫານຖືກສູບທົ່ວຫນ້າຂອງເຍື່ອ.ບາງສ່ວນຂອງຂອງແຫຼວ permeates ຜ່ານເຍື່ອ, ໄວ້ທາງຫລັງຂອງ retentate ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສືບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງ.

* ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ diafiltration​:TFF ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງ retentate.ອີກທາງເລືອກ, ສາມາດເພີ່ມ buffer ສົດ ( diafiltration fluid ) ເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາ retentate ເພື່ອເຈືອຈາງແລະລ້າງອອກສານລະລາຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຊໍາລະອົງປະກອບທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຕື່ມອີກ.

3.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ fouling​:ການປະຕິບັດການກວາດຂອງການໄຫຼ tangential ຫຼຸດຜ່ອນການ fouling ເຍື່ອ,

ຊຶ່ງສາມາດເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໃນການກັ່ນຕອງຕາຍ.

* Concentration Polarization:

ເຖິງແມ່ນວ່າ TFF ຫຼຸດຜ່ອນການ fouling, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ polarization (ບ່ອນທີ່ລະລາຍສະສົມຢູ່ຫນ້າເຍື່ອ,

ການສ້າງ gradient ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໄຫຼ tangential ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ຊີວິດ Membrane ຂະຫຍາຍ:ເນື່ອງຈາກຄວາມເຫມັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຍື່ອທີ່ໃຊ້ໃນ TFF ມັກຈະມີຊີວິດການເຮັດວຽກທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງທີ່ຕາຍແລ້ວ.

* ອັດ​ຕາ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ສູງ​:TFF ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງຂອງສານລະລາຍເປົ້າໝາຍ ຫຼືອະນຸພາກຈາກກະແສອາຫານທີ່ເຈືອຈາງ.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກການສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທາດໂປຼຕີນໃນ biopharma ກັບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ.

* ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​:ລະບົບ TFF ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.

5.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​:ລະບົບ TFF ສາມາດສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ຕາຍແລ້ວເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງປັ໊ມແລະການໄຫຼວຽນຂອງ.

* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​:ອຸປະກອນແລະເຍື່ອສໍາລັບ TFF ສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າສໍາລັບວິທີການການກັ່ນຕອງທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

* ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​:ປັ໊ມ recirculation ສາມາດບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງການໄຫຼຂ້າມຜ່ານ ຫຼື Tangential Flow Filtration (TFF) ແມ່ນເຕັກນິກການຕອງສະເພາະທີ່ນໍາໃຊ້ການໄຫຼ tangential ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສື່ອມຂອງເຍື່ອ.ໃນຂະນະທີ່ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດລົງ fouling, ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງ intricate ຫຼາຍແລະສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ວິທີການການກັ່ນຕອງມາດຕະຖານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຍື່ອເມືອກເສື່ອມໄວຫຼືບ່ອນທີ່ມີອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ.

10. ການກັ່ນຕອງສູນກາງ:

ການຕອງດ້ວຍສູນກາງໃຊ້ຫຼັກການຂອງແຮງສູນກາງເພື່ອແຍກອະນຸພາກອອກຈາກຂອງແຫຼວ.ໃນຂະບວນການນີ້, ທາດປະສົມຖືກປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຫນາແຫນ້ນເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປຂ້າງນອກ, ໃນຂະນະທີ່ທາດແຫຼວທີ່ອ່ອນກວ່າ (ຫຼືອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍ) ຍັງຄົງໄປສູ່ສູນກາງ.ຂະບວນການກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ centrifuge, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປັ່ນສ່ວນປະສົມ ແລະແຍກມັນອອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການ​ແຍກ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​:ໃນເວລາທີ່ centrifuge ດໍາເນີນການ, particles denser ຫຼືສານໄດ້ຖືກບັງຄັບອອກຂ້າງນອກ

perimeter ຂອງຫ້ອງ centrifuge ຫຼື rotor ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal.

* ກາງການກັ່ນຕອງ:ບາງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ centrifugal ປະກອບຕົວກາງຫຼືຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal

pushes ນ້ໍາຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທາງຫລັງ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ກຳລັງໂຫຼດ:ຕົວຢ່າງຫຼືສ່ວນປະສົມໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນທໍ່ centrifuge ຫຼືຊ່ອງ.

* Centrifugation:centrifuge ໄດ້ຖືກເປີດໃຊ້, ແລະຕົວຢ່າງໄດ້ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວແລະໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.

* ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​:ຫຼັງຈາກ centrifugation, ອົງປະກອບທີ່ແຍກອອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນຊັ້ນຕ່າງໆຫຼືເຂດຕ່າງໆພາຍໃນທໍ່ centrifuge.ຂີ້ຕົມ ຫຼືເມັດທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ທາງລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ທາດແຫຼວທີ່ໄຫຼອອກມາ (ຂອງແຫຼວທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເໜືອຕະກອນ) ສາມາດຖອດອອກ ຫຼື ທໍ່ອອກໄດ້ງ່າຍ.

3.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ປະ​ເພດ Rotor​:ມີ rotors ປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ rotors ມຸມຄົງທີ່ແລະ swinging-bucket, ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* Relative Centrifugal Force (RCF):ນີ້ແມ່ນມາດຕະການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຕົວຢ່າງໃນລະຫວ່າງການ centrifugation ແລະມັກຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ລະບຸການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີ (RPM).RCF ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັດສະໝີຂອງ rotor ແລະຄວາມໄວຂອງ centrifuge.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ການ​ແຍກ​ອອກ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​:ການຕອງດ້ວຍສູນກາງສາມາດໄວກວ່າວິທີການແຍກຕາມແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:ວິທີການແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.ໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງ centrifugation ແລະເວລາ, ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການແຍກສາມາດບັນລຸໄດ້.

* ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​:Centrifuges ມາໃນຂະຫນາດຕ່າງໆ, ຈາກ microcentrifuges ທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງສໍາລັບຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາ centrifuges ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.

5.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​:ຄວາມໄວສູງຫຼື ultra-centrifuges, ໂດຍສະເພາະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານພິເສດ, ສາມາດມີລາຄາແພງ.

* ການ​ດູ​ແລ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​:Centrifuges ຕ້ອງການການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.

* ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຕົວ​ຢ່າງ​:ກໍາລັງແຮງສູນກາງທີ່ສູງທີ່ສຸດອາດຈະປ່ຽນແປງຫຼືທໍາລາຍຕົວຢ່າງທາງຊີວະພາບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງ centrifugal ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ແຍກສານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງສູນກາງ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະການຕັ້ງຄ່າການຄົ້ນຄວ້າ, ຕັ້ງແຕ່ການຊໍາລະທາດໂປຼຕີນຈາກຫ້ອງທົດລອງຊີວະພາບຈົນເຖິງການແຍກສ່ວນປະກອບຂອງນົມໃນອຸດສາຫະກໍານົມ.ການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງອຸປະກອນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການແຍກທີ່ຕ້ອງການແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຢ່າງ.

11. Cake Filtration:

ການຕອງເຄ້ກແມ່ນຂະບວນການການກັ່ນຕອງທີ່ "ເຄ້ກ" ແຂງຫຼືຊັ້ນປະກອບຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຕົວກອງ.ເຄ້ກນີ້, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ສະສົມຈາກ suspension, ກາຍເປັນຊັ້ນການກັ່ນຕອງຕົ້ນຕໍ, ມັກຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການແຍກໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຍັງສືບຕໍ່.

1.) ກົນໄກ:

* ການ​ສະ​ສົມ Particle​:ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາ (ຫຼື suspension) ຖືກສົ່ງຜ່ານຕົວກາງການກັ່ນຕອງ, ອະນຸພາກແຂງຈະຖືກຕິດຢູ່ແລະເລີ່ມສະສົມຢູ່ເທິງຫນ້າກອງ.

* ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ Cake​:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຊັ້ນຫຼື 'ເຄ້ກ' ໃນຕົວກອງ.ເຄ້ກນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກອງກາງ, ແລະ porosity ແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການກອງແລະປະສິດທິພາບ.

* Deepening ຂອງ cake ໄດ້​:ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການການກັ່ນຕອງຍັງສືບຕໍ່, cake thickens, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດລົງອັດຕາການຕອງເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານເພີ່ມຂຶ້ນ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ຕັ້ງ​ຄ່າ:ເຄື່ອງກອງກາງ (ອາດຈະເປັນຜ້າ, ຫນ້າຈໍ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນອື່ນໆ) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນຖືຫຼືກອບທີ່ເຫມາະສົມ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:suspension ແມ່ນຜ່ານຫຼືຜ່ານຕົວກອງກາງ.ອະນຸພາກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະສະສົມຢູ່ດ້ານ, ກອບເປັນຈໍານວນ cake ໄດ້.

* ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ cake​:ເມື່ອຂະບວນການກອງໄດ້ຖືກສໍາເລັດຫຼືໃນເວລາທີ່ cake ກາຍເປັນຫນາເກີນໄປ, ຂັດຂວາງການໄຫຼ, cake ສາມາດເອົາອອກຫຼືຂູດອອກ, ແລະຂະບວນການການກັ່ນຕອງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່.

3.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​:ອັດຕາການກັ່ນຕອງສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.ໃນຂະນະທີ່ເຄ້ກຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການໄຫຼ.

* ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ບີບ​ອັດ​:ເຄ້ກບາງຊະນິດສາມາດບີບອັດໄດ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງແລະ porosity ຂອງເຂົາເຈົ້າມີການປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການກອງແລະປະສິດທິພາບ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​:ເຄ້ກຕົວມັນເອງມັກຈະສະຫນອງການຕອງລະອຽດກວ່າຕົວກາງການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ, ເກັບກໍາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

* ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​:ເຄ້ກແຂງມັກຈະສາມາດແຍກອອກຈາກຕົວກອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວຂອງແຂງທີ່ຖືກກັ່ນຕອງງ່າຍຂຶ້ນ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:Cake filtration ສາມາດຈັດການກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ particle ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.

5.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​:ເມື່ອເຄ້ກຫນາຂຶ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານເພີ່ມຂຶ້ນ.

* ການອຸດຕັນແລະຕາບອດ:ຖ້າເຄ້ກຫນາເກີນໄປຫຼືຖ້າອະນຸພາກເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຕົວກອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນຫຼືຕາບອດຂອງການກັ່ນຕອງ.

* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເລື້ອຍໆ​:ໃນບາງກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະກັບການສ້າງເຄ້ກໄວ, ການກັ່ນຕອງອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຫຼືການໂຍກຍ້າຍເຄ້ກ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງເຄ້ກແມ່ນວິທີການກອງທົ່ວໄປທີ່ອະນຸພາກສະສົມປະກອບເປັນ 'ເຄ້ກ' ທີ່ຊ່ວຍໃນຂະບວນການກັ່ນຕອງ.ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ cake ໄດ້ – porosity, ຄວາມ​ຫນາ, ແລະ​ການ​ບີບ​ອັດ​ຂອງ​ຕົນ – ມີ​ບົດ​ບາດ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຂອງ​ການ​ຕອງ.ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄຸ້ມຄອງການສ້າງເຄ້ກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການການກັ່ນຕອງເຄ້ກ.ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງສານເຄມີ, ຢາ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

12. ການກັ່ນຕອງຖົງ:

ການຕອງຖົງ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ໃຊ້ຜ້າຫຼືຖົງຮູ້ສຶກວ່າເປັນຕົວກອງ.ນ້ໍາທີ່ຈະກັ່ນຕອງແມ່ນມຸ້ງຜ່ານຖົງ, ເຊິ່ງຈັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ.ການກັ່ນຕອງຖົງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດແລະການອອກແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍກັບຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຮັກສາອະນຸພາກ:ນ້ໍາໄຫຼຈາກພາຍໃນໄປສູ່ພາຍນອກຂອງຖົງ (ຫຼືໃນບາງການອອກແບບ, ພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນ).ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຖົງແມ່ນຕິດຢູ່ພາຍໃນຖົງ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາສະອາດຜ່ານ.

* ການ​ກໍ່​ສ້າງ​:ເມື່ອອະນຸພາກຫຼາຍຂື້ນຖືກຈັບ, ຊັ້ນຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຊັ້ນໃນຂອງຖົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມ, ຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​:ຖົງການກັ່ນຕອງຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນເຮືອນການກັ່ນຕອງຖົງ, ເຊິ່ງຊີ້ນໍາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຜ່ານຖົງ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:ເມື່ອນ້ໍາຜ່ານຖົງ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນ.

* ການ​ທົດ​ແທນ​ຖົງ​:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຍ້ອນວ່າຖົງໄດ້ຖືກບັນຈຸດ້ວຍອະນຸພາກ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວຕົວກອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງຖົງ.ເມື່ອຖົງອີ່ມຕົວຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງສູງເກີນໄປ, ຖົງສາມາດຖອດອອກ, ຖິ້ມ (ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ, ຖ້າໃຊ້ຄືນໄດ້), ແລະປ່ຽນໃຫມ່.

3.) ຈຸດສໍາຄັນ:

* ວັດສະດຸ:ຖົງສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: polyester, polypropylene, nylon, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ແລະປະເພດຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.

* ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ Micron​:ຖົງມີຂະຫນາດຕ່າງໆ ຫຼືການໃຫ້ຄະແນນ micron ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​:ການກັ່ນຕອງຖົງສາມາດເປັນລະບົບດຽວຫຼືຫຼາຍຖົງ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະອັດຕາການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​:ລະບົບການກັ່ນຕອງຖົງມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າປະເພດການກັ່ນຕອງອື່ນໆເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກ.

* ຄວາມ​ງ່າຍ​ຂອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​:ການປ່ຽນຖົງກອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກົງໄປກົງມາ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ.

* ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​:ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກການປິ່ນປົວນ້ໍາຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.

* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສູງ​:ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ, ຕົວກອງຖົງສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

5.) ຂໍ້ຈໍາກັດ:

* ຂອບ​ເຂດ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຈໍາ​ກັດ​:ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງຖົງສາມາດຈັບຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບຕົວກອງເຍື່ອຫຼືໄສ້ຕອງສໍາລັບອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍ.

* ການ​ຜະ​ລິດ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​:ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຖົງດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ຖົງທີ່ໃຊ້ແລ້ວສາມາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້.

* ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂ້າມ​:ຖ້າບໍ່ໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີໂອກາດທີ່ບາງນ້ໍາສາມາດຂ້າມຖົງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຕອງປະສິດທິພາບຫນ້ອຍລົງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕອງຖົງແມ່ນເປັນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.ດ້ວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງຫາຫຍາບຫຼາຍ.ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸຖົງແລະການປະເມີນ micron, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກນິກການກັ່ນຕອງສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງ?

ການເລືອກຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງເຂົ້າມາມີບົດບາດ, ແລະຂະບວນການຄັດເລືອກບາງຄັ້ງອາດຈະສັບສົນ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນແລະການພິຈາລະນາທີ່ຈະນໍາພາທ່ານໃນການເລືອກທີ່ມີຂໍ້ມູນ:

1. ກໍານົດຈຸດປະສົງ:

* ຈຸດປະສົງ: ກໍານົດເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງ.ມັນເປັນການປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນສະເພາະ, ຫຼືບາງເປົ້າຫມາຍອື່ນບໍ?

* ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ: ເຂົ້າໃຈລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາດື່ມມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວານ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor.

2. ວິເຄາະຟີດ:

* ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ: ກໍານົດລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ - ພວກມັນເປັນອິນຊີ, ອະນົງຄະທາດ, ຊີວະພາບ, ຫຼືປະສົມບໍ?

* ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ: ວັດແທກຫຼືຄາດຄະເນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກ.ນີ້ຈະເປັນການແນະນຳຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ ຫຼືການເລືອກຄະແນນ micron.

* ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ເຂົ້າໃຈຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງກ່ອນ.

3. ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການດຳເນີນງານ:

* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​: ການ​ກໍາ​ນົດ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຫຼື throughput​.ການກັ່ນຕອງບາງອັນດີເລີດໃນອັດຕາການໄຫຼສູງໃນຂະນະທີ່ບາງຕົວກອງອາດຈະອຸດຕັນໄວ.

* ອຸນຫະພູມ & ຄວາມກົດດັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸການກັ່ນຕອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີຫຼືສານລະລາຍໃນນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງ.

4. ປັດໄຈໃນການພິຈາລະນາເສດຖະກິດ:

* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ: ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງແລະວ່າມັນເຫມາະສົມກັບງົບປະມານຂອງທ່ານບໍ.

* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​: ປັດ​ໄຈ​ໃນ​ຄ່າ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ການ​ທົດ​ແທນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​.

* Lifespan: ພິຈາລະນາອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງແລະອົງປະກອບຂອງມັນ.ວັດສະດຸບາງອັນອາດມີຕົ້ນທຶນສູງກວ່າແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດົນກວ່າ.

5. ປະເມີນເທັກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງ:

* ກົນໄກການກອງ: ອີງຕາມສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ຕັດສິນໃຈວ່າການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນ, ການຕອງຄວາມເລິກ, ຫຼືການກັ່ນຕອງເຍື່ອແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.

* Filter Medium: ເລືອກລະຫວ່າງຕົວເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນການກັ່ນຕອງ cartridge, ການກັ່ນຕອງຖົງ, ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

* Reusable vs. Disposable: ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ວ່າ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້​ຫຼື​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ຖິ້ມ​ແລ້ວ​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​.ຕົວກອງທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ອາດຈະປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າໃນໄລຍະຍາວແຕ່ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ.

6. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ:

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງສາມາດປະສົມປະສານ seamlessly ກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.

* Scalability: ຖ້າມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານໃນອະນາຄົດ, ເລືອກລະບົບທີ່ສາມາດຈັດການຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືເປັນໂມດູນ.

7. ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພ:

* ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານການຜະລິດແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

* ຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນລະບົບໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີສານເຄມີອັນຕະລາຍ.

8. ຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຂາຍ:

ຄົ້ນຄວ້າຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງ ຫຼືຜູ້ຜະລິດ.ພິຈາລະນາຊື່ສຽງຂອງພວກເຂົາ, ການທົບທວນຄືນ, ການປະຕິບັດທີ່ຜ່ານມາ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ.

9. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນ:

* ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງລະບົບ.

* ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ມີ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ການ​ທົດ​ແທນ​ແລະ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຜູ້​ຂາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​.

10. ການທົດສອບການທົດລອງ:

ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ດໍາເນີນການທົດລອງທົດລອງກັບລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີລຸ້ນນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ໜ່ວຍທົດລອງຈາກຜູ້ຂາຍ.ການທົດສອບໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງນີ້ສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການປະຕິບັດຂອງລະບົບ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເລືອກຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງອາຫານ, ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານ, ປັດໃຈເສດຖະກິດແລະການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ.ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມສະເໝີ, ແລະ ອີງໃສ່ການທົດສອບການທົດລອງທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອກວດສອບການເລືອກ.

ຊອກຫາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ?

ໂຄງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ທ່ານ​ສົມ​ຄວນ​ທີ່​ສຸດ​, ແລະ HENGKO ຢູ່​ທີ່​ນີ້​ເພື່ອ​ໃຫ້​ພຽງ​ແຕ່​ວ່າ​.ດ້ວຍຄວາມຊໍານານຫຼາຍປີ ແລະຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເປັນເລີດ, HENGKO ສະເຫນີການແກ້ໄຂການຕອງທີ່ປັບແຕ່ງມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ HENGKO?

* ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​

* ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

* ໄວ້ວາງໃຈໂດຍຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ

* ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບ

* ຢ່າປະນີປະນອມກັບຄຸນນະພາບ.ໃຫ້ HENGKO ເປັນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ HENGKO ມື້ນີ້!

ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.ແຕະເຂົ້າໄປໃນຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ HENGKO ດຽວນີ້!

[ກົດຕິດຕາມເພື່ອຕິດຕໍ່ HENGKO]