12 ປະເພດຂອງເຕັກນິກການກັ່ນຕອງທີ່ທ່ານຄວນຮູ້

12 ປະເພດຂອງເຕັກນິກການກັ່ນຕອງສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການກັ່ນຕອງແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກອະນຸພາກແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ (ຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສ) ໂດຍການຖ່າຍທອດຂອງແຫຼວຜ່ານຕົວກາງທີ່ຮັກສາອະນຸພາກແຂງໄວ້. ຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງນ້ຳ ແລະ ແຂງ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ, ເຕັກນິກການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາລະບຸ 12 ປະເພດຫຼັກຂອງເຕັກນິກການກັ່ນຕອງທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຫວັງວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນຈະເປັນປະໂຫຍດສຳລັບທ່ານທີ່ຈະຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງ.

1. ການກັ່ນຕອງແບບກົນຈັກ / ການກັ່ນກອງ:

ການກັ່ນຕອງແບບກົນຈັກ/ການກັ່ນກອງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ໃນແກ່ນແທ້ຂອງມັນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຜ່ານຂອງແຫຼວ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສ) ຜ່ານສິ່ງກີດຂວາງ ຫຼື ຕົວກາງທີ່ຢຸດ ຫຼື ຈັບອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ຂອງແຫຼວຜ່ານໄດ້.

1.) ລັກສະນະຫຼັກ:

* ຕົວກາງກອງ: ຕົວກາງກອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຮູເປີດ ຫຼື ຮູນ້ອຍໆ ເຊິ່ງຂະໜາດຂອງມັນກຳນົດວ່າອະນຸພາກໃດຈະຖືກກັກຂັງ ແລະ ອະນຸພາກໃດຈະໄຫຼຜ່ານ. ຕົວກາງສາມາດເຮັດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງຜ້າ, ໂລຫະ ຫຼື ພາດສະຕິກ.

* ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ: ການກັ່ນຕອງແບບກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ຖ້າອະນຸພາກມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກາງຂອງການກັ່ນຕອງ, ມັນຈະຖືກກັກຂັງ ຫຼື ເຄັ່ງຕຶງອອກ.

* ຮູບແບບການໄຫຼ: ໃນການຕັ້ງຄ່າການກັ່ນຕອງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ນ້ຳຈະໄຫຼໃນທິດທາງຕັ້ງສາກກັບຕົວກາງຂອງຕົວກອງ.

2.) ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

*ເຄື່ອງກອງນໍ້າໃນຄົວເຮືອນ:ຕົວກອງນ້ຳພື້ນຖານທີ່ກຳຈັດຕະກອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນອາໄສການກັ່ນຕອງກົນຈັກ.

*ການຊົງກາເຟ:ຕົວກອງກາເຟເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງກົນຈັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ກາເຟແຫຼວຜ່ານໄປໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກາກກາເຟທີ່ແຂງໄວ້.

*ສະລອຍນໍ້າ:ຕົວກອງສະລອຍນໍ້າມັກຈະໃຊ້ຕາໜ່າງ ຫຼື ໜ້າຈໍເພື່ອດັກຈັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: ໃບໄມ້ ແລະ ແມງໄມ້.

*ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ:ຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ແລະ ຕົວກອງກົນຈັກມັກຖືກນຳໃຊ້ເລື້ອຍໆ.

*ຕົວກອງອາກາດໃນລະບົບ HVAC:ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ດັກຈັບອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ເກສອນດອກໄມ້, ແລະ ຈຸລິນຊີບາງຊະນິດ.

3.) ຂໍ້ດີ:

*ຄວາມລຽບງ່າຍ:ການກັ່ນຕອງກົນຈັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ຮັກສາ.

*ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ:ໂດຍການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງ, ການກັ່ນຕອງກົນຈັກສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

*ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ:ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍຂອງມັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາມັກຈະຕໍ່າກວ່າລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າ.

4.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

*ການອຸດຕັນ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຍ້ອນວ່າມີອະນຸພາກຕິດຢູ່ຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ຕົວກອງອາດຈະອຸດຕັນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມັນຫຼຸດລົງ ແລະ ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່.

*ຈຳກັດສະເພາະອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ:ການກັ່ນຕອງແບບກົນຈັກບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສານທີ່ລະລາຍ, ຫຼື ຈຸລິນຊີບາງຊະນິດ.

*ການບຳລຸງຮັກສາ:ການກວດສອບ ແລະ ການປ່ຽນແທນ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດຕົວກອງເປັນປະຈຳແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບກົນຈັກ ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບເຄັ່ງຕຶງ ແມ່ນວິທີການພື້ນຖານຂອງການແຍກໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ຫຼື ສານທີ່ລະລາຍ, ມັນເປັນວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ.

2. ການກັ່ນຕອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ:

ການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວໂດຍໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເໝາະສົມເມື່ອຂອງແຂງບໍ່ລະລາຍໃນຂອງແຫຼວ ຫຼື ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກຂອງແຫຼວ.

1.) ຂະບວນການ:

* ເຈ້ຍກອງຮູບວົງມົນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຊລລູໂລສ, ຖືກພັບແລະວາງໄວ້ໃນກວຍຕວງ.

* ສ່ວນປະສົມຂອງແຂງ ແລະ ແຫຼວຖືກຖອກລົງໃສ່ເຈ້ຍກອງ.

* ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ຂອງແຫຼວຈະຜ່ານຮູຂຸມຂົນຂອງເຈ້ຍກອງ ແລະ ຈະຖືກເກັບໄວ້ຂ້າງລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງແຂງຍັງຄົງຢູ່ເທິງເຈ້ຍ.

2.) ລັກສະນະຫຼັກ:

* ຕົວກອງສື່ກາງ:ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຈ້ຍກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກໃຊ້. ການເລືອກເຈ້ຍກອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະແຍກອອກ ແລະ ອັດຕາການກອງທີ່ຕ້ອງການ.

* ອຸປະກອນ:ມັກໃຊ້ກางเกงແກ້ວ ຫຼື ພາດສະຕິກງ່າຍໆ. ກางเกงຖືກວາງໄວ້ເທິງຂາຕັ້ງວົງແຫວນທີ່ຢູ່ເໜືອຂວດ ຫຼື ບີເກີ ເພື່ອເກັບເອົານໍ້າທີ່ກອງໄວ້.

(ຂອງແຫຼວທີ່ຜ່ານຕົວກອງ).

* ບໍ່ມີແຮງກົດດັນຈາກພາຍນອກ:ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍນອກເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນ, ການກັ່ນຕອງແບບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຊ້າກວ່າວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດ ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง.

3) ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

* ການແຍກຫ້ອງທົດລອງ:

ການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນເຕັກນິກທົ່ວໄປໃນຫ້ອງທົດລອງເຄມີສາດ ສຳລັບການແຍກງ່າຍໆ ຫຼື ສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກສານລະລາຍ.

* ວິທີເຮັດຊາ:ຂະບວນການເຮັດຊາໂດຍໃຊ້ຖົງຊາແມ່ນຮູບແບບຂອງການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ,

ບ່ອນທີ່ຊາແຫຼວຜ່ານຖົງ (ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງ), ເຮັດໃຫ້ໃບຊາແຂງເຫຼືອຢູ່.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມລຽບງ່າຍ:ມັນເປັນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ເຂົ້າໃຈງ່າຍ.

* ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ໄດ້ອາໄສແຮງກົດດັນພາຍນອກ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ, ການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານໃດໆ.

* ຄວາມປອດໄພ:ໂດຍບໍ່ມີການສະສົມຄວາມດັນ, ຈຶ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ມີຄວາມດັນ.

5.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄວາມໄວ:ການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງສາມາດຊ້າໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອກັ່ນຕອງສ່ວນປະສົມທີ່ມີອະນຸພາກລະອຽດ ຫຼື ມີປະລິມານແຂງສູງ.

* ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ:ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍອາດຈະຜ່ານເຈ້ຍກອງ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ມັນອຸດຕັນໄດ້ໄວ.

* ຄວາມຈຸຈຳກັດ:ເນື່ອງຈາກມັນອີງໃສ່ທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສ ແລະ ເຈ້ຍກອງງ່າຍໆ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຊັດເຈນໃນການແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ. ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບທຸກສະຖານະການ, ແຕ່ຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນໜ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ.

3. ການກັ່ນຕອງຮ້ອນ

ການກັ່ນຕອງຮ້ອນແມ່ນເຕັກນິກໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ລະລາຍອອກຈາກສານລະລາຍທີ່ອີ່ມຕົວຮ້ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງແລະກາຍເປັນຜລຶກ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ອາດຈະມີຢູ່, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະບໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັບຜລຶກທີ່ຕ້ອງການເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

1.) ຂັ້ນຕອນ:

* ຄວາມຮ້ອນ:ສານລະລາຍທີ່ມີສານລະລາຍ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເພື່ອລະລາຍສານລະລາຍໃຫ້ໝົດ.

* ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ:ຊ່ອງທາງກອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊ່ອງທາງທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ, ຖືກວາງໄວ້ເທິງຂວດຫຼືບີເກີ. ເຈ້ຍກອງຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນຊ່ອງທາງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຜລຶກກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຕົວລະລາຍໃນລະຫວ່າງການກອງ, ຊ່ອງທາງມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໂດຍໃຊ້ອ່າງອາຍນ້ຳ ຫຼື ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນ.

* ການໂອນຍ້າຍ:ສານລະລາຍຮ້ອນຖືກຖອກລົງໃນທໍ່ສົ່ງ, ໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ (ນ້ຳກັ່ນ) ຜ່ານເຈ້ຍກອງ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນຂວດ ຫຼື ບີເກີທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

* ການດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ:ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ລະລາຍຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ເທິງເຈ້ຍກອງ.

2.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຮັກສາອຸນຫະພູມ:ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.

ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວລະລາຍທີ່ຕ້ອງການເກີດເປັນຜລຶກຢູ່ເທິງເຈ້ຍກອງພ້ອມກັບສິ່ງເຈືອປົນ.

* ເຈ້ຍກອງຮູບຮ່ອງ:ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ເຈ້ຍກອງຈະຖືກພັບ ຫຼື ພັບໃນລັກສະນະສະເພາະເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ໜ້າດິນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກັ່ນຕອງໄວຂຶ້ນ.

* ອ່າງອາບນ້ຳອຸ່ນ ຫຼື ອ່າງອາບນ້ຳຮ້ອນ:ວິທີນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັກສາທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ແລະ ສານລະລາຍໃຫ້ອົບອຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດເປັນຜລຶກ.

3.) ຂໍ້ດີ:

* ປະສິດທິພາບ:ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກສານລະລາຍກ່ອນການເກີດຜລຶກ, ຮັບປະກັນຜລຶກບໍລິສຸດ.

* ຄວາມຊັດເຈນຊ່ວຍໃນການໄດ້ຮັບນ້ຳກັ່ນຕອງທີ່ໃສສະອາດປາດສະຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ລະລາຍ.

4.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄວາມໝັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ:ບໍ່ແມ່ນສານປະກອບທັງໝົດຈະຄົງຕົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະຈຳກັດການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງຮ້ອນສຳລັບສານປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນບາງຊະນິດ.

* ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ:ການຈັດການວິທີແກ້ໄຂຮ້ອນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄໝ້ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ.

* ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ:ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ເຄື່ອງແກ້ວ ເພາະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນແຕກໄດ້.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການແຍກສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກສານລະລາຍຮ້ອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜລຶກທີ່ໄດ້ຮັບເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຈະບໍລິສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ເຕັກນິກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ.

4. ການກັ່ນຕອງເຢັນ

ການກັ່ນຕອງເຢັນແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອແຍກ ຫຼື ບໍລິສຸດສານ. ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ແນະນຳ, ການກັ່ນຕອງເຢັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ສານລະລາຍເຢັນລົງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພື່ອສົ່ງເສີມການແຍກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ.

1. ຂັ້ນຕອນ:

* ເຮັດໃຫ້ສານລະລາຍເຢັນລົງ:ສານລະລາຍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ມັກຈະຢູ່ໃນອ່າງນ້ຳກ້ອນ ຫຼື ຕູ້ເຢັນ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສິ່ງເຈືອປົນ) ທີ່ລະລາຍໜ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີດເປັນຜລຶກອອກຈາກສານລະລາຍ.

* ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ:ຄືກັນກັບເຕັກນິກການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ຊ່ອງທາງກອງຖືກວາງໄວ້ເທິງພາຊະນະຮັບ (ເຊັ່ນ: ກະຕຸກ ຫຼື ບີເກີ). ເຈ້ຍກອງຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນຊ່ອງທາງກອງ.

* ການກັ່ນຕອງ:ສານລະລາຍເຢັນຖືກຖອກລົງໃນທໍ່ສົ່ງ. ສິ່ງເຈືອປົນແຂງ, ເຊິ່ງໄດ້ຕົກເປັນຜລຶກຍ້ອນອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ຈະຕິດຢູ່ເທິງເຈ້ຍກອງ. ສານລະລາຍທີ່ບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຕົວກອງ, ຈະເກັບກຳຢູ່ໃນພາຊະນະຂ້າງລຸ່ມ.

ຈຸດສຳຄັນ:

* ຈຸດປະສົງ:ການກັ່ນຕອງເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ຫຼື ສານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ບໍ່ລະລາຍ ຫຼື ລະລາຍໜ້ອຍລົງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງ.

* ປະລິມານນ້ຳຝົນ:ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄຽງຄູ່ກັບປະຕິກິລິຍາການຕົກຕະກອນ, ບ່ອນທີ່ຕະກອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

* ການລະລາຍ:ການກັ່ນຕອງເຢັນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍທີ່ຫຼຸດລົງຂອງສານປະກອບບາງຊະນິດໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມບໍລິສຸດ:ມັນໃຫ້ວິທີການເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານລະລາຍໂດຍການກຳຈັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຕົກແຕ່ງອອກມາເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

* ການແຍກແບບເລືອກເຟັ້ນ:ເນື່ອງຈາກມີພຽງແຕ່ສານປະກອບບາງຊະນິດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຕົກຕະກອນ ຫຼື ຜລຶກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ການກັ່ນຕອງເຢັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການແຍກສານທີ່ເລືອກ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ການແຍກຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ:ບໍ່ແມ່ນສິ່ງເຈືອປົນທັງໝົດອາດຈະກາຍເປັນຜລຶກ ຫຼື ຕົກຕະກອນເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງເຈືອປົນບາງຢ່າງອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນນ້ຳກອງ.

* ຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍສານປະກອບທີ່ຕ້ອງການ:ຖ້າສານປະກອບທີ່ສົນໃຈຍັງມີຄວາມລະລາຍຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ມັນອາດຈະເກີດເປັນຜລຶກພ້ອມກັບສິ່ງເຈືອປົນ.

* ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ:ອີງຕາມສານ, ການບັນລຸອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງເຈືອປົນເກີດເປັນຜລຶກອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງເຢັນແມ່ນເຕັກນິກພິເສດທີ່ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເພື່ອບັນລຸການແຍກ. ວິທີການດັ່ງກ່າວມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອສິ່ງເຈືອປົນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າຈະເກີດເປັນຜລຶກ ຫຼື ຕົກຕະກອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນແຍກອອກຈາກສານລະລາຍຫຼັກ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກທັງໝົດ, ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

5. ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ:

ການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດແມ່ນເຕັກນິກການກັ່ນຕອງໄວທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ. ໂດຍການໃຊ້ສູນຍາກາດກັບລະບົບ, ຂອງແຫຼວຈະຖືກດູດຜ່ານຕົວກອງ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຂງຕົກຄ້າງຢູ່. ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບການແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ເມື່ອນ້ຳທີ່ກັ່ນຕອງເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜຽວ ຫຼື ໄຫຼຊ້າ.

1.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ:ທໍ່ສົ່ງອາກາດ Büchner (ຫຼື ທໍ່ສົ່ງອາກາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດ) ຖືກວາງໄວ້ເທິງສຸດຂອງກະຕຸກ, ເຊິ່ງມັກຈະເອີ້ນວ່າກະຕຸກກອງ ຫຼື ກະຕຸກ Büchner. ກະຕຸກຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຫຼ່ງສູນຍາກາດ. ເຈ້ຍກອງ ຫຼືເຜົາໄໝ້ແຜ່ນແກ້ວຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນທໍ່ສົ່ງເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງ.

* ການໃຊ້ສູນຍາກາດ:ແຫຼ່ງສູນຍາກາດຖືກເປີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນພາຍໃນກະຕຸກ.

* ການກັ່ນຕອງ:ສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວຖືກຖອກໃສ່ຕົວກອງ. ຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນກະຕຸກຈະດຶງຂອງແຫຼວ (ນ້ຳກັ່ນ) ຜ່ານຕົວກອງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ) ຢູ່ເທິງສຸດ.

2.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຄວາມໄວ:ການໃຊ້ສູນຍາກາດຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການກັ່ນຕອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.

* ປະທັບຕາ:ການປະທັບຕາທີ່ດີລະຫວ່າງກ໊ອກນໍ້າ ແລະ ກະຕຸກນໍ້າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສູນຍາກາດ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ການປະທັບຕານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຢາງ ຫຼື ຊິລິໂຄນ.

* ຄວາມປອດໄພ:ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນແກ້ວພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແກ້ວທັງໝົດບໍ່ມີຮອຍແຕກ ຫຼື

ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕັ້ງເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

3.) ຂໍ້ດີ:

* ປະສິດທິພາບ:ການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດແມ່ນໄວກ່ວາການກັ່ນຕອງແບບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແບບງ່າຍໆ.

* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບສານລະລາຍ ແລະ ສານລະລາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງສານທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ມີສານຕົກຄ້າງແຂງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

* ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ:ເໝາະສົມສຳລັບທັງຂັ້ນຕອນຫ້ອງທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະບວນການອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່.

4.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ:ຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງແຫຼ່ງສູນຍາກາດ ແລະ ຊ່ອງທາງພິເສດ.

* ຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນ:ຖ້າອະນຸພາກຂອງແຂງມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ພວກມັນອາດຈະອຸດຕັນຕົວກອງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັ່ນຕອງຊ້າລົງ ຫຼື ຢຸດຊະງັກ.

* ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ:ການໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ມີເຄື່ອງແກ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຢ່າງໄວວາ ຫຼື ເມື່ອຈັດການກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ກັ່ນຕອງຊ້າພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງພຽງຢ່າງດຽວ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ, ການກວດສອບອຸປະກອນ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ ແລະ ປອດໄພ.

6. ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ:

ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກແມ່ນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ອະນຸພາກຖືກກັກຂັງພາຍໃນຄວາມໜາ (ຫຼື "ຄວາມເລິກ") ຂອງຕົວກາງກອງ, ແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ. ຕົວກາງກອງໃນການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໜາ ແລະ ມີຮູພຸນ ເຊິ່ງກັກຂັງອະນຸພາກຕະຫຼອດໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການສະກັດກັ້ນໂດຍກົງ: ອະນຸພາກຈະຖືກຈັບໂດຍກົງໂດຍຕົວກາງຂອງຕົວກອງເມື່ອພວກມັນສຳຜັດກັບມັນ.

* ການດູດຊຶມ: ອະນຸພາກຍຶດຕິດກັບຕົວກາງຂອງຕົວກອງເນື່ອງຈາກແຮງ van der Waals ແລະ ການພົວພັນທີ່ດຶງດູດອື່ນໆ.

* ການແຜ່ກະຈາຍ: ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍເຄື່ອນທີ່ຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງ Brownian ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຕົວກາງຂອງຕົວກອງ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກປະກອບມີ:

* ເຊລລູໂລສ

* ດິນໄດອາໂຕມ

* ເປີໄລທ໌

* ຢາງໂພລີເມີ

3.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການກະກຽມ:ຕົວກອງຄວາມເລິກຖືກຕັ້ງຄ່າໃນລັກສະນະທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສຜ່ານຄວາມໜາທັງໝົດຂອງມັນ.

* ການກັ່ນຕອງ:ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານຕົວກອງ, ອະນຸພາກຕ່າງໆຈະຖືກກັກຂັງໄວ້ທົ່ວຄວາມເລິກຂອງຕົວກອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ.

* ການທົດແທນ / ການເຮັດຄວາມສະອາດ:ເມື່ອຕົວກອງອີ່ມຕົວ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນ ຫຼື ທຳຄວາມສະອາດ.

4.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ຕົວກອງຄວາມເລິກສາມາດໃຊ້ເພື່ອກອງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຈົນເຖິງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ.

* ໂຄງສ້າງການໄລ່ສີ:ຕົວກອງຄວາມເລິກບາງອັນມີໂຄງສ້າງແບບ gradient, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກທາງເຂົ້າໄປຫາທາງອອກ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດັກຈັບອະນຸພາກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ຍ້ອນວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຖືກກັກຂັງຢູ່ໃກ້ກັບທາງເຂົ້າ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າຈະຖືກກັກຂັງຢູ່ພາຍໃນຕົວກອງເລິກກວ່າ.

5.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຝຸ່ນສູງ:ຕົວກອງຄວາມເລິກສາມາດບັນຈຸອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງວັດສະດຸຕົວກອງ.

* ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:ພວກມັນສາມາດຈັດການກັບຂອງແຫຼວທີ່ມີຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

* ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງພື້ນຜິວ:ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກຖືກກັກຂັງຢູ່ທົ່ວຕົວກອງ, ຕົວກອງຄວາມເລິກມັກຈະມີການອຸດຕັນຂອງໜ້າດິນໜ້ອຍກວ່າຕົວກອງໜ້າດິນ.

6.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ:ອີງຕາມລັກສະນະຂອງນໍ້າ ແລະ ປະລິມານຂອງອະນຸພາກ, ຕົວກອງຄວາມເລິກສາມາດອີ່ມຕົວ ແລະ ຕ້ອງການປ່ຽນໃໝ່.

* ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ສະເໝີໄປ:ຕົວກອງຄວາມເລິກບາງອັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ, ອາດຈະບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຟື້ນຟູ.

* ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ:ລັກສະນະທີ່ໜາຂອງຕົວກອງຄວາມເລິກສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທົ່ວຕົວກອງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມັນເລີ່ມເຕັມໄປດ້ວຍອະນຸພາກ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັບອະນຸພາກພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງຕົວກາງການກັ່ນຕອງ, ແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຂອງແຫຼວທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຝຸ່ນສູງ. ການເລືອກວັດສະດຸຕົວກອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

7. ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວ:

ການກັ່ນຕອງໜ້າຜິວແມ່ນວິທີການທີ່ອະນຸພາກຖືກຈັບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກາງການກັ່ນຕອງແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງມັນ. ໃນການກັ່ນຕອງປະເພດນີ້, ຕົວກາງການກັ່ນຕອງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຜ່ານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໄວ້ເທິງໜ້າຜິວຂອງມັນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຮັກສາຕະແກງ:ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງໜ້າດິນ ຄືກັນກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງຕະຊ່ອນ.

* ການດູດຊຶມ:ອະນຸພາກບາງຊະນິດອາດຈະຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງຍ້ອນແຮງຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະນ້ອຍກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນກໍຕາມ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງໜ້າດິນປະກອບມີ:

* ຜ້າທໍ ຫຼື ຜ້າບໍ່ທໍ

* ເຍື່ອຫຸ້ມທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້

* ໜ້າຈໍໂລຫະ

3.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການກະກຽມ:ຕົວກອງໜ້າດິນຖືກວາງໄວ້ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳທີ່ຈະກັ່ນຕອງໄຫຼຜ່ານ ຫຼື ຜ່ານມັນ.

* ການກັ່ນຕອງ:ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານຕົວກອງ, ອະນຸພາກຕ່າງໆຈະຕິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ.

* ການເຮັດຄວາມສະອາດ/ການປ່ຽນແທນ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເມື່ອມີອະນຸພາກສະສົມຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວກອງອາດຈະອຸດຕັນ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່.

4.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້:ຕົວກອງໜ້າຜິວມັກຈະມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນກວ່າເມື່ອທຽບກັບຕົວກອງຄວາມເລິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດສະເພາະ.

* ເຮັດໃຫ້ຕາບອດ/ອຸດຕັນ:ຕົວກອງໜ້າຜິວມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕາບອດ ຫຼື ອຸດຕັນຫຼາຍກວ່າ ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍໄປທົ່ວຕົວກອງ ແຕ່ຈະສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງມັນ.

5.) ຂໍ້ດີ:

* ຈຸດຕັດທີ່ຊັດເຈນ:ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້, ຕົວກອງໜ້າດິນສາມາດໃຫ້ຄ່າຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ການຍົກເວັ້ນຂະໜາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

* ການນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:ຕົວກອງພື້ນຜິວຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວກອງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ.

* ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາ:ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້, ຕົວກອງໜ້າດິນສະເໜີປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍກວ່າໃນການແຍກທີ່ອີງໃສ່ຂະໜາດ.

6.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ການອຸດຕັນ:ຕົວກອງພື້ນຜິວສາມາດອຸດຕັນໄດ້ໄວກ່ວາຕົວກອງຄວາມເລິກ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ມີປະລິມານອະນຸພາກສູງ.

* ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ:ເມື່ອໜ້າດິນຂອງຕົວກອງເຕັມໄປດ້ວຍອະນຸພາກ, ຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນທົ່ວຕົວກອງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

* ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໜ້ອຍລົງ:ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງຄວາມເລິກ, ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕົວກອງພື້ນຜິວມີການເລືອກເຟັ້ນຫຼາຍກວ່າ ແລະ ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບຂອງແຫຼວທີ່ມີການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກວ້າງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງໜ້າຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາອະນຸພາກໄວ້ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງ. ມັນສະເໜີການແຍກທີ່ອີງໃສ່ຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການອຸດຕັນຫຼາຍກວ່າການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ. ການເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມເລິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້, ລັກສະນະຂອງນ້ຳທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ແລະ ລັກສະນະຂອງພາລະອະນຸພາກ.

8. ການກັ່ນຕອງເຍື່ອ:

ການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອຫຸ້ມເຊລແມ່ນເຕັກນິກທີ່ແຍກອະນຸພາກ, ລວມທັງຈຸລິນຊີ ແລະ ຕົວລະລາຍ, ອອກຈາກຂອງແຫຼວໂດຍການຜ່ານເຍື່ອຫຸ້ມເຊລທີ່ຊຶມຜ່ານໄດ້. ເຍື່ອຫຸ້ມເຊລໄດ້ກຳນົດຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1.) ກົນໄກ:

* ຂໍ້ຍົກເວັ້ນຂະໜາດ:ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງເຍື່ອຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເທິງໜ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ໂມເລກຸນຕົວລະລາຍຈະຜ່ານໄດ້.

* ການດູດຊຶມ:ອະນຸພາກບາງຊະນິດອາດຈະຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລຍ້ອນແຮງຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະນ້ອຍກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນກໍຕາມ.

2.) ວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອປະກອບມີ:

* ໂພລີຊູນໂຟນ

* ໂພລີອີເທີຊັນໂຟນ

* ໂພລີອາໄມ

* ໂພລີໂພຣພີລີນ

* PTFE (ໂພລີເຕຕຣາຟລູໂອໂຣເອທິລີນ)

* ເຊລລູໂລສອາຊີເຕດ

3.) ປະເພດ:

ການກັ່ນຕອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຕາມຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ:

* ການກັ່ນຕອງຂະໜາດນ້ອຍ (MF):ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຮັກສາອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.1 ຫາ 10 ໄມໂຄຣແມັດ. ມັກໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຈຸລິນຊີ.

* ການກັ່ນຕອງແບບ Ultrafiltration (UF):ຮັກສາອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.001 ຫາ 0.1 ໄມໂຄຣແມັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂປຣຕີນ ແລະ ການກໍາຈັດໄວຣັດ.

* ການກັ່ນຕອງລະດັບນາໂນ (NF):ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳຈັດໂມເລກຸນອິນຊີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ໄອອອນຫຼາຍວາເລນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ໄອອອນໂມໂນວາເລນມັກຈະຜ່ານໄດ້.

* ອໍສໂມຊິສແບບຣີເວີສ (RO):ນີ້ບໍ່ແມ່ນການກອງໂດຍຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແຕ່ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນອອສໂມຕິກ. ມັນສະກັດກັ້ນການຜ່ານຂອງສານລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ພຽງແຕ່ນໍ້າ ແລະ ສານລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍບາງຊະນິດຜ່ານໄປໄດ້.

4.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການກະກຽມ:ຕົວກອງເຍື່ອຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຍຶດ ຫຼື ໂມດູນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ລະບົບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວ.

* ການກັ່ນຕອງ:ຂອງແຫຼວຖືກບັງຄັບ (ມັກຈະຖືກກົດດັນ) ຜ່ານເຍື່ອ. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຈະຖືກກັກໄວ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂອງແຫຼວທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ permeate ຫຼື filtrate.

* ການເຮັດຄວາມສະອາດ/ການປ່ຽນແທນ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຍື່ອຫຸ້ມອາດຈະມີອະນຸພາກທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່. ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການປ່ຽນໃໝ່ເປັນປະຈຳອາດຈະຈຳເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

5.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ການກັ່ນຕອງແບບໄຫຼຂ້າມ:ເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຢ່າງໄວວາ, ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ການກັ່ນຕອງແບບໄຫຼຂ້າມ ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບໄຫຼສະໜິດ. ໃນທີ່ນີ້, ຂອງແຫຼວໄຫຼຂະໜານກັບໜ້າຜິວເຍື່ອ, ກວາດອະນຸພາກທີ່ຄ້າງຢູ່ອອກ.

* ເຍື່ອຊັ້ນຂ້າເຊື້ອ:ເຍື່ອເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຍື່ອທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອກຳຈັດຈຸລິນຊີທີ່ມີຊີວິດທັງໝົດອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດເຊື້ອຂອງມັນ.

6.) ຂໍ້ດີ:

* ຄວາມແມ່ນຍຳ:ເຍື່ອຫຸ້ມທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການແຍກອອກຈາກກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດ.

* ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ດ້ວຍການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແນໃສ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

* ການເປັນໝັນ:ເຍື່ອບາງຊະນິດສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂການຂ້າເຊື້ອ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຢາ ແລະ ຊີວະເຕັກໂນໂລຊີ.

7.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ການເປິະເປື້ອນ:ເຍື່ອຫຸ້ມສາມາດເປິະເປື້ອນໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ.

* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ເຍື່ອຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພວກມັນອາດຈະມີລາຄາແພງ.

* ຄວາມກົດດັນ:ການກັ່ນຕອງເຍື່ອມັກຈະຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກເພື່ອຂັບເຄື່ອນຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຍື່ອທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ ເຊັ່ນດຽວກັບເຍື່ອທີ່ໃຊ້ໃນ RO.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແຍກອະນຸພາກອອກຈາກຂອງແຫຼວໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງວິທີການດັ່ງກ່າວ, ບວກກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຍື່ອທີ່ມີຢູ່, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນການບຳບັດນ້ຳ, ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ອື່ນໆ. ການຮັກສາ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

9. ການກັ່ນຕອງກະແສນໍ້າແບບ Crossflow (ການກັ່ນຕອງກະແສນໍ້າແບບ Tangential):

ໃນການກັ່ນຕອງແບບ crossflow, ສານລະລາຍທີ່ປ້ອນຈະໄຫຼຂະໜານ ຫຼື "tangential" ໄປຫາເຍື່ອກອງ, ແທນທີ່ຈະຕັ້ງສາກກັບມັນ. ກະແສ tangential ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງອະນຸພາກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງປົກກະຕິ (ແບບບໍ່ມີທາງອອກ) ບ່ອນທີ່ສານລະລາຍທີ່ປ້ອນຖືກຍູ້ຜ່ານເຍື່ອໂດຍກົງ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຮັກສາອະນຸພາກ:ໃນຂະນະທີ່ສານລະລາຍອາຫານໄຫຼຜ່ານເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຈະຖືກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ່ານໄດ້.

* ການກະທຳກວາດລ້າງ:ກະແສນ້ຳແບບ tangential ຈະກວາດອະນຸພາກທີ່ຄ້າງໄວ້ອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ ແລະ ການສ້າງຂົ້ວຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

*ຕັ້ງຄ່າ:ລະບົບດັ່ງກ່າວມີປໍ້າທີ່ໄຫຼວຽນສານລະລາຍອາຫານໄປທົ່ວໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລໃນວົງວຽນຕໍ່ເນື່ອງ.

* ການກັ່ນຕອງ:ສານລະລາຍທີ່ປ້ອນເຂົ້າຈະຖືກສູບຜ່ານໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງນ້ຳຈະຊຶມຜ່ານເຍື່ອ, ປະໄວ້ເປັນຕົວກັກເກັບນ້ຳທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຊິ່ງສືບຕໍ່ໄຫຼວຽນ.

* ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ການກັ່ນຕົວຂອງນໍ້າ:TFF ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານລະລາຍເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍການໝູນວຽນຂອງສານກັກເກັບນ້ຳຄືນໃໝ່. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ສາມາດເພີ່ມສານບັຟເຟີສົດ (ນ້ຳຢາກັ່ນຕອງນ້ຳ) ເຂົ້າໄປໃນກະແສຂອງສານກັກເກັບນ້ຳເພື່ອເຈືອຈາງ ແລະ ລ້າງສານລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຄ້າງໄວ້ບໍລິສຸດຕື່ມອີກ.

3.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ:ການກະທຳທີ່ກວາດລ້າງຂອງກະແສນ້ຳແບບ tangential ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ.

ເຊິ່ງສາມາດເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນໃນການກັ່ນຕອງແບບບໍ່ຢຸດ.

* ໂພລາໄລເຊຊັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ:

ເຖິງແມ່ນວ່າ TFF ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພລາໄຣເຊຊັນ (ບ່ອນທີ່ສານລະລາຍສະສົມຢູ່ທີ່ໜ້າຜິວຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ),

ການສ້າງຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກະແສ tangential ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້ໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລล์ທີ່ຂະຫຍາຍອອກ:ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການເນົ່າເປື່ອຍ, ເຍື່ອທີ່ໃຊ້ໃນ TFF ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຍື່ອທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງແບບບໍ່ມີປາຍ.

* ອັດຕາການຟື້ນຟູສູງ:TFF ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການຟື້ນຟູສູງຂອງຕົວລະລາຍເປົ້າໝາຍ ຫຼື ອະນຸພາກຈາກກະແສອາຫານທີ່ເຈືອຈາງ.

* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ການສຸມສານລະລາຍໂປຣຕີນໃນຢາຊີວະພາບ ຈົນເຖິງການກັ່ນຕອງນ້ຳ.

* ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:ລະບົບ TFF ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະໜາດອຸດສາຫະກໍາ.

5.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄວາມຊັບຊ້ອນ:ລະບົບ TFF ສາມາດມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາລະບົບການກັ່ນຕອງແບບບໍ່ມີລະບົບ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປໍ້າ ແລະ ການໝູນວຽນຂອງນໍ້າ.

* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ອຸປະກອນ ແລະ ເຍື່ອຫຸ້ມສຳລັບ TFF ສາມາດມີລາຄາແພງກ່ວາອຸປະກອນສຳລັບວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

* ການໃຊ້ພະລັງງານ:ປໍ້າໝູນວຽນສາມາດໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບໄຫຼຜ່ານ ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບໄຫຼຕາມແນວຕັ້ງ (TFF) ແມ່ນເຕັກນິກການກັ່ນຕອງແບບພິເສດທີ່ນຳໃຊ້ການໄຫຼຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ. ໃນຂະນະທີ່ມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ, ມັນຍັງຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ສັບສົນກວ່າ ແລະ ສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ວິທີການກັ່ນຕອງມາດຕະຖານອາດຈະນຳໄປສູ່ການເປິະເປື້ອນຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລຢ່າງໄວວາ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການຟື້ນຟູສູງ.

10. ການກັ່ນຕອງແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง:

ການກັ່ນຕອງແບບ centrifugal ໃຊ້ຫຼັກການຂອງແຮງ centrifugal ເພື່ອແຍກອະນຸພາກອອກຈາກຂອງແຫຼວ. ໃນຂະບວນການນີ້, ສ່ວນປະສົມຈະຖືກປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປຂ້າງນອກ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງແຫຼວທີ່ເບົາກວ່າ (ຫຼືອະນຸພາກທີ່ໜາແໜ້ນໜ້ອຍກວ່າ) ຍັງຄົງຢູ່ໃຈກາງ. ຂະບວນການກັ່ນຕອງມັກຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງ centrifuge, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັ່ນສ່ວນປະສົມ ແລະ ແຍກພວກມັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ.

1.) ກົນໄກ:

* ການແຍກຄວາມໜາແໜ້ນ:ເມື່ອເຄື່ອງ centrifuge ເຮັດວຽກ, ອະນຸພາກ ຫຼື ສານທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ອອກໄປທາງນອກ

ເສັ້ນຮອບຂອງຫ້ອງ centrifuge ຫຼື rotor ເນື່ອງຈາກແຮງ centrifugal.

* ຕົວກອງສື່ກາງ:ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແບບ centrifugal ບາງຊະນິດປະກອບມີຕົວກາງການກັ່ນຕອງ ຫຼື ຕາໜ່າງ. ແຮງ centrifugal

ຍູ້ນ້ຳຜ່ານຕົວກອງ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຖືກເກັບໄວ້ທາງຫຼັງ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ກຳລັງໂຫຼດ:ຕົວຢ່າງ ຫຼື ສ່ວນປະສົມຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ ຫຼື ຊ່ອງເຄື່ອງປั่นແຍກ.

* ການປั่นແຍກ:ເຄື່ອງປั่นແຍກຖືກເປີດໃຊ້ງານ, ແລະຕົວຢ່າງຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ.

* ການຟື້ນຟູ:ຫຼັງຈາກການປั่นແຍກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ແຍກອອກມາມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຊັ້ນ ຫຼື ເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນທໍ່ປั่นແຍກ. ຕະກອນ ຫຼື ເມັດທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກມາຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ນ້ຳໃສທີ່ຢູ່ເໜືອຕະກອນ) ສາມາດຖອກອອກ ຫຼື ບີບອອກໄດ້ງ່າຍ.

3.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ປະເພດໂຣເຕີ:ມີໂຣເຕີຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ໂຣເຕີມຸມຄົງທີ່ ແລະ ໂຣເຕີຖັງແກວ່ງ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ແຮງໜີສູນກາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (RCF):ນີ້ແມ່ນມາດຕະການຂອງແຮງທີ່ໃຊ້ກັບຕົວຢ່າງໃນລະຫວ່າງການປั่นແຍກ ແລະ ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍກວ່າການລະບຸພຽງແຕ່ຮອບຕໍ່ນາທີ (RPM). RCF ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັດສະໝີຂອງ rotor ແລະ ຄວາມໄວຂອງ centrifuge.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ການແຍກຕົວຢ່າງໄວວາ:ການກັ່ນຕອງແບບ centrifugal ສາມາດໄວກວ່າວິທີການແຍກທີ່ອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼາຍ.

* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ວິທີການດັ່ງກ່າວແມ່ນເໝາະສົມກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໂດຍການປັບຄວາມໄວ ແລະ ເວລາໃນການປั่นແຍກ, ສາມາດບັນລຸການແຍກປະເພດຕ່າງໆໄດ້.

* ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ:ເຄື່ອງປั่นແຍກມີຫຼາຍຂະໜາດ, ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງປั่นແຍກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງສຳລັບຕົວຢ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ຈົນເຖິງເຄື່ອງປั่นແຍກອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

5.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ:ເຄື່ອງປั่นແຍກຄວາມໄວສູງ ຫຼື ເຄື່ອງປั่นແຍກຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບວຽກງານພິເສດ, ອາດຈະມີລາຄາແພງ.

* ການດູແລປະຕິບັດງານ:ເຄື່ອງປั่นແຍກຕ້ອງການການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

* ຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຢ່າງ:ແຮງໜີສູນກາງທີ່ສູງຫຼາຍອາດຈະປ່ຽນແປງ ຫຼື ທຳລາຍຕົວຢ່າງທາງຊີວະພາບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບ centrifugal ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ແຍກສານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງ centrifugal. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແລະສະຖານທີ່ຄົ້ນຄວ້າຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ການເຮັດໃຫ້ໂປຣຕີນບໍລິສຸດໃນຫ້ອງທົດລອງຊີວະເຕັກໂນໂລຊີຈົນເຖິງການແຍກສ່ວນປະກອບນົມໃນອຸດສາຫະກໍານົມ. ການດໍາເນີນງານແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແຍກທີ່ຕ້ອງການແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຢ່າງ.

11. ການກັ່ນຕອງເຄັກ:

ການກັ່ນຕອງເຄັກແມ່ນຂະບວນການກັ່ນຕອງທີ່ "ເຄັກ" ແຂງ ຫຼື ຊັ້ນໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງ. ເຄັກນີ້, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ສະສົມມາຈາກສານລະລາຍ, ກາຍເປັນຊັ້ນກອງຫຼັກ, ເຊິ່ງມັກຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການແຍກໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການດຳເນີນຕໍ່ໄປ.

1.) ກົນໄກ:

* ການສະສົມຂອງອະນຸພາກ:ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳ (ຫຼື ສານລະລາຍ) ຖືກຜ່ານຕົວກອງ, ອະນຸພາກແຂງຈະຖືກກັກຂັງ ແລະ ເລີ່ມສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງ.

* ຮູບແບບເຄັກ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນ ຫຼື 'ເຄັກ' ຢູ່ເທິງຕົວກອງ. ເຄັກນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງສຳຮອງ, ແລະ ຄວາມพรຸນ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການກອງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

* ການເຮັດໃຫ້ເຄັກເລິກລົງ:ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການກັ່ນຕອງຍັງສືບຕໍ່, ເຄັກຈະໜາຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດອັດຕາການກັ່ນຕອງໄດ້ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການຕັ້ງຄ່າ:ຕົວກອງ (ອາດຈະເປັນຜ້າ, ຕາໜ່າງ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນອື່ນໆ) ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວຍຶດ ຫຼື ກອບທີ່ເໝາະສົມ.

* ການກັ່ນຕອງ:ສານລະລາຍຈະຖືກສົ່ງຜ່ານ ຫຼື ຜ່ານຕົວກອງ. ອະນຸພາກເລີ່ມສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ປະກອບເປັນເຄັກ.

* ການກຳຈັດເຄັກ:ເມື່ອຂະບວນການກັ່ນຕອງສຳເລັດແລ້ວ ຫຼື ເມື່ອເຄັກໜາເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຊ້າລົງ, ເຄັກສາມາດເອົາອອກ ຫຼື ຂູດອອກໄດ້, ແລະ ຂະບວນການກັ່ນຕອງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໄດ້.

3.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ຄວາມດັນ ແລະ ອັດຕາ:ອັດຕາການກອງສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໃນທົ່ວຕົວກອງ. ເມື່ອເຄັກໜາຂຶ້ນ, ອາດຈະຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາການໄຫຼ.

* ຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດ:ເຄັກບາງຊະນິດສາມາດບີບອັດໄດ້, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມพรຸນຂອງມັນປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການກອງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ:ຕົວເຄັກເອງມັກຈະໃຫ້ການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດກວ່າຕົວກາງການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍຈັບອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

* ການແບ່ງເຂດທີ່ຊັດເຈນ:ເຄັກແຂງມັກຈະສາມາດແຍກອອກຈາກຕົວກອງໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຟູຂອງແຂງທີ່ຖືກກັ່ນຕອງງ່າຍຂຶ້ນ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ:ການກັ່ນຕອງເຄ້ກສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ.

5.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໄຫຼ:ເມື່ອເຄັກໜາຂຶ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼມັກຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

* ການອຸດຕັນ ແລະ ການຕາບອດ:ຖ້າເຄັກໜາເກີນໄປ ຫຼື ຖ້າອະນຸພາກເຈາະເຂົ້າໄປໃນຕົວກອງຢ່າງເລິກ, ມັນສາມາດນຳໄປສູ່ການອຸດຕັນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງມືດມົວໄດ້.

* ການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ:ໃນບາງກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະກັບການສະສົມຂອງເຄັກໄວ, ຕົວກອງອາດຈະຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ ຫຼື ການເອົາເຄັກອອກ, ເຊິ່ງສາມາດລົບກວນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງເຄັກແມ່ນວິທີການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປທີ່ອະນຸພາກທີ່ສະສົມໄວ້ປະກອບເປັນ 'ເຄັກ' ທີ່ຊ່ວຍໃນຂະບວນການກັ່ນຕອງ. ລັກສະນະຂອງເຄັກ - ຄວາມพรຸນ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດ - ມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາການກັ່ນຕອງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈ ແລະ ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການສ້າງເຄັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການກັ່ນຕອງເຄັກ. ວິທີການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ລວມທັງສານເຄມີ, ຢາ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

12. ການກັ່ນຕອງຖົງ:

ການກັ່ນຕອງແບບຖົງ, ຕາມຊື່ທີ່ແນະນຳ, ໃຊ້ຜ້າ ຫຼື ຖົງສັກເປັນຕົວກາງການກັ່ນຕອງ. ນ້ຳທີ່ຈະຖືກກັ່ນຕອງຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຖົງ, ເຊິ່ງຈະດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ. ຕົວກອງແບບຖົງສາມາດມີຂະໜາດ ແລະ ການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ.

1.) ກົນໄກ:

* ການຮັກສາອະນຸພາກ:ນ້ຳໄຫຼຈາກພາຍໃນໄປຫາພາຍນອກຂອງຖົງ (ຫຼືໃນບາງຮູບແບບ, ຈາກພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນ). ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຮູຂອງຖົງຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນຖົງ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວຈະໄຫຼຜ່ານໄປ.

* ການສະສົມ:ເມື່ອອະນຸພາກຖືກກັກຂັງຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ຊັ້ນຂອງອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນເທິງໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງຖົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມ, ກັກຂັງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າໄດ້.

2.) ຂັ້ນຕອນ:

* ການຕິດຕັ້ງ:ຖົງກອງຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຖົງກອງ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ຳຜ່ານຖົງ.

* ການກັ່ນຕອງ:ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານຖົງ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນ.

* ການປ່ຽນກະເປົ໋າ:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເມື່ອຖົງເຕັມໄປດ້ວຍອະນຸພາກ, ຄວາມດັນຫຼຸດລົງທົ່ວຕົວກອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນຖົງ. ເມື່ອຖົງອີ່ມຕົວ ຫຼື ຄວາມດັນຫຼຸດລົງສູງເກີນໄປ, ຖົງສາມາດຖອດອອກ, ຖິ້ມ (ຫຼື ທຳຄວາມສະອາດ, ຖ້ານຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້), ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍຖົງໃໝ່.

3.) ຈຸດສຳຄັນ:

* ວັດສະດຸ:ຖົງສາມາດເຮັດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂພລີເອສເຕີ, ໂພລີໂພລີລີນ, ໄນລອນ ແລະ ອື່ນໆ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ປະເພດຂອງນ້ຳທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.

* ການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນ:ຖົງມີຫຼາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ຫຼື ລະດັບໄມຄຣອນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ການຕັ້ງຄ່າ:ຕົວກອງຖົງສາມາດເປັນລະບົບຖົງດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຖົງ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານ ແລະ ອັດຕາການກອງທີ່ຕ້ອງການ.

4.) ຂໍ້ດີ:

* ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ:ລະບົບການກັ່ນຕອງແບບຖົງມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າການກັ່ນຕອງປະເພດອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕົວກອງຕະຫຼັບໝຶກ.

* ຄວາມງ່າຍຂອງການໃຊ້ງານ:ການປ່ຽນຖົງກອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ.

* ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ພວກມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ການບໍາບັດນໍ້າຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ.

* ອັດຕາການໄຫຼສູງ:ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງມັນ, ຕົວກອງຖົງສາມາດຮັບມືກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

5.) ຂໍ້ຈຳກັດ:

* ຂອບເຂດການກັ່ນຕອງທີ່ຈຳກັດ:ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງແບບຖົງສາມາດດັກຈັບອະນຸພາກຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບຕົວກອງແບບເຍື່ອ ຫຼື ຕົວກອງຕະຫຼັບໝຶກສຳລັບອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ.

* ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ:ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຖົງເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ຖົງທີ່ໃຊ້ແລ້ວສາມາດສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້.

* ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຂ້າມຜ່ານ:ຖ້າບໍ່ປິດສະໜິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີໂອກາດທີ່ນ້ຳບາງຊະນິດສາມາດຜ່ານຖົງໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງແບບຖົງແມ່ນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ນິຍົມ ແລະ ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ດ້ວຍຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂະໜາດກາງຫາຫຍາບຫຼາຍຢ່າງ. ການເລືອກວັດສະດຸຖົງ ແລະ ລະດັບໄມຄຣອນທີ່ເໝາະສົມ, ພ້ອມທັງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການເລືອກຜະລິດຕະພັນເຕັກນິກການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບການກັ່ນຕອງ?

ການເລືອກຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີບົດບາດ, ແລະ ຂະບວນການຄັດເລືອກບາງຄັ້ງອາດຈະມີຄວາມສັບສົນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນ ແລະ ການພິຈາລະນາເພື່ອນຳພາທ່ານໃນການເລືອກທີ່ມີຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນ:

1. ກຳນົດຈຸດປະສົງ:

* ຈຸດປະສົງ: ກຳນົດເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງການກັ່ນຕອງ. ມັນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນສະເພາະ, ຫຼືເປົ້າໝາຍອື່ນບໍ?

* ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ: ເຂົ້າໃຈລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງນ້ຳກັ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ນ້ຳດື່ມມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກນ້ຳບໍລິສຸດພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ.

2. ວິເຄາະຟີດ:

* ປະເພດຂອງສານປົນເປື້ອນ: ກຳນົດລັກສະນະຂອງສານປົນເປື້ອນ - ພວກມັນແມ່ນຫຍັງຄືສານອິນຊີ, ອະນົງຄະທາດ, ຊີວະພາບ, ຫຼື ສ່ວນປະສົມ?

* ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ: ວັດແທກ ຫຼື ປະເມີນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ. ນີ້ຈະນຳພາການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ຫຼື ຂະໜາດໄມຄຣອນ.

* ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ເຂົ້າໃຈຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າ.

3. ພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານ:

* ອັດຕາການໄຫຼ: ກຳນົດອັດຕາການໄຫຼ ຫຼື ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວກອງບາງຕົວດີເລີດໃນອັດຕາການໄຫຼສູງ ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງບາງຕົວອາດຈະອຸດຕັນໄວ.

* ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ: ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານໄດ້.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີ ຫຼື ຕົວລະລາຍໃນນໍ້າ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

4. ປັດໄຈໃນການພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດ:

* ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ ແລະ ວ່າມັນເໝາະສົມກັບງົບປະມານຂອງທ່ານຫຼືບໍ່.

* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ: ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ການປ່ຽນຕົວກອງ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.

* ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ພິຈາລະນາອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງມັນ. ວັດສະດຸບາງຢ່າງອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ ແຕ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.

5. ປະເມີນເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງ:

* ກົນໄກການກັ່ນຕອງ: ອີງຕາມສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ຕັດສິນໃຈວ່າການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວ, ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ, ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ.

* ຕົວກອງສື່ກາງ: ເລືອກລະຫວ່າງຕົວເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວກອງຕະຫຼັບໝຶກ, ຕົວກອງຖົງ, ຕົວກອງເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆ.

* ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ຫຼື ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ: ຕັດສິນໃຈວ່າຕົວກອງທີ່ໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ ຫຼື ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້. ຕົວກອງທີ່ໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໃນໄລຍະຍາວ ແຕ່ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ.

6. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ:

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ: ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງສາມາດປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນ ຫຼື ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

* ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ: ຖ້າມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານໃນອະນາຄົດ, ໃຫ້ເລືອກລະບົບທີ່ສາມາດຈັດການຄວາມອາດສາມາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ເປັນແບບໂມດູນ.

7. ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ:

* ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການຜະລິດ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

* ຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີສານເຄມີອັນຕະລາຍເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ.

8. ຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຂາຍ:

ຄົ້ນຄວ້າຜູ້ຂາຍ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງ. ພິຈາລະນາຊື່ສຽງ, ການທົບທວນຄືນ, ຜົນງານທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ.

9. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນ:

* ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບ.

* ພິຈາລະນາຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ທົດແທນ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຂອງຜູ້ຂາຍສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ.

10. ການທົດສອບທົດລອງ:

ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ດຳເນີນການທົດສອບນຳດ້ວຍລະບົບການກັ່ນຕອງລຸ້ນນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ໜ່ວຍທົດລອງຈາກຜູ້ຂາຍ. ການທົດສອບໃນໂລກຕົວຈິງນີ້ສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງອາຫານ, ຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານ, ປັດໄຈທາງເສດຖະກິດ, ແລະ ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂສະເໝີ, ແລະ ອີງໃສ່ການທົດສອບທົດລອງທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທາງເລືອກ.

ກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືບໍ?

ໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານສົມຄວນໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ HENGKO ພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະສົ່ງມອບສິ່ງນັ້ນ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍປີ ແລະ ຊື່ສຽງດ້ານຄວາມເປັນເລີດ, HENGKO ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ HENGKO?

* ເທັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ

* ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

* ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກຜູ້ນຳອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ

* ມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບ

* ຢ່າປະນີປະນອມກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ. ໃຫ້ HENGKO ເປັນທາງອອກສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ HENGKO ມື້ນີ້!

ຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ນຳໃຊ້ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ HENGKO ດຽວນີ້!

[ ກົດຕິດຕາມເພື່ອຕິດຕໍ່ HENGKO ]