ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້,ການກັ່ນຕອງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ
ກັບການຜະລິດຢາ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກອະນຸພາກແຂງອອກຈາກສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວ ຫຼືອາຍແກັສ.
ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການຕອງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ.
sintered ສະແຕນເລດແລະແກ້ວ sinteredແມ່ນສອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກັ່ນຕອງ.
ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການປຽບທຽບນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຈາະເລິກເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ
ເມື່ອເລືອກຕົວກອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.ໃຫ້ກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດດຽວນີ້:
2. ການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?
Sinteringແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຜົງຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກມັດກັນ, ສ້າງໂຄງສ້າງ porous.
ການກັ່ນຕອງ Sinteredແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ sintering ວັດສະດຸຜົງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກ impurities.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງການກັ່ນຕອງ sintered:
* ຄວາມທົນທານ:
3. Sintered Stainless Steel Filter
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ:
* ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ:
* ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕຣເຄມີ:
4. ການກັ່ນຕອງແກ້ວ Sintered
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ:
* inert ທາງເຄມີ:
ປະສິດທິພາບ:
* ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ:
ແອັບພລິເຄຊັນ:
* ການກັ່ນຕອງຫ້ອງທົດລອງ:
5. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
ສໍາລັບບາງຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແລະການກັ່ນຕອງແກ້ວ Sintered, ພວກເຮົາເຮັດຕາຕະລາງນີ້, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດ
ງ່າຍທີ່ຈະຮູ້ລາຍລະອຽດທັງຫມົດ.
| ຄຸນສົມບັດ | Sintered Stainless Steel | ແກ້ວ Sintered |
|---|---|---|
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ | ອ່ອນເພຍຫຼາຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານທາງເຄມີ |
| ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ | ຮັບມືກັບອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ | ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຫຼືເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ |
| ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ | ສາມາດຕ້ານ corrosion, ແຕ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອາຊິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ | inert ແລະສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫນືອກວ່າຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຕ່ໍາ, ແຕ່ຕ້ອງການການທົດແທນເລື້ອຍໆ |
6. ເຈົ້າຄວນເລືອກຕົວກອງໃດ?
ການເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງ:
* ອຸດສາຫະກໍາ:
ອຸດສາຫະກໍາສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈະກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຈໍາເປັນ.
ຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມອາດຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ inertness ເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ petrochemical
ອາດຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ.
* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຈະກໍານົດການປະຕິບັດການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.
ປັດໄຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
* ສິ່ງແວດລ້ອມ:
ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ,
ຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.
ປັດໃຈເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີ:
*ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກັ່ນຕອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນ.
* ຄວາມທົນທານ:ການກັ່ນຕອງຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການດໍາເນີນງານແລະໃຫ້ອາຍຸຍືນ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
* ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ:ຄວາມຖີ່ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ,
ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຢາ.
ການກັ່ນຕອງແກ້ວ sintered ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ inertness ສານເຄມີແລະການຕອງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ.
ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານເຄມີ corrosive.
ໃນທີ່ສຸດ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທ່ານຕັດສິນໃຈ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະເມີນປັດໃຈທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.
7. ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບ,ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredສະເຫນີພິເສດຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ,
ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ,ການກັ່ນຕອງແກ້ວ sinteredໃຫ້ດີກວ່າການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຕອງທີ່ຊັດເຈນ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ,
ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ.
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ສະແຕນເລດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ແກ້ວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສານເຄມີທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ແລະວຽກງານການກັ່ນຕອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະຄໍາແນະນໍາສ່ວນບຸກຄົນກ່ຽວກັບການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຫຼືອຸປະກອນຂອງທ່ານ,
ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທີ່ka@hengko.com. ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ!
ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄປຫາພວກເຮົາ:
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-12-2024
