ໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສອງທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ - ການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered - ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນ,
ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດຕິຜົນຂອງພວກເຂົາໃນແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະ.
ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered,
ການກວດສອບປັດໃຈຕ່າງໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກແລະ
ວິທີທີ່ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ທັງສອງເປັນທີ່ນິຍົມ?
ຕາມທີ່ທ່ານຮູ້, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກພວກມັນ.
ຄວາມທົນທານສູງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາໂດດເດັ່ນ:
* ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered:
ຜະລິດຈາກສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການບີບອັດແລະ sintering ຝຸ່ນໂລຫະ.
ເພື່ອປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ rigid, porous.
ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.
* Sintered ຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ:
ສ້າງຂຶ້ນຈາກຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງໂລຫະທໍ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ສະຫນອງການຕອງທີ່ຊັດເຈນ.
ໂດຍການຜະສົມຊັ້ນຕາຫນ່າງເພື່ອສ້າງເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງປັບແຕ່ງ.
ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດ pore ສະເພາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ທັງສອງປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ:
* ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ
* ການຢາ
* ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ
* ປິໂຕເຄມີ
ການເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງ:
ການຄັດເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ:
* ປະເພດຂອງ particles ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງ
* ສະພາບການປະຕິບັດ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ)
* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ
ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາກໍານົດບາງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດ sintered ແລະຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ເພື່ອ
ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
ພາກທີ 1: ຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນພື້ນຖານທີ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການກັ່ນຕອງໃດກໍ່ສ້າງ.
ການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງພວກມັນ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກມັດເຂົ້າກັນ.
ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແລະ porous ທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງອອກ impurities ຈາກນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບມີສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບສໍາລັບການກັ່ນຕອງ sintered vs. sintered mesh filters:
| ຄຸນສົມບັດ | Sintered ການກັ່ນຕອງ | Sintered Mesh Filters |
|---|---|---|
| ຂະບວນການຜະລິດ | ການບີບອັດຝຸ່ນໂລຫະແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ຈຸດລະລາຍ | ການວາງ ແລະ sintering ແສ່ວແຜ່ນຕາຫນ່າງໂລຫະ |
| ໂຄງສ້າງ | ແຂງ, ໂຄງສ້າງ porous | ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງຊັ້ນ |
| ວັດສະດຸ | ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ | ຕາຫນ່າງໂລຫະທໍ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຫມາະສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍກາດ | ແຂງແຮງ, ຫມັ້ນຄົງ, ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ |
| ຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງ | ເຫມາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ | ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບການຕອງທີ່ຊັດເຈນ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມ / ຄວາມດັນສູງ | ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ |
ພາກທີ 2: ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ
ອົງປະກອບວັດສະດຸຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ການກັ່ນຕອງ Sintered ສາມາດ crafted ຈາກ
ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸລວມທັງສະແຕນເລດ, bronze, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດອື່ນໆ.
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມັກຈະຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ,
ໃນຂະນະທີ່ bronze ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນສະຖານະການທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນ.
ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບອົງປະກອບວັດສະດຸຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ທຽບກັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered:
| ປະເພດການກັ່ນຕອງ | ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ | ຜົນປະໂຫຍດ |
|---|---|---|
| Sintered ການກັ່ນຕອງ | ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ | - ສະແຕນເລດ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ - ທອງແດງ: ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການສວມໃສ່, ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ |
| Sintered Mesh Filters | ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດຊັ້ນຕ່າງໆ | - ສະແຕນເລດ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ, ທົນທານ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນໃນສະພາບ harsh |
ພາກທີ 3: ກົນໄກການກອງ
ກົນໄກການຕອງແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງໃນການກໍາຈັດ impurities ຈາກນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ.
ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຕົວກອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ເຮັດວຽກ:
Sintered ການກັ່ນຕອງ:
* ນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເພື່ອຈັບອະນຸພາກ.
* ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສໍາລັບການປັບແຕ່ງສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
* ໂຄງປະກອບການແຂງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
Sintered Mesh Filters:
* ອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕາຫນ່າງແສ່ວເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກ.
* ຫຼາຍຊັ້ນສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ບິດເບືອນ, ດັກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
* ຕາຫນ່າງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore.
* ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປຽບທຽບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນກົນໄກການກອງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະປະເພດ,
ຊ່ວຍເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ພາກທີ 4: ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ ແລະປະສິດທິພາບການຕອງ
ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກ.
ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມັນມີຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered:
Sintered ການກັ່ນຕອງ:
* ມີຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ pore ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
* ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
* ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດການຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Sintered Mesh Filters:
* ຂະຫນາດ pore ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງແສ່ວ.
* ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດ pore ທີ່ແນ່ນອນ.
* ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂະຫນາດ particle ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ.
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ:
* ທັງສອງປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງ excel ໃນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.
*ຕົວກອງຕາຫນ່າງ sintered ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດອະນຸພາກສະເພາະ.
ສໍາລັບການປຽບທຽບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການປັບແຕ່ງຂະຫນາດ pore ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາມີຜົນກະທົບທາງເລືອກຂອງການກັ່ນຕອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ພາກທີ 5: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ທັງສອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປຂອງພວກເຂົາ:
Sintered ການກັ່ນຕອງ:
* ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນສໍາຄັນ.
* ການຢາ:
ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
* ປິໂຕເຄມີ:
ເຫມາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
Sintered Mesh Filters:
* ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ:
ໃຊ້ສໍາລັບການຕອງທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມບໍລິສຸດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
* ການຢາ:
ສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມບໍລິສຸດ.
* ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:
ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕອງສູງແລະການກໍາຈັດອະນຸພາກໃນລະບົບນ້ໍາ.
ການເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງ:
ທາງເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບ:
* ປະເພດຂອງ impurities ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງ
* ສະພາບການປະຕິບັດ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ)
* ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ
ພາກທີ 6: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
ທັງສອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນເອກະລັກແລະຈຸດອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ:
Sintered ການກັ່ນຕອງ:
ຂໍ້ດີ:
* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ.
*ມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂໍ້ເສຍ:
* ໂຄງປະກອບການແຂງ, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມປ່ຽນແປງຫນ້ອຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການປັບຕົວໄດ້.
Sintered Mesh Filters:
ຂໍ້ດີ:
* ຄວາມຊັດເຈນແລະຂະຫນາດ pore customizable ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງແສ່ວ.
* ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ເສຍ:
* ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງ sintered.
ລາຍລະອຽດການປຽບທຽບ Sintered Filters ທຽບກັບ Sintered Mesh Filters
| ຄຸນສົມບັດ | Sintered ການກັ່ນຕອງ | Sintered Mesh Filters |
|---|---|---|
| ຄວາມທົນທານ & ຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ຄວາມທົນທານສູງ, ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ / ອຸນຫະພູມ | ທົນທານດີແຕ່ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ |
| ການປັບແຕ່ງຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ | ມີຢູ່ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະຫນາດ pore | ຂະຫນາດ pore ປັບແຕ່ງໄດ້ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງແສ່ວ |
| ຢືດຢຸ່ນ | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງແຂງ | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ |
| ຄວາມຊັດເຈນ | ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍກວ່າຕົວກອງຕາຫນ່າງ | ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ |
| ບໍາລຸງຮັກສາ | ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ | ງ່າຍກວ່າໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ |
ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລະບົບຫຼືອຸປະກອນຂອງທ່ານ?
ເບິ່ງບໍ່ເກີນກວ່າ HENGKO.
ດ້ວຍປະສົບການ ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍປີໃນຂະແໜງການ,
HENGKO ແມ່ນແຫຼ່ງຂອງທ່ານສໍາລັບເຄື່ອງກອງໂລຫະ OEM sintered.
ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການສົ່ງເຄື່ອງກອງທີ່ມີວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄຸນນະພາບສູງ
ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວka@hengko.comມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ
ວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃຫ້ HENGKO ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານໃນການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ!
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 30-2023
