Sintered Metal Filter vs Ceramic Filter ທີ່ທ່ານຄວນຮູ້

ການກັ່ນຕອງແມ່ນຂະບວນການທາງກາຍະພາບທີ່ແຍກທາດລະງັບອອກຈາກຂອງແຫຼວ (ຂອງແຫຼວ ຫຼື ທາດອາຍ) ໂດຍການຖ່າຍທອດສ່ວນປະສົມຜ່ານສື່ທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ (ການກັ່ນຕອງ) ທີ່ດັກຂອງແຂງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານ.ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເປັນ​ບາດ​ກ້າວ​ສຳ​ຄັນ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ​ຕ່າງໆ ແລະ​ການ​ນຳ​ໃຊ້, ລວມ​ທັງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ກັ່ນ​ຕອງ​ນ້ຳ, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ທາງ​ອາ​ກາດ, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ, ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢາ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕອງປະສິດທິພາບແລະຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງ:

1. ຂະໜາດອະນຸພາກ:

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກແມ່ນພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍ.ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນການກັ່ນຕອງຄວນຈະນ້ອຍກວ່າອະນຸພາກທີ່ຈະຈັບໄດ້ແຕ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼຜ່ານໃນອັດຕາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກ:

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸພາກໃນນ້ໍາຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກສູງອາດຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຫນາກວ່າຫຼືຕົວກອງທີ່ມີພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ.

3. ຄຸນສົມບັດຂອງນໍ້າ:

ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີກັບວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, ຄວນພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບການກັ່ນຕອງ.

4. ເງື່ອນໄຂການສະໝັກ:

ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ, ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ, ກໍານົດທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແລະການຕັ້ງຄ່າ.

ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. ການກັ່ນຕອງເຈ້ຍ:

ການກັ່ນຕອງເຈ້ຍຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກຫຍາບຈາກຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສ.ພວກມັນມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະໃຊ້ຖິ້ມໄດ້ແຕ່ມີຄວາມສາມາດແຍກອະນຸພາກຂະໜາດຈຳກັດ.

2. ຕົວກອງ Membrane:

ການກັ່ນຕອງ Membrane ແມ່ນຜະລິດຈາກໂພລີເມີສັງເຄາະຫຼືວັດສະດຸ cellulosic ແລະສະຫນອງການແຍກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງເຈ້ຍ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີຢູ່ໃນຂະຫນາດ pore ຕ່າງໆແລະການຕັ້ງຄ່າ.

3. ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ:

ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍຫຼືອະນຸພາກທີ່ມີ porous matrix, ສະຫນອງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບໃສ່ກັບດັກ.ພວກມັນມີປະສິດຕິຜົນໃນການກຳຈັດອະນຸພາກອັນດີ ແລະສາມາດຈັດການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້.

4. ຕົວກອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ:

ການກັ່ນຕອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານຈະນໍາໃຊ້ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ, ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອດູດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາແລະການຄວບຄຸມມົນລະພິດທາງອາກາດ.

5. ເຄື່ອງກອງເຊລາມິກ:

ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກ sintered ແລະສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ສານເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ.ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະ corrosive.

6. ເຄື່ອງກອງໂລຫະ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະແມ່ນການກໍ່ສ້າງຈາກໂລຫະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືທອງເຫຼືອງ, ແລະສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບການຕອງ.

ການເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງແລະການບັນລຸຈຸດປະສົງການແຍກທີ່ຕ້ອງການ.ການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸພາກ, ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ.

Sintered ການກັ່ນຕອງໂລຫະ

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນໂຄງສ້າງ porous ທີ່ຜະລິດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງພວກມັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນປະສົມກັນໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍຫມົດ.ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sintering, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, rigid, ແລະ porous ທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ.

* ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​:

1. ການກະກຽມຜົງ: ຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການບີບອັດ: ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ມັກຈະໃຊ້ mold ຫຼືຕາຍ.
3. Sintering: ຝຸ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈຸດລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກມັດກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous.
4. ການສໍາເລັດຮູບ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ sintered ອາດຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ.

* ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແລະ​ລັກ​ສະ​ນະ​:

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ:

ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຫຼືການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.

4. Uniform Pore Distribution:

ຂະບວນການ sintering ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ, ສະຫນອງການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ particles.

5. ອັດຕາການໄຫຼສູງ:

ໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນເປີດອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນສະຖານະການສະເພາະ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ແລະ versatility ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງ:

1. ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ:

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ impurities ຈາກອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

2. ການຜະລິດຢາ:

ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນການຜະລິດຢາເພື່ອຊໍາລະລ້າງແລະຂ້າເຊື້ອຢາ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

3. ການຜະລິດພະລັງງານ:

ໃນລະບົບການຜະລິດພະລັງງານ, ເຄື່ອງກອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ໍາແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

4. ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ຍານຍົນ:

ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດແລະຍານຍົນເພື່ອກັ່ນຕອງນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນ້ ຳ ເຢັນ, ແລະອາຍແກັສ, ປະກອບສ່ວນຕໍ່ຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງລະບົບແລະອາຍຸຍືນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນສະຖານະການສະເພາະ:

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຂອງເຂົາເຈົ້າ,

ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ.

2. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ:

ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ harsh

ສະພາບແວດລ້ອມບ່ອນທີ່ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີຫຼືນ້ໍາແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນ.

3. ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນ

ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ turbine ອາຍແກັສແລະການຕອງໂລຫະ molten.

4. ການແຍກອະນຸພາກລະອຽດ:

ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຍກປະສິດທິພາບຂອງອະນຸພາກອັນດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາ

ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຕອງຢາແລະການຜະລິດ semiconductor.

5. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ:

ບາງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນ biocompatible, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ

ເຊັ່ນ: ການຕອງເລືອດ ແລະ ການຝັງແຂ້ວ.

ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ sintered

ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງແຂງ, inert ເຄມີ, ແລະ porous.ຂະບວນການຜະລິດຂອງການກັ່ນຕອງເຊລາມິກໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1.ການ​ກະ​ກຽມ Slurry​:ຜົງເຊລາມິກແມ່ນປະສົມກັບນ້ໍາແລະສານເສີມເພື່ອສ້າງເປັນ slurry.

2. ການສົ່ງສັນຍານ:slurry ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ molds ຫຼືໃສ່ພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ.
3. ການອົບແຫ້ງ:ການກັ່ນຕອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົານ້ໍາເກີນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
4. ຍິງ:ການກັ່ນຕອງແຫ້ງໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 1000-1400 ° C) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກ sinter ແລະ fuse ເຂົ້າກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, porous.
5. ສໍາເລັດຮູບ:ການກັ່ນຕອງໄຟໄຫມ້ອາດຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຕ້ອງການ.

 

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແລະ​ລັກ​ສະ​ນະ​:

* ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງ: ເຄື່ອງກອງເຊລາມິກມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະພາບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​:ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຫຼືການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ:ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກຫຼາຍແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການແພດເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາແລະການຕອງເລືອດ.
* ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບ:ຂະບວນການ firing ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ, ສະຫນອງການປະຕິບັດການຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ particles.
* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສູງ​:ໂຄງສ້າງ pore ເປີດອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼສູງຂອງນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກປະສິດທິພາບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:

ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກໄດ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກແລະ versatility ຂອງເຂົາເຈົ້າ.ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງ:

*ນໍ້າບໍລິສຸດ: ໃນລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ເຄື່ອງກອງເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະໄວຣັສອອກຈາກນ້ໍາ, ສະຫນອງນ້ໍາດື່ມທີ່ສະອາດແລະປອດໄພ.

* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
* ການ​ຜະ​ລິດ​ຢາ​:ໃນການຜະລິດຢາ, ເຄື່ອງກອງເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊໍາລະລ້າງແລະຂ້າເຊື້ອຢາ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
* ການ​ຜະ​ລິດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​:ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອກັ່ນຕອງແລະເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ ultrapure ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor.
* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​:ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ໍາເສຍແລະການປ່ອຍອາຍພິດທາງອາກາດ.

 

ຂໍ້​ດີ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​:

* ລາ​ຄາ​ຖືກ:ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ແພງໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂປະຫຍັດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.
* ອາຍຸຍືນ:ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ທົນທານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
* ຄວາມ​ງ່າຍ​ຂອງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​:ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີການກັ່ນຕອງອື່ນໆ.
* ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທໍາມະຊາດແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກສະເຫນີປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, biocompatibility, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ, ແລະອັດຕາການໄຫຼສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

 

 

ວິທີການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ

ການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ໍາທີ່ຈະກັ່ນຕອງ, ແລະການປະຕິບັດການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ:

1. ກໍານົດຈຸດປະສົງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການກັ່ນຕອງ:

ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການການກັ່ນຕອງແລະເປົ້າຫມາຍສະເພາະທີ່ທ່ານມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸ.ເຈົ້າກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຈາກນ້ຳ, ແຍກອະນຸພາກອອກຈາກອາຍແກັສ ຫຼື ຊຳລະລ້າງສານເຄມີບໍ?

2. ເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາ:

ວິເຄາະຄຸນລັກສະນະຂອງນໍ້າທີ່ຈະກັ່ນຕອງ, ລວມທັງຄວາມໜຽວ, ອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງທາດລະງັບ ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ.

3. ປະເມີນຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກ:

ກໍານົດຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະເອົາອອກ.ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຄບລົງທາງເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ.

4. ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ:

ປະເມີນອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການຂອງນ້ໍາການກັ່ນຕອງແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ການກັ່ນຕອງຈະພົບ.ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການໄຫຼແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ.

5. ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ໍາແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ.ເລືອກຕົວກອງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ຄາດໄວ້.

6. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ:

ປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການທົດແທນ.ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງທາງເລືອກການກັ່ນຕອງ.

7. ຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ:

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນຫຼືຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສົບການຫຼືຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງ.ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ໍາ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາ, ຄຸນລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແລະການກັ່ນຕອງເຊລາມິກແມ່ນສອງເຕັກໂນໂລຢີການກັ່ນຕອງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຂໍ້ດີແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສະຖານະການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ, ສ່ອງແສງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼືຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງ,ເຮງໂກຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍ.ຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມ ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈແບບມືອາຊີບ.ພຽງແຕ່ສົ່ງອີເມວຫາka@hengko.comແລະທີມງານທີ່ອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາຈະມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄໍາຖາມກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງໂລຫະຫຼືເຊລາມິກ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ສົ່ງອີເມວໄປ!

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາດຽວນີ້ທີ່ka@hengko.comແລະໃຫ້ສໍາຫຼວດການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມຮ່ວມກັນ!