ທ່ານເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ sintered ແນວໃດ?

ທ່ານເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ sintered ແນວໃດ?

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງພິເສດທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຫນາແຫນ້ນແລະປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ porous ແຕ່ແຂງແຮງ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງປິໂຕເຄມີ, ຢາ, ແລະອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ເພື່ອແຍກອະນຸພາກຈາກອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະຄວາມກົດດັນ.

 

ເຈົ້າຮູ້ບໍວ່າເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ sintered ໄດ້ແນວໃດ

 

1. ປະເພດຂອງເຄື່ອງກອງໂລຫະ Sintered

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ລະຄົນອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີ:

1. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນສະແຕນເລດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.
2. ການກັ່ນຕອງ Bronze: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນ bronze ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.
3. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກເສັ້ນໄຍໂລຫະທໍຫຼືບໍ່ແສ່ວແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼສູງ.
4. ການກັ່ນຕອງຫີນ Sintered: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຜົງຫີນທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບ່ອນທີ່ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.

ແຕ່ລະປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້.

 

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຍືດອາຍຸຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

1. ເອົາການກັ່ນຕອງອອກຈາກລະບົບແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ວ່າງອອກ.
2. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດ. ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດເງິນຝາກແຮ່ທາດ.
3. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບທັງຫມົດໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.
4. ລ້າງການກັ່ນຕອງດ້ວຍນ້ໍາສະອາດເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
5. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

ສໍາລັບໄສ້ຕອງສະແຕນເລດ, ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດດຽວກັນສາມາດປະຕິບັດຕາມ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງໄສ້ຕອງສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່.

 

3. ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ Sintered Bronze

ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ bronze sintered ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການທໍາຄວາມສະອາດຕົວກອງສະແຕນເລດ, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໃນຕົວເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ bronze sintered:

1. ເອົາການກັ່ນຕອງອອກຈາກລະບົບແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ວ່າງອອກ.
2. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບ bronze. ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດເງິນຝາກແຮ່ທາດ. ຢ່າໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດໃດໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງທອງແດງ.
3. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບທັງຫມົດໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.
4. ລ້າງການກັ່ນຕອງດ້ວຍນ້ໍາສະອາດເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
5. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາເບິ່ງຕົວກອງ bronze ສຳ ລັບອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນ ໃໝ່. ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼສູງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ:

1. ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.
2. ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.
3. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕົວກອງແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດ.
4. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.
5. ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
6. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃນລະບົບ.

 

5. ການເຮັດຄວາມສະອາດຫີນ Sintered

ການກັ່ນຕອງຫີນ Sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງຫີນທີ່ຖືກເຜົາ:

1. ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.
2. ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.
3. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກ້ອນຫີນ. ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າອ່ອນໆສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດເງິນຝາກແຮ່ທາດ. ຢ່າໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດໃດໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງຫີນ.
4. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.
5. ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
6. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃນລະບົບ.

ເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຈາກຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນ, ເຄື່ອງກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດຮອຍເປື້ອນໃສ່ບໍລິເວນທີ່ມີຮອຍເປື້ອນ ແລະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບການນຳໃຊ້.

ຫີນ Sintered ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີ porous ຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຫີນ.

 

6. ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕະກອນ

ການກັ່ນຕອງຕະກອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກອອກຈາກນ້ໍາ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ຕົມແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງຂີ້ຕົມ:

1. ປິດການສະຫນອງນ້ໍາແລະປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃດໆໃນລະບົບ.
2. ເອົາການກັ່ນຕອງຂີ້ຕົມອອກຈາກທີ່ຢູ່ອາໄສ.
3. ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດຂີ້ຕົມອອກ.
4. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສື່ການກັ່ນຕອງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການກັ່ນຕອງແມ່ນເຮັດຈາກ polypropylene, ໃຫ້ໃຊ້ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບ polypropylene.
5. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.
6. ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
7. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຢູ່ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ.
8. ເປີດການສະຫນອງນ້ໍາແລະກວດສອບການຮົ່ວໄຫລໃດໆ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາເບິ່ງເຄື່ອງກອງຂີ້ຕົມເພື່ອເບິ່ງອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນ ໃໝ່. ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

7. ທໍາຄວາມສະອາດ Filter Sintered Disk

ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ Sinteredຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງແຜ່ນ sintered:

1. ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.
2. ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.
3. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສື່ການກັ່ນຕອງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕົວກອງແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດ.
4. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.
5. ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.
6. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃນລະບົບ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາການກັ່ນຕອງແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່. ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

 

HENGKO ແມ່ນໃຜ

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredທີ່​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ສູງ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນໂລຫະຊັ້ນສູງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີ porous ແຕ່ແຂງແຮງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO:

* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ
* ການກໍ່ສ້າງທົນທານແລະແຂງແຮງ
* ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ
* ຂະຫນາດ pore ປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ
* ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

 

ດັ່ງນັ້ນກ່ຽວກັບຄໍາຖາມຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ສະອາດ, ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກຕົວກອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາທີ່ HENGKO ພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວໄດ້ທີ່ka@hengko.com. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໄດ້ຍິນຈາກທ່ານໃນໄວໆນີ້!

 

 

 


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2023