ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການກັ່ນຕອງ Sintered?

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງພິເສດທີ່ເຮັດຈາກຜົງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຫນາແຫນ້ນ

ແລະປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ porous ແຕ່ແຂງແຮງ.

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງປິໂຕເຄມີ, ຢາ, ແລະອາຫານ

ແລະເຄື່ອງດື່ມ, ເພື່ອແຍກອະນຸພາກອອກຈາກທາດອາຍຜິດຫຼືຂອງແຫຼວ. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ,

ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຕອງ​ສູງ​, ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ທີ່​ຈະ​ທົນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.

ມີການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະເພດຕ່າງໆ, ແລະບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຂອງພວກມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີດຽວກັນ.

ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບແຕ່ລະປະເພດ.

ມາສຳຫຼວດວິທີການທຳຄວາມສະອາດແຕ່ລະອັນດຽວນີ້.

1. ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ລະອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງການກັ່ນຕອງສະເພາະ

ຄວາມຕ້ອງການ. ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີ:

1. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນສະແຕນເລດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

2. ການກັ່ນຕອງ Bronze:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນ bronze ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.

3. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກເສັ້ນໄຍໂລຫະທໍຫຼືບໍ່ແສ່ວແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼສູງ.

4. ການກັ່ນຕອງຫີນ Sintered:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກຜົງຫີນທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບ່ອນທີ່ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.

ແຕ່ລະປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້.

2. ທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຍືດອາຍຸຂອງພວກເຂົາ.

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

1.) ເອົາການກັ່ນຕອງອອກຈາກລະບົບແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຝຸ່ນທີ່ວ່າງອອກ.

2.) ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດ.

ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ,

ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຖອນເງິນຝາກແຮ່ທາດ.

3. ) ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບທັງຫມົດໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.

4.) ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

5.) ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

ສໍາລັບໄສ້ຕອງສະແຕນເລດ, ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດດຽວກັນສາມາດປະຕິບັດຕາມ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງໄສ້ຕອງສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່.

3. ການອະນາໄມການກັ່ນຕອງ Bronze Sintered

ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ bronze sintered ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ແຕ່ມີບາງຄວາມແຕກຕ່າງ.

ໃນຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເປັນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ bronze sintered​:

1.) ເອົາການກັ່ນຕອງອອກຈາກລະບົບແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຝຸ່ນທີ່ວ່າງອອກ.

2.) ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບ bronze. ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆ

ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຖອນເງິນຝາກແຮ່ທາດ.

ຢ່າໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດໃດໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງທອງແດງ.

3.) ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບທັງຫມົດໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.

4.) ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

5.) ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາເບິ່ງຕົວກອງ bronze ສຳ ລັບອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນ ໃໝ່.

ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

4. ການອະນາໄມການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼສູງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ:

1.) ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.

2.) ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.

3.) ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕົວກອງແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດ.

4.) ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກທັງຫມົດແລະພັບໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.

5.) ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

6.) ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

5. ການອະນາໄມSintered Stone

ການກັ່ນຕອງຫີນ Sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງຫີນທີ່ຖືກເຜົາ:

1.) ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.

2.) ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.

3.) ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບຫີນ.

ການແກ້ໄຂຂອງນ້ໍາອຸ່ນແລະຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂຂອງສົ້ມ

ແລະນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຖອນເງິນຝາກແຮ່ທາດ. ຢ່າໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດໃດໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງຫີນ.

4.) ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກທັງຫມົດແລະພັບໃນສື່ການກັ່ນຕອງ.

5.) ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

6.) ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນໃຫມ່ໃນລະບົບ.

ເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຈາກຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນ, ເຄື່ອງກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

ນຳໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດຮອຍເປື້ອນໃສ່ບໍລິເວນທີ່ມີຮອຍເປື້ອນ ແລະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບການນຳໃຊ້.

ຫີນ Sintered ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີ porous ຂອງມັນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຫີນ.

6. ທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕະກອນ

ການກັ່ນຕອງຕະກອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກອອກຈາກນ້ໍາ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ຕົມແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຂີ້ຕົມ:

1. ) ປິດການສະຫນອງນ້ໍາແລະປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃດໆໃນລະບົບ.

2. ) ເອົາການກັ່ນຕອງຂີ້ຕົມອອກຈາກເຮືອນ.

3.) ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນໍ້າເພື່ອເອົາຂີ້ຕົມອອກ.

4. ) ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສື່ການກັ່ນຕອງ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການກັ່ນຕອງແມ່ນເຮັດຈາກ polypropylene, ໃຫ້ໃຊ້ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບ polypropylene.

5.) ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.

6.) ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

7. ) ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຢູ່ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ.

8.) ເປີດການສະຫນອງນ້ໍາແລະກວດສອບການຮົ່ວໄຫລໃດໆ.

ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາເບິ່ງເຄື່ອງກອງຂີ້ຕົມເພື່ອເບິ່ງອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນຄືນ ໃໝ່.

ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

7. ການອະນາໄມSintered Disk Filters

ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ Sinteredຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered:

1. ເອົາຕົວກອງອອກຈາກລະບົບ.

2. ລ້າງເຄື່ອງກອງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.

3. ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສື່ການກັ່ນຕອງ. ຕົວຢ່າງ,

ຖ້າຕົວກອງແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບເຫລໍກສະແຕນເລດ.

4. ໃຊ້ແປງອ່ອນເພື່ອຂັດຕົວກອງຄ່ອຍໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍແຕກແລະພັບໃນແຜ່ນກອງທັງຫມົດ.

5. ລ້າງຕົວກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍທັງຫມົດຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ.

6. ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃນລະບົບ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງແຜ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນໃຫມ່.

ການກັ່ນຕອງທີ່ເສຍຫາຍຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

HENGKO ແມ່ນໃຜ

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredທີ່​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ສູງ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດຈາກຝຸ່ນໂລຫະຊັ້ນສູງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີ porous ແຕ່ແຂງແຮງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO:

* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ
* ການກໍ່ສ້າງທົນທານແລະແຂງແຮງ
* ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ
* ຂະຫນາດ pore ປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ
* ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ດັ່ງນັ້ນກ່ຽວກັບຄໍາຖາມຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ສະອາດ, ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກຕົວກອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາທີ່ HENGKO ພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວໄດ້ທີ່ka@hengko.com. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໄດ້ຍິນຈາກທ່ານໃນໄວໆນີ້!