ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 12 ດ້ານເທິງສໍາລັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion,

ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ທີ່​ຈະ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ສຸດ​

ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ

ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 30 ອັນດັບຕົ້ນທີ່ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສ່ອງແສງ, underscoring

ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວ spectrum ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

1. ການປຸງແຕ່ງເຄມີ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered​ແມ່ນ​ກຳລັງ​ແຮງ​ງານ​ໃນ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄມີ, ​ເປັນ​ບົດບາດ​ອັນ​ສຳຄັນ​ໃນ​ການ​ຮັບປະກັນ​ຄວາມ​ບໍລິສຸດ ​ແລະ ຄຸນ​ນະພາ​ບຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ຂັ້ນ​ສຸດ​ທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນການລົງເລິກເຂົ້າໃນການນຳໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຕອງສານເຄມີ:

* ການ​ລົບ​ຄ່າ​ປັບ​ໄຫມ Catalyst​:

ໃນປະຕິກິລິຍາເຄມີ, catalysts ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, catalysts ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼົ່ນລົງອະນຸພາກທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ປະສິດທິຜົນເອົາການປັບຕົວ catalyst ເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກກະແສຜະລິດຕະພັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼືແຊກແຊງຂະບວນການລົງລຸ່ມ.

* ຄາຣະວາ ແລະການກັ່ນຕອງຜະລິດຕະພັນ:

ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຂອງແຂງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼື precipitates ໃນໄລຍະຕ່າງໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການທີ່ຈະເອົາຄາຣະວາເຫຼົ່ານີ້ອອກຫຼືແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຈາກປະສົມຕິກິຣິຍາ. ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດດ້ວຍຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.

* ການກັ່ນຕອງອາຊິດແລະສານລະລາຍ:

ຂະບວນການທາງເຄມີຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຖານ, ແລະສານລະລາຍ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາສາມາດເອົາອະນຸພາກອອກໄດ້ເຊັ່ນ: ກາກບອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼືສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຖືກທໍາລາຍໂດຍສານເຄມີ.

* ການ​ແຍກ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຂອງ​ແຫຼວ​:

ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີມັກຈະມີສ່ວນປະສົມຂອງທາດອາຍແກັສ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກໄລຍະເຫຼົ່ານີ້. ການກັ່ນຕອງອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງແຫຼວທີ່ຕ້ອງການຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຈັບຟອງອາຍແກັສຫຼື droplets ຂອງແຫຼວ entrained. ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດແລະປ້ອງກັນບັນຫາ foaming ໃນອຸປະກອນລົງລຸ່ມ.

ລະດັບ micron ສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ເລືອກຈະຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍແລະລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ micron, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງເຄມີຕ່າງໆ. ພວກເຂົາຍັງງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະສ້າງໃຫມ່, ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.

2. ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກມີພາລະບົດບາດສໍາຄັນໃນການກັ່ນນ້ໍາມັນ, ຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປ່ຽນນ້ໍາມັນດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນແອັດຊັງ, ກາຊວນ, ແລະປິໂຕເຄມີ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ:

* Dealting:

ນ້ໍາມັນດິບຕາມທໍາມະຊາດປະກອບດ້ວຍ brine (ນ້ໍາເຄັມ). ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ desalting ເພື່ອເອົາ brine ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ນີ້ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາຈາກນ້ໍາມັນ desalted ໄດ້.

* ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ Catalyst​:

Catalysts ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ cracking ແລະປະຕິຮູບຕ່າງໆພາຍໃນໂຮງງານກັ່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຊ່ວຍຟື້ນຕົວ catalysts ທີ່ມີຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈາກກະແສຂະບວນການ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກອະນຸພາກ catalyst ຈາກຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນ.

* ກຳ​ຈັດ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​:

ຕະຫຼອດຂະບວນການກັ່ນຕອງ, ສານປົນເປື້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບຕົວເລັ່ງລັດ, ອະນຸພາກ asphaltene, ແລະ rust ສາມາດມີຢູ່ໃນນ້ໍານ້ໍາມັນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນລະດັບປານກາງແລະສຸດທ້າຍທີ່ສະອາດ. ນີ້ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊີວິດການເກັບຮັກສາ, ແລະການປະຕິບັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສິ້ນສຸດ.

* Hydrotreating:

ຂະບວນການບຳບັດດ້ວຍ hydrotreating ເອົາຊູນຟູຣິກ ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລອມໂລຫະເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນແອັດຊັງ ແລະກາຊວນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເອົາ catalyst ທີ່ໃຊ້ຈ່າຍແລະອະນຸພາກອື່ນໆທີ່ສາມາດ deactivate catalyst ສົດທີ່ໃຊ້ໃນຕິກິຣິຍາ.

ຄວາມສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ່ນນ້ໍາມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນຈາກ hydrocarbons ຕ່າງໆໃນນ້ໍາມັນດິບຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານ. ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຟື້ນຟູ catalyst, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດການກັ່ນນ້ໍາມັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.

3. ການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການກອງກ໊າຊທໍາມະຊາດ:

* ກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະຂອງແຫຼວ:

ອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ສະກັດຈາກນໍ້າສ້າງສາມາດບັນຈຸສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະຂອງແຫຼວ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢູ່ລຸ່ມນໍ້າ, ເຊັ່ນ:

* ການຂັດແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທໍ່ແລະອຸປະກອນ.

* ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນວັດແທກແລະຄວບຄຸມ.

* ການສ້າງຕັ້ງຂອງ hydrates (ໄປເຊຍກັນກ້ອນ) ທີ່ສາມາດຕັນທໍ່ແລະລົບກວນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ.

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ດ້ວຍລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາ, ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກກະແສອາຍແກັສທໍາມະຊາດ. ນີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງທໍ່ແລະອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນການວັດແທກການໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງນ້ໍາ.

* ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ Compressors ແລະ Turbines​:

ອາຍແກັສທໍາມະຊາດມັກຈະຜ່ານການບີບອັດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ຊັ້ນເທິງຂອງເຄື່ອງອັດແລະກັງຫັນເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເສຍຫາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ. ນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຍແກັສ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສໍາ​ລັບ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ແຫຼວ (LNG​)​:

ສໍາລັບການຂົນສົ່ງໃນໄລຍະໄກ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດມັກຈະເປັນຂອງແຫຼວ (LNG). ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມີບົດບາດໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນແລະ liquefaction ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດແຂງແລະຕັນທໍ່ຫຼືແຊກແຊງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ LNG.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງຂອງການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສທໍາມະຊາດ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມ cryogenic ທີ່ພົບໃນການຜະລິດ LNG. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸດສາຫະກໍານີ້. ໂດຍການຮັບປະກັນອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ.

4. ການຜະລິດຢາ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມເປັນຫມັນແລະຄວາມບໍລິສຸດໃນການຜະລິດຢາ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງພວກເຂົາໃນການປຸງແຕ່ງເປັນຫມັນ:

* ການກໍາຈັດຈຸລິນຊີ:

ຜະລິດຕະພັນຢາຕ້ອງບໍ່ມີຈຸລິນຊີເຊັ່ນ: ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ, ແລະເຊື້ອລາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ມີລະດັບ micron ສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 0.1 ຫາ 0.2 micrometer, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈະເອົາ microbes ເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ອາຍແກັສ, ແລະແມ້ກະທັ້ງສາຍນ້ໍາອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ.

* ການ​ຕອງ​ກ່ອນ​ແລະ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສຸດ​ທ້າຍ​:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດຢາ. ພວກມັນອາດຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕອງກ່ອນເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອອກກ່ອນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ຫຼືສຳລັບການຕອງການຂ້າເຊື້ອຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຈຸລິນຊີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

* ການ​ລະບາຍ​ແລະ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​:

ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເປັນຫມັນແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຢາ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງຖັງແລະອຸປະກອນ, ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ.

* ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ aseptic​:

ການປຸງແຕ່ງ aseptic ປະກອບດ້ວຍການຕື່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນຫມັນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ເປັນຫມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້ໂດຍການຮັບປະກັນການເປັນຫມັນຂອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມແລະໂດຍການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທາງອາກາດທີ່ສະອາດພາຍໃນເຂດການຕື່ມ.

ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍຕົນເອງ. ພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຂ້າເຊື້ອ ເຊັ່ນ: ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳ ຫຼື ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍສານເຄມີ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ.

ໂດຍການຮັບປະກັນການເປັນຫມັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ.

5. ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານແຫຼວຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. ໃຫ້ພວກເຮົາເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ:

* ຄວາມ​ກະ​ຈ່າງ​ແຈ້ງ​:

ຜະລິດຕະພັນອາຫານແຫຼວຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າອັດລົມ, ນໍ້າເຊື່ອມ, ແລະເຫຼົ້າແວງບາງຊະນິດ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຊີ້ແຈງເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ ແລະໃຫ້ມີຮູບລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ, ດຶງດູດໃຈ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອ, ເຊື້ອລາ, ຫຼືຕະກອນ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງລົດຊາດຫຼືກິ່ນຫອມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

* ການ​ຕອງ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປັນ​ຫມັນ​:

ຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນການກັ່ນຕອງກ່ອນຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການ pasteurization ຫຼືການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນ. ດ້ວຍການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ພວກມັນປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເຍື່ອຂ້າເຊື້ອລຸ່ມນ້ໍາແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນສາຍການຜະລິດ.

* Microfiltration:

ສໍາລັບບາງເຄື່ອງດື່ມເຊັ່ນເບຍຫຼືເຫຼົ້າແວງ, microfiltration ກັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຈຸລິນຊີສະເພາະໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບລົດຊາດທີ່ຕ້ອງການຜ່ານ. ເຕັກນິກນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ profile ລົດຊາດ.

* ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແລະ​ອະ​ນາ​ໄມ​:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ການ corrosion ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

* Versatility ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:

ຄວາມສາມາດໃນການປັບລະດັບ micron ຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານແຫຼວ. ຈາກການກັ່ນຕອງຫຍາບຂອງຢານ້ໍາໄປຫາການກັ່ນຕອງດີຂອງເຫຼົ້າແວງ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະການຊໍາລະລ້າງຕ່າງໆ.

ຄວາມທົນທານສູງຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. ພວກມັນຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອປະເພດອາຫານແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຍືນຍົງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການປະກອບສ່ວນຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານແຫຼວ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສະຫນອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ຜູ້ບໍລິໂພກ.

6. ການປິ່ນປົວນ້ໍາ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນ workhorse ໃນໂຮງງານ desalination, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະກ່ອນການກັ່ນຕອງ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນແອັບພລິເຄຊັນນີ້:

* ການປົກປ້ອງ Membranes Osmosis Reverse:

ຫົວໃຈຂອງລະບົບ desalination ຫຼາຍແມ່ນເຍື່ອ osmosis ປີ້ນກັບກັນ (RO). ເຍື່ອບາງໆນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ໍາຜ່ານໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດເກືອທີ່ລະລາຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຍື່ອ RO ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກອະນຸພາກເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ດິນເຜົາ, ແລະ algae.

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ pre-filter upstream ຂອງເຍື່ອ RO. ພວກມັນກໍາຈັດອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກອາຫານຂອງນ້ໍາທະເລຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ປົກປ້ອງເຍື່ອທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຍືດອາຍຸຂອງພວກມັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າເຍື່ອ RO ສາມາດມີລາຄາແພງເພື່ອທົດແທນ.

* ຂະຫຍາຍໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາ:

ໂດຍການປ້ອງກັນອະນຸພາກຈາກການເຂົ້າຫາເຍື່ອ RO, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຫຼຸດຜ່ອນການ fouling ເຍື່ອ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຮອບວຽນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຍື່ອ, ນໍາໄປສູ່ການ downtime ຫນ້ອຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ desalination.

* ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກນ້ໍາທະເລແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ພົບໃນຂະບວນການ desalination. ນີ້ຮັບປະກັນການສະຫນອງສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງນ້ໍາ pre-filtered ສໍາລັບເຍື່ອ RO, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ desalination.

* ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​:

ໃນບາງໂຮງງານ desalination, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການ pre-filtration. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຕົວກອງທີ່ມີອັດຕາໄມໂຄຣນໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຕິດຕາມດ້ວຍຕົວກອງລະອຽດກວ່າເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າກ່ອນທີ່ຈະມີເຍື່ອ RO.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ desalination ໂດຍການປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນແລະປະສິດທິພາບຂອງເຍື່ອ RO. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານ desalination ສາມາດຜະລິດນ້ໍາຈືດທີ່ສະອາດຈາກນ້ໍາທະເລໃນລັກສະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ.

7. ຍານອາວະກາດ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນ undenably ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງແລະຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນ aerospace ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງບົດບາດສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ:

* ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​:

ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນໃນເຮືອບິນ, ລູກສອນໄຟ, ແລະຍານພາຫະນະທາງທະຫານ. ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບນາທີ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ, ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ມີລະດັບ micron ຊັດເຈນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະສິດທິພາບກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສວມໃສ່, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຈາກນ້ໍາບົບໄຮໂດຼລິກ. ນີ້ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງລະບົບ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່, ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ.

* ການປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:

ລະບົບໄຮໂດຼລິກອະວະກາດ ແລະລະບົບປ້ອງກັນຕົວມັກຈະມີປ່ຽງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ປົກປ້ອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈາກຄວາມເສຍຫາຍໂດຍການຈັບອະນຸພາກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຫຼືແຊກແຊງການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

* ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:

ເຮືອບິນ ແລະ ພາຫະນະທາງທະຫານ ປະຕິບັດການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການ, ປະສົບກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ລະ​ບົບ​ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​:

ນອກເໜືອໄປຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສໍາລັບເຮືອບິນແລະຍານພາຫະນະທາງທະຫານ. ພວກມັນກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ຳມັນຍົນ ຫຼື ກາຊວນ, ປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກຈາກການສວມໃສ່ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກທີ່ໃຊ້ໃນການບິນແລະການປ້ອງກັນ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງສື່ການກັ່ນຕອງຫຼືລະບົບອ້ອມຂ້າງ.

ຄວາມສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນບາງກໍລະນີເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການດໍາເນີນງານສົບຜົນສໍາເລັດຂອງຍານອະວະກາດແລະຍານພາຫະນະປ້ອງກັນ.

8. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ການກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນໂດຍການຮັບປະກັນການສະຫນອງນໍ້າມັນທີ່ສະອາດ.

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນຜູ້ນສໍາຄັນໃນການຮັກສາລົດຍົນທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນບົດບາດຂອງພວກເຂົາໃນການກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ:

* ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​:

ລະບົບສີດນໍ້າມັນທີ່ທັນສະ ໄໝ ອີງໃສ່ຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປະຫຍັດນໍ້າມັນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະຂະໜາດທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ຳມັນແອັດຊັງ ຫຼືນ້ຳມັນກາຊວນສາມາດທຳລາຍຫົວສີດ, ປ້ຳ, ແລະອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ທີ່ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈາກການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ, ຍືດອາຍຸເຄື່ອງຈັກແລະຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

* ການ​ປ້ອງ​ກັນ Injector Clogging​:

ຫົວສີດນໍ້າມັນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ມີຫົວຫົວນ້ອຍໆທີ່ສົ່ງສີດນໍ້າມັນທີ່ລະອຽດເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດອຸດຕັນຫົວສີດເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການ idling rough, ການສູນເສຍພະລັງງານ, ແລະການປ່ອຍອາຍພິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຫົວສີດ, ຮັບປະກັນການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສອດຄ່ອງແລະສະອາດສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບ:

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບເຊັ່ນ: ການປະສົມ biodiesel ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່ສໍາລັບການກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ທໍາມະຊາດ corrosive ຂອງບາງຊີວະພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ.

* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ:

ສະພາບແວດລ້ອມໃນລົດຍົນສາມາດຮຸນແຮງ, ມີການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ອາຍຸຂອງຍານພາຫະນະ, ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດ.

* ລ້າງ​ໄດ້​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້ (ໃນ​ບາງ​ກໍ​ລະ​ນີ​)​:

ບາງຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສະແຕນເລດ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາຕົວກອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບສະເພາະແລະຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ໂດຍການຮັບປະກັນການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ອາຍຸຍືນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະສະຫນອງປະສົບການຂັບລົດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

9. ການຜະລິດພະລັງງານ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນ workhorse ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຢັນ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້:

* ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ເຄື່ອງ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:

ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ, ນ້ໍາເຢັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດູດຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: turbines, condensers, ແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ. ຂະບວນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຍຸດທະສາດພາຍໃນລະບົບນ້ໍາເຢັນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ:* ດິນຊາຍ, silt, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ສາມາດອຸດຕັນທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

* algae, mussels, ແລະສິ່ງມີຊີວິດຊີວະພາບອື່ນໆທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວຢູ່ໃນລະບົບນ້ໍາເຢັນແລະຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາ.

ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຮັບປະກັນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານໄຟຟ້າສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

* ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ກັດ​ກິນ​:

ການປະກົດຕົວຂອງອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ, chlorides, ແລະແຮ່ທາດອື່ນໆໃນນ້ໍາເຢັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆພາຍໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການກໍາຈັດບາງອະນຸພາກ corrosive ແລະສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຂອງສານເຄມີ inhibitor corrosion ເພີ່ມໃສ່ນ້ໍາເຢັນໄດ້.

* ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​:

ນ້ໍາເຢັນທີ່ສະອາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ນີ້ແປວ່າອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພືດທັງຫມົດ.

* ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມາໃນຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆ, ສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໂຮງງານໄຟຟ້າສາມາດເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບສະເພາະຂອງນ້ໍາເຢັນແລະ corrosivity ທ່າແຮງຂອງມັນ.

* ຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ:

ລະບົບນ້ໍາເຢັນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີການປິ່ນປົວ:

ນໍ້າເຢັນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າມັກຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນ: biocides ແລະ algaecides ເພື່ອຄວບຄຸມການເຕີບໂຕທາງຊີວະພາບ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມກັບສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ.

ໂດຍການຮັກສານ້ໍາເຢັນທີ່ສະອາດແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຈາກການກັດກ່ອນ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະປອດໄພຂອງອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າ.

10. ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ

Cell Culture Media Filtration: ຮັບປະກັນຄວາມເປັນຫມັນ ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງສື່ວັດທະນະທໍາເຊລໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະການຜະລິດຊີວະພາບ.

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກອງສື່ມວນຊົນວັດທະນະທໍາເຊນ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຮັບປະກັນຄວາມເປັນຫມັນ ແລະຄວາມບໍລິສຸດ:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເປັນ​ຫມັນ​:

ການທົດລອງ ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງເຊນຕ້ອງການສື່ທີ່ເປັນໝັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສ ແລະຈຸລິນຊີອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ມີລະດັບໄມໂຄຣນສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 0.1 ຫາ 0.2 ໄມໂຄແມັດ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊນ.

* ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ໃຊ້​ແລ້ວ​ຖິ້ມ​:

ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນວັດທະນະທໍາເຊນ, ຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສະເຫນີຂໍ້ດີບາງຢ່າງ:

* ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການກັ່ນຕອງເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ.

* ຄວາມ​ຍືນ​ຍົງ​:

Reusability ແປວ່າການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ.

* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສູງ​:

ຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມັກຈະສາມາດຈັດການອັດຕາການໄຫຼສູງກວ່າຕົວກອງທີ່ຖິ້ມໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດທະນະທໍາຈຸລັງຂະຫນາດໃຫຍ່.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ກ່ອນ​:

ໃນບາງກໍລະນີ, ຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟເຜົາອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຕອງກ່ອນຂອງສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊນກ່ອນທີ່ຈະການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນ. ຂັ້ນຕອນກ່ອນການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ເສດເຊລຫຼືອົງປະກອບສື່ອອກ, ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເຍື່ອການກັ່ນຕອງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສຸດທ້າຍ.

* ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ຊື່​ສັດ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​:

ສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊລມີສານອາຫານຕ່າງໆ ແລະປັດໃຈການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງເຊລ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີການໂຕ້ຕອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບສື່ມວນຊົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດູດຊຶມຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອ:

ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອເຊັ່ນ: ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍອາຍແກັສໄອນ້ໍາຫຼືການຂ້າເຊື້ອສານເຄມີ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດທະນະທໍາເຊນ.

ໂດຍການຮັບປະກັນການເປັນຫມັນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງສື່ວັດທະນະທໍາຂອງເຊນ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການທົດລອງວັດທະນະທໍາຈຸລັງສົບຜົນສໍາເລັດແລະຂະບວນການຜະລິດໃນພາກສະຫນາມຂອງເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມສົມດູນຂອງການປະຕິບັດ, ການໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມ.

11. ການຜະລິດ semiconductor

ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຫົວໃຈຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ - ການຜະລິດ semiconductor. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນການຕອງອາຍແກັສຂະບວນການ:

* ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ:

ອຸປະກອນ Semiconductor ແມ່ນມີຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ, ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສະອາດໃກ້ສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດລົບກວນຂະບວນການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະເຮັດໃຫ້ຊິບໃຊ້ບໍ່ໄດ້. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາຍສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນ, ກໍາຈັດ particles ລົງໄປໃນຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ incredibly (ມັກ 0.08 micrometers ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ) ຈາກອາຍແກັສທີ່ສະອາດທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ chip.

* ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ລາ​ຄາ​ແພງ​:

ອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor ແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງແລະມີລາຄາແພງ. ການປົນເປື້ອນຈາກອະນຸພາກໃນອາຍແກັສຂະບວນການສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຊັກຊ້າການຜະລິດ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຮັບປະກັນອາຍແກັສທີ່ສະອາດເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.

* ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ:

ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ semiconductors ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ fabrication. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງການປະຕິບັດການຕອງສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ຮັບປະກັນການສະຫນອງສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງທາດອາຍຜິດຂະບວນການ ultra-ສະອາດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາຍແກັສທີ່ຫຼາກຫຼາຍ:

ການຜະລິດ semiconductor ນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, argon, ແລະອາຍແກັສ dopant ຕ່າງໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາຍແກັສທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້, ສະເຫນີການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນທາງເຄມີຂອງອາຍແກັສຂະບວນການ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມ:

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກັ່ນຕອງເຍື່ອແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍ:

1 ຄວາມທົນທານ:

ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor.

2 ການຟື້ນຟູ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຈໍານວນຫຼາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກັ່ນຕອງໃນໄລຍະຍາວ.

3 ອັດຕາການໄຫຼສູງ:

ພວກເຂົາສາມາດຈັດການອັດຕາການໄຫຼສູງຂອງອາຍແກັສຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການໃນ fabs ທີ່ທັນສະໄຫມ (ສະຖານທີ່ fabrication).

ການເລືອກວັດສະດຸ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມາໃນຊັ້ນຮຽນທີຕ່າງໆ, ມີບາງສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການອອກ gassing (ການປ່ອຍອາຍແກັສ trapped) ທີ່ສາມາດປົນເປື້ອນສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ.

ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງທາດອາຍຜິດຂະບວນການ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິບ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເປັນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນທີ່ພວກເຮົາອີງໃສ່ໃນມື້ນີ້.

12. ການຄົ້ນຄວ້າຫ້ອງທົດລອງ

ການເກັບຕົວຢ່າງອາກາດ ແລະອາຍແກັສ: ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກັ່ນຕອງຕົວຢ່າງອາກາດ ແລະອາຍແກັສ ເພື່ອຈຸດປະສົງການຄົ້ນຄວ້າ ແລະການວິເຄາະ.

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການຄົ້ນຄວ້າຫ້ອງທົດລອງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງທາງອາກາດແລະອາຍແກັສ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກັບການປະກອບສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າ:

* ການ​ລົບ​ອະ​ທິ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​:

ໃນຂົງເຂດການຄົ້ນຄວ້າຕ່າງໆ, ນັກວິທະຍາສາດຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກທາງອາກາດ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເກັບກໍາອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈາກຕົວຢ່າງອາກາດຫຼືອາຍແກັສໄດ້ປະສິດທິພາບ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການວິເຄາະຕໍ່ມາຂອງອະນຸພາກທີ່ເກັບກໍາໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື spectroscopy ເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງພວກມັນ.

* ອຸປະກອນການເກັບຕົວຢ່າງ:

ເຄື່ອງ​ມື​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຈາກ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ໃນ​ອາ​ກາດ​ຫຼື​ຝຸ່ນ​. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ວາງໄວ້ຢູ່ໃນ inlet ຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຈາກການເຂົ້າເຖິງແລະອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

* ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຢ່າງ:

ສໍາລັບການວິເຄາະອາຍແກັສຕາມຮອຍ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຂອງກ໊າຊເປົ້າຫມາຍແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນກ່ອນ. ການກັ່ນຕອງສາມາດຈັ່ນຈັບໂມເລກຸນອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ອາຍແກັສອຸດົມສົມບູນອື່ນໆຜ່ານ. ຕົວຢ່າງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ສາມາດວິເຄາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

* ການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນສໍາລັບຕົວຢ່າງທາງຊີວະພາບ:

ໃນບາງຂົງເຂດການຄົ້ນຄວ້າ, ເຊັ່ນ: ຈຸລິນຊີ ຫຼືການວິເຄາະຊີວະວິທະຍາ, ການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນໝັນ ແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ມີລະດັບ micron ທີ່ເຫມາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.1 ຫາ 0.2 micrometers) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕອງເປັນຫມັນຂອງອາກາດຫຼືອາຍແກັສຕົວຢ່າງທີ່ມີຈຸລິນຊີ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນຫມັນແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນການວິເຄາະທາງລຸ່ມຫຼືການທົດລອງການປູກຝັງ.

1. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

ສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທົດລອງສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດກັບສານເຄມີຕ່າງໆ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກັບຕົວຢ່າງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

2. ທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້:

ບາງຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການເກັບລວບລວມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນ, ແລະການຕອງເປັນຫມັນຂອງຕົວຢ່າງອາກາດແລະອາຍແກັສ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສະຫນັບສະຫນູນຄວາມພະຍາຍາມຄົ້ນຄ້ວາຕ່າງໆໃນທົ່ວວິໄນວິທະຍາສາດ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຫ້ອງທົດລອງ.

ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາບາງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ສໍາລັບພາກສ່ວນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ?

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈວ່າ Sintered Stainless Steel Filter ແມ່ນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສໍາ​ລັບ​ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​:

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆທີ່ຄົ້ນຫາ, ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered:

1. ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ:

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ sintering, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຂງແຮງ incredibly ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ tear. ພວກເຂົາສາມາດທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແລະການສັ່ນສະເທືອນ

.

2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ:

ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີຕ່າງໆ, ທາດແຫຼວ, ແລະອາຍແກັສທີ່ພົບໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ.

3. ການດູດຊຶມສູງ ແລະປະສິດທິພາບການກອງ:

ໂຄງປະກອບການ sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບການຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບຄະແນນ micron ໄດ້ເລືອກ.

4. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ:

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸນຫະພູມ, ຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic ກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ພົບໃນຂະບວນການເຊັ່ນການກັ່ນນ້ໍາມັນ.

5. ການຂ້າເຊື້ອ:

ພວກເຂົາສາມາດຖືກຂ້າເຊື້ອໂດຍໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງເປັນຫມັນ.

6. ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຈໍານວນຫຼາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂການຕອງທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະມີຄວາມຍືນຍົງເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມແລ້ວ.

7. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

ດ້ວຍການໃຫ້ຄະແນນ micron ຕ່າງໆ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຢູ່, ພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຫລາກຫລາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ.

8. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:

ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງທາດແຫຼວ, ທາດອາຍຜິດ, ແລະສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ບໍ່ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານບໍ?

ການເລືອກການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບສາມາດເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສັບສົນ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍ.

HENGKO ຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນດ້ານການຢາ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ຫຼືອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມພ້ອມທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ທ່ານ.

ຢ່າປະນີປະນອມກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ທີ່ka@hengko.comເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາສະເຫນີການແກ້ໄຂ OEM ທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານດໍາເນີນການໃນລະດັບສູງສຸດ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.

ໃຫ້ HENGKO ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຂົ້າຫາດຽວນີ້, ແລະໃຫ້ພວກເຮົາສ້າງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານຮ່ວມກັນ!