ໃນໂລກອັນກວ້າງໃຫຍ່ຂອງເທກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງ, Sintered Stainless Steel Filter ໂດດເດັ່ນເປັນສິ່ງມະຫັດສະຈັນທີ່ທັນສະໄຫມ. ແຕ່ມັນແມ່ນຫຍັງແທ້? ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ການກັ່ນຕອງນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກສະແຕນເລດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຜູກມັດກັນໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອັນນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ດີກວ່າ, ການກັ່ນຕອງນີ້ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຫຼືຂະແຫນງການໃດກໍ່ຕາມທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສະອາດແລະສອດຄ່ອງ, ການເຂົ້າໃຈຜົນປະໂຫຍດອັນເລິກເຊິ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ອ່ານຕໍ່ໄປໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເຈາະເຂົ້າໄປໃນ 10 ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫນ້າຕົກໃຈທີ່ສຸດທີ່ພຽງແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານພິຈາລະນາການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຄືນໃຫມ່.
ທີ່ນີ້ພວກເຮົາບອກ 10 ລັກສະນະຕົ້ນຕໍແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ທ່ານຄວນຮູ້
ເມື່ອເລືອກຫຼື OEM ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສໍາລັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
1. ຄວາມທົນທານແລະອາຍຸຍືນ
ຫນຶ່ງໃນຈຸດຂາຍຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ຫນ້າສັງເກດ. ມັນທົນທານແນວໃດ, ເຈົ້າຖາມ? ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ sintering. ໂດຍການປະສົມອະນຸພາກສະແຕນເລດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມພຽງແຕ່ຂີ້ອາຍຂອງຈຸດລະລາຍຂອງພວກມັນ, ໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງແລະແຂງແຮງຈະເກີດຂື້ນ. ການສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ກັບຕົວກອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ.
ການປຽບທຽບມັນກັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຕາຫນ່າງສາຍມາດຕະຖານຫຼືການກັ່ນຕອງທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເມີ, ຄວາມແຕກຕ່າງຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ວັດສະດຸ ທຳ ມະດາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊຸດໂຊມຫຼືລົ້ມເຫລວເມື່ອປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered - ມັນຢືນຢູ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.
2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ
ອຸນຫະພູມສາມາດເປັນ dealer breaker ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຕອງ. ການກັ່ນຕອງຈໍານວນຫຼາຍ, ເຖິງວ່າຈະມີການທໍາງານຕົ້ນຕໍຂອງເຂົາເຈົ້າ, falter ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ນໍາໄປສູ່ການ filtration ຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ລະບົບລົ້ມເຫຼວ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ສ່ອງສະຫວ່າງ.
ອົງປະກອບສະແຕນເລດຂອງມັນຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ຈຸດລະລາຍສູງ. ແຕ່, ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຂະບວນການ sintering, ການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງອື່ນໆຜົນຜະລິດ. ຄຸນນະພາບພາຍໃນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຂະແຫນງການລົດຍົນທີ່ການດໍາເນີນງານມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວກອງນີ້, ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຮັບປະກັນການຕອງຄຸນນະພາບສູງທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນໂດຍບໍ່ມີການກັງວົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມໂຊມຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຕົວກອງໄດ້ຖືກສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບລະດັບຂອງສານເຄມີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນທາງເລືອກອັນດັບຫນຶ່ງໃນເລື່ອງນີ້. ສ້າງຂຶ້ນຈາກສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບ rust ແລະ corrosion.
ແຕ່ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງມັນເອງ; ຂະບວນການ sintering ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດນີ້ຕື່ມອີກ. ເມື່ອປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫຼືສານເຄມີ, ການກັ່ນຕອງທໍາມະດາຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມຊຸດໂຊມລົງ, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ຖືກທໍາລາຍແລະການທົດແທນເລື້ອຍໆ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered, ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບໂຮງງານ desalination, ຫນ່ວຍງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຫຼືສະຖານະການໃດທີ່ corrosion ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ອາດມີ, ການກັ່ນຕອງນີ້ຢືນສູງ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.
4. ປະສິດທິພາບການກອງທີ່ເໜືອກວ່າ
ຈຸດໃຈກາງຂອງຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງໃດໆແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການແຍກອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະ impurities ປະສິດທິພາບ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ດີເລີດໃນການເຮັດວຽກຫຼັກນີ້. ຂໍຂອບໃຈກັບຂະບວນການ sintering ຄວບຄຸມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແລະປັບຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຕົວກອງທີ່ສາມາດຈັບໄດ້ເຖິງແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕອງທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ຕົວແປທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ສະເຫນີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການການກັ່ນຕອງຍັງຄົງສອດຄ່ອງ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນການອຸດຕັນຫຼື bypassing ຂອງອະນຸພາກ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍທີ່ຈະກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດໃນການນຳໃຊ້ຢາລະດັບສູງ ຫຼື ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດໃນການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ເໜືອກວ່າທີ່ຕົວກອງອື່ນໆບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້.
5. Backwashable ແລະ Reusable
ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ການທົດແທນຕົວກອງຄົງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມພະຍາຍາມລາຄາແພງ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນນີ້ດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດ backwashable ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແທນທີ່ຈະກໍາຈັດການກັ່ນຕອງຫຼັງຈາກທີ່ມັນກາຍເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອຸດຕັນ, ມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍໂດຍການປ່ຽນການໄຫຼຂອງນ້ໍາ (backwashing) ເພື່ອ dislodge ແລະເອົາອະນຸພາກທີ່ສະສົມອອກ.
ປັດໄຈຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ຄືນໃຫມ່ນີ້ຂະຫຍາຍຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງການກັ່ນຕອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງທັງທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄິດວ່າມັນແບບນີ້: ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງອື່ນໆໄປຫາບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງຈາກຮອບວຽນການນໍາໃຊ້ຄັ້ງດຽວ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຍັງສືບຕໍ່, ສະເຫນີການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດ.
6. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ
ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງບາງຕົວກອງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີທີ່ມີການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered. ໂຄງສ້າງແຂງຂອງມັນ, ເກີດຈາກຂະບວນການ sintering, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍ.
ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງເປັນມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຫຼືລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີມູນຄ່າຫລາຍ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການການກັ່ນຕອງຍັງຄົງບໍ່ຂັດຂວາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ, ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະປະສິດທິພາບລວມຂອງລະບົບ.
7. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຍືນຍົງ
ໃນຍຸກທີ່ຄວາມຍືນຍົງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ buzzword ແຕ່ເປັນຄວາມຈໍາເປັນ, ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກໍາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຢືນອອກເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຕິສິ່ງແວດລ້ອມ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຄວາມສາມາດຂອງມັນຖືກລ້າງຄືນແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຫມາຍຄວາມວ່າການກັ່ນຕອງຫນ້ອຍຖືກຍົກເລີກ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສະແຕນເລດຕົວມັນເອງເປັນວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຍາວຂອງມັນ, ແທນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອ, ມັນສາມາດຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ. ໂດຍການເລືອກຕົວກອງນີ້, ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດສິນໃຈສໍາລັບປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ຍືນຍົງແລະສີຂຽວກວ່າ.
8. Versatility ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຄົນເຮົາອາດສົງໄສວ່າ: ດ້ວຍຄຸນສົມບັດສະເພາະທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະບໍ? ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນ. ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.
ຈາກຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະແຫນງການຢາໄປສູ່ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍໃນໂຮງງານປິໂຕເຄມີ, ຈາກການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໄປສູ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການກັ່ນຕອງນີ້ຊອກຫາສະຖານທີ່ຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຂອງມັນ, ບ່ອນທີ່ຂະຫນາດ pore ສະເພາະສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
9. ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ
ເມື່ອປະເມີນລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເບິ່ງເກີນລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງລວມເອົາການບໍາລຸງຮັກສາ, ການທົດແທນ, ແລະທ່າແຮງສໍາລັບການຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍເນື່ອງຈາກການ downtime. ໃນທັດສະນະທີ່ກວ້າງກວ່ານີ້, Sintered Stainless Steel Filter ກາຍເປັນແຊ້ມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າອາດຈະສູງກວ່າບາງທາງເລືອກທີ່ຖິ້ມແລ້ວ, ການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວແມ່ນບ່ອນທີ່ມັນສະຫວ່າງແທ້ໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ, ອຸດສາຫະກໍາພົບວ່າໃນໄລຍະເວລາຂອງມັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດແທນທີ່ຫນ້ອຍລົງຫມາຍເຖິງການສັ່ງຊື້ຫນ້ອຍລົງ, ຄວາມຕ້ອງການການເກັບຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ. ສົມທົບການນີ້ກັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຂອງການກັ່ນຕອງ, ປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນກາຍເປັນຫຼັກຖານ.
10. ປັບປຸງໄດນາມິກການໄຫຼຂອງນໍ້າ
ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະເປັນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ວິທີການຈັດການກັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການອອກແບບຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຮັບປະກັນວ່ານະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາແມ່ນ optimized. ໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງມັນຫມາຍຄວາມວ່ານ້ໍາຜ່ານດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍ, ຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວກອງອື່ນໆສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ມີທ່າແຮງ. ດ້ວຍຕົວກອງສະແຕນເລດ Sintered, ລະບົບໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຂະຫນາດກາງທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບທັງຫມົດ.
ສະຫຼຸບ
ໂລກຂອງການກັ່ນຕອງສະຫນອງການແກ້ໄຂ myriad, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຢືນອອກເປັນ beacon ຂອງປະສິດທິພາບ, ທົນທານ, ແລະຄວາມຍືນຍົງ. ຈາກຄວາມສາມາດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການທົນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍໄປສູ່ທ່າແຮງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງນີ້ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຂົ້າໄປໃນໂຄງການອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່ຫຼືພິຈາລະນາການຍົກລະດັບລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນປະຕິເສດບໍ່ໄດ້. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນດັບຕົ້ນຂອງມັນ, ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າການລົງທຶນໃນການກັ່ນຕອງດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈສໍາລັບປະຈຸບັນ, ແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ຄິດໄປຂ້າງຫນ້າສໍາລັບອະນາຄົດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຍືນຍົງ.
ຖ້າຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງເຈົ້າແລະເຈົ້າກໍາລັງພິຈາລະນາການປ່ຽນໄປໃຊ້ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຫຼືພຽງແຕ່ຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ຢ່າລັງເລທີ່ຈະເຂົ້າຫາ. HENGKO, ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນໂດເມນນີ້, ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາທີ່ka@hengko.com, ແລະທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະມີຄວາມສຸກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະນໍາພາທ່ານຜ່ານການເດີນທາງການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2023
