ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມື

ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຍັງ?

"ຕົວກອງເຄື່ອງມື" ແມ່ນຄໍາສັບທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ສາມາດອ້າງອີງເຖິງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຫຼືອຸປະກອນທີ່ປະສົມປະສານພາຍໃນເຄື່ອງມືຫຼືລະບົບເພື່ອຊໍາລະ, ແຍກ, ຫຼືດັດແປງການປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼືຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືນັ້ນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງດັ່ງກ່າວແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງລົບກວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຫຼືສິ່ງລົບກວນ.

ລັກ​ສະ​ນະ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ສາ​ມາດ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ການ​:

1. ໃນເຄື່ອງມືການວິເຄາະ:

ການກັ່ນຕອງສາມາດເອົາຄວາມຖີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືສິ່ງລົບກວນອອກຈາກສັນຍານ.

2. ໃນເຄື່ອງມືທາງການແພດ:

ພວກເຂົາສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຕົວຢ່າງ.

3. ໃນເຄື່ອງມືການເກັບຕົວຢ່າງສິ່ງແວດລ້ອມ:

ການກັ່ນຕອງອາດຈະດັກຈັບອະນຸພາກໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສຫຼື vapors ຜ່ານ.

4. ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື Pneumatic ຫຼື Hydraulic:

ຕົວກອງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືອະນຸພາກອື່ນໆຈາກການອຸດຕັນຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງມື.

5. ໃນອຸປະກອນ Optical:

ການກັ່ນຕອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ຄວາມຍາວ wavelength ຂອງແສງສະຫວ່າງຜ່ານ, ດັ່ງນັ້ນການດັດແກ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງແສງສະຫວ່າງກັບເຄື່ອງມື.

ຫນ້າທີ່ຊັດເຈນແລະການອອກແບບຂອງການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງມືແລະສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຫຼືການແຊກແຊງທີ່ມັນອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ເຄື່ອງມືປະເພດໃດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງກອງໂລຫະ?

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, porosity, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ.

ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ພວກມັນ, ພ້ອມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ:

1. Liquid Chromatography (HPLC):

* ການນໍາໃຊ້: ການກັ່ນຕອງຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະສີດເຂົ້າໄປໃນຖັນ, ເອົາອະນຸພາກທີ່ອາດຈະທໍາລາຍລະບົບຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການແຍກ.
* ວັດສະດຸ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແຕນເລດທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຕັ້ງແຕ່ 0.45 ຫາ 5 µm.

2. Gas Chromatography (GC):

* ການນໍາໃຊ້: ປ້ອງກັນຫົວສີດແລະຖັນຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຕົວຢ່າງອາຍແກັສ, ຮັບປະກັນການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
* ວັດສະດຸ: ສະແຕນເລດຫຼື nickel ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ລະຫວ່າງ 2 ແລະ 10 µm.

3. Mass Spectrometry (MS):

* ການນໍາໃຊ້: ການກັ່ນຕອງຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະ ionization ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງແຫຼ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ spectra.
* ອຸປະກອນການ: ສະແຕນເລດ, titanium, ຫຼືຄໍາທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 µm.

4. ເຄື່ອງວິເຄາະອາກາດ/ອາຍແກັສ:

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ຕົວ​ຢ່າງ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​, ເອົາ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ແລະ particulates​.
* ວັດສະດຸ: ສະແຕນເລດຫຼື Hastelloy ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ມີຂະຫນາດ pore ໃຫຍ່ (10-50 µm).

5. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ:

* ການນໍາໃຊ້: ປົກປ້ອງປັ໊ມຈາກຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນສາຍການກິນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນ.
* ວັດສະດຸ: ທອງແດງ sintered ຫຼືສະແຕນເລດທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດໃຫຍ່ (50-100 µm) ສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼສູງ.

6. ອຸປະກອນການແພດ:

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໃນ nebulizers ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢາ​, ການ​ເອົາ impurities ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ບໍ​ລິ​ຫານ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​.
* ວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ ຫຼື titanium ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຊັດເຈນສໍາລັບຂະຫນາດ particle ຢາເສບຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

7. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:

* ການນໍາໃຊ້: ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນຍານພາຫະນະ, ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
* ວັດສະດຸ: ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼື nickel ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ສະເພາະສໍາລັບການຕອງປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

8. ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:

* ການນໍາໃຊ້: ເຄື່ອງກອງໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມ, ນ້ໍາ, ແລະຜະລິດຕະພັນນົມ, ກໍາຈັດຂອງແຂງແລະຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ.
* ວັດສະດຸ: ສະແຕນເລດຫຼືພາດສະຕິກຊັ້ນອາຫານທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຂຶ້ນກັບລະດັບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered. ຄຸນສົມບັດທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ຕອງ Porous Metal Instrument ?

ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືໂລຫະ porousສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືໂລຫະ porous ແມ່ນມັກ:

1. ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸຍືນ:

. ການກັ່ນຕອງໂລຫະແມ່ນແຂງແຮງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງ, ດີກວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.

2. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ:

ໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດບາງຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດ, ທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive.

3. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ວິທີການເຊັ່ນ: backflushing ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສາມາດຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດການກັ່ນຕອງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການອຸດຕັນ.

4. ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ສະຫນອງຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະກໍານົດ, ຮັບປະກັນລະດັບການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ຢູ່ເໜືອຂະໜາດໃດນຶ່ງຈະຖືກຕິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

5. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ:

ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືປະສິດທິພາບການຕອງ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ:

ໂລຫະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດສະເພາະ, ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການແພດຫຼືການປຸງແຕ່ງຊີວະພາບ.

7. ອັດຕາການໄຫຼສູງ:

ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸຂອງມັນ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼສູງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

8. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.

9. ທ່າແຮງການອອກແບບປະສົມປະສານ:

ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຂອງລະບົບເຊັ່ນ: sparger, ຈັບ flame, ຫຼືເຊັນເຊີ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດ multifunctional.

10. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:

ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກມັນຫຼຸດລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືໂລຫະ porous ໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ.

ປັດໃຈອັນໃດທີ່ເຈົ້າຄວນເບິ່ງແຍງເມື່ອເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ OEM Sintered ?

ເມື່ອມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ຂອງການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືໂລຫະ sintered porous, ປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈທີ່ຄວນຈື່ໄວ້ວ່າ:

1. ການເລືອກວັດສະດຸ:

ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, titanium, bronze, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບ

ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​.

2. ຂະໜາດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນ:

ຂະຫນາດ pore ກໍານົດລະດັບການກັ່ນຕອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຜະລິດຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການແລະການແຜ່ກະຈາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:

ການກັ່ນຕອງຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

4. ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ:

ພິຈາລະນາການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

5. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

ການກັ່ນຕອງຄວນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ໂດຍສະເພາະຖ້າປະເຊີນກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານຫຼືສະພາບແວດລ້ອມ.

6. ຄວາມສະອາດ:

ຄວາມງ່າຍຂອງການກັ່ນຕອງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍຮອບແມ່ນສໍາຄັນ.

7. ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດ:

ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຫມາະພາຍໃນເຄື່ອງມືຫຼືລະບົບທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

8. ສໍາເລັດຮູບ:

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼືການປິ່ນປົວຫຼັງການປຸງແຕ່ງໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼ, ການຍຶດຫມັ້ນຂອງອະນຸພາກ, ແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ.

9. ການຮັບປະກັນ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນ QA ແລະ QC ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານສາມາດເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, OEMs ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເຜົາການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມືໂລຫະ porous ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະລູກຄ້າຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຊອກຫາການແກ້ໄຂ OEM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງເຄື່ອງມື? ໄວ້ວາງໃຈໃນຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ HENGKO.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້ໄດ້ທີ່ka@hengko.comເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານແລະນໍາເອົາວິໄສທັດຂອງທ່ານໄປສູ່ຊີວິດ!

FAQ

1. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດໂດຍການເອົາຝຸ່ນໂລຫະແລະກົດ

ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນຄວາມຮ້ອນ (ຫຼື sintered) ຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ,

ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜົງຜູກມັດເຂົ້າກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂລຫະ porous ແຕ່ທົນທານ

ໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການກັ່ນຕອງ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການສູງຂອງພວກເຂົາ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດ.

2. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ມີທາດ sintered ຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸການກັ່ນຕອງອື່ນໆ?

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ:

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​:ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕົວກອງທີ່ໃຊ້ໂພລີເມີຈະລຸດລົງ.

* ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ແລະ​ທົນ​ທານ​:ໂລຫະ Sintered ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການຂັດແລະການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

* ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ Pore ກໍາ​ນົດ​:ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore ແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສອດຄ່ອງ.

* ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

* ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ພວກເຂົາສາມາດຖືກລ້າງຄືນໄດ້ງ່າຍຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ, ຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງການກັ່ນຕອງ.

3. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດທີ່ໃຊ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທົ່ວໄປ?

ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຊອກຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ:

* ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:ການກັ່ນຕອງຂອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານແລະສານລະລາຍ.

* ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​:ການກັ່ນຕອງນ້ໍາຢານ້ໍາ, ນໍ້າມັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກິນໄດ້ອື່ນໆ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​:ແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກກ໊າຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

* ຢາ​:ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງແລະການລະບາຍອາກາດເປັນຫມັນ.

* ໄຮໂດຼລິກ:ການກັ່ນຕອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບ.

* ເຄື່ອງ​ມື​:ການປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການປົນເປື້ອນ particle.

4. ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຖືກກຳນົດແນວໃດໃນເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ?

ຂະຫນາດ pore ໃນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໂລຫະທີ່ໃຊ້

ແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຂະບວນການ sintering ເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້,

ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ມີ​ຂະ​ຫນາດ pore ສະ​ເພາະ​ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​, ໃຫ້​ບໍ​ລິ​ການ​ສະ​ເພາະ​

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​. ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດຕັ້ງແຕ່ລະດັບຍ່ອຍ micron ໄປຫາຫຼາຍຮ້ອຍ microns.

5. ຂ້ອຍຈະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາແນວໃດ?

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແຕ່ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

* ການ​ລ້າງ​ຄືນ​:ປີ້ນການໄຫຼຂອງຂອງນ້ໍາເພື່ອ dislodge particles trapped.

* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic​:ການນໍາໃຊ້ຄື້ນ ultrasonic ໃນອາບນ້ໍາ solvent ເພື່ອເອົາອະນຸພາກອັນດີ.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:ແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລະລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຫຼື​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ການໃສ່ການກັ່ນຕອງກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຜົາໄຫມ້ສານປົນເປື້ອນອິນຊີ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸການກັ່ນຕອງສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໄດ້.

* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຄູ່​ມື​:ຖູ ຫຼືຂູດເອົາອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ຈືຂໍ້ມູນການສະເຫມີເພື່ອອ້າງເຖິງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດໃນເວລາທໍາຄວາມສະອາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດທໍາລາຍການກັ່ນຕອງ.

6. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?

ອາຍຸການຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ,

ເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບການປົນເປື້ອນ.

ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດມີອາຍຸການດໍາເນີນງານຍາວ,

ມັກຈະແກ່ຍາວຫຼາຍປີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ, ຊີວິດອາດຈະສັ້ນກວ່າ,

ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບເປັນປົກກະຕິແລະອາດຈະມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.