ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍ

ການຜະລິດຕົວກອງໂລຫະ Sintered OEM ແບບກຳນົດເອງ

HENGKO ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂຕົວກອງໂລຫະ sintered OEM ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ,

ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ມີການກັດກ່ອນ.

ຕົວເລືອກວັດສະດຸທີ່ກຳນົດເອງ

ພວກເຮົາຜະລິດຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ໂດຍໃຊ້ໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ:
*ເຫຼັກສະແຕນເລດ**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*ທອງເຫລືອງ / ທອງເຫລືອງ**: ຕົວກອງທອງເຫລືອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້
*ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ**: ນິກເກີນ 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*ອິນໂຄເນລ®**: 600, 625, 690
*ໄທທານຽມ**
*ໂລຫະປະສົມພິເສດອື່ນໆ** ມີໃຫ້ຕາມການຮ້ອງຂໍ

ຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຕົວກອງ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຫຼາຍຮູບຊົງ, ເຊັ່ນ:

1.ແຜ່ນດິດທີ່ຖືກຊິນເຕີ 

2.ທໍ່ຊິນເຕີ

3.ຖືກເຜົາໄໝ້ຕະແກງກອງໂລຫະ

4.ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ລະລາຍ

5.ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນປະສົມຊິນເຕີ 

6.ຈອກທີ່ເຜົາໄໝ້  

7.ຕົວກອງຕາໜ່າງ Sintered

ຕົວເລືອກກະທູ້ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ການອອກແບບເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ OEM ມີໃຫ້ບໍລິການ, ລວມທັງ:
- NPT
- ບີເອສພີ
- ກ
- PF
- ລາຍລະອຽດຂອງກະທູ້ທີ່ກຳນົດເອງອື່ນໆ

ພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການປັບແຕ່ງ

ເພື່ອແນະນຳວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ,

ພາລາມິເຕີຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດ:

- ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ / ຄວາມพรຸນ
- ລະດັບໄມຄຣອນ
- ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ
- ສື່ກອງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Sinteredໂລຫະ ຕົວກອງສຳລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍແມ່ນເຮັດມາຈາກຜົງໂລຫະທີ່ຖືກກົດດັນ ແລະ ເຜົາ (ລວມເຂົ້າກັນ) ເພື່ອສ້າງເປັນຮູพรุน,

ໂຄງສ້າງແຂງແກ່ນ. ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ.

8 ລັກສະນະຫຼັກຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ 

HENGKO ສະເໜີຜະລິດຕະພັນຕົວກອງໂລຫະປະສົມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດປະສົມ, ທອງສຳລິດປະສົມ,

ຕາໜ່າງ sintered, ແລະ ຕົວກອງ titanium sintered, ຕົວກອງຜົງໂລຫະ, ຕົວກອງໂລຫະ sinteredແຜ່ນດິດ, ແລະ ສະແຕນເລດທີ່ເຜົາໄໝ້

ເຫຼັກທໍ່ການກັ່ນຕອງຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູງຂອງການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມສູງ,

ແລະປະສິດທິພາບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: 

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນເຮັດມາຈາກຜົງໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ແລະ ຄວາມທົນທານ.

2. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຜົາໄໝ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນ

ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

3. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການກັດກ່ອນໄດ້

ສະພາບແວດລ້ອມ.

4. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຜົາໄໝ້ຕ້ານທານກັບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສານເຄມີ

ການປະມວນຜົນແອັບພລິເຄຊັນ.

5. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍມີໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນ

ກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

6. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຝຸ່ນສູງ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຝຸ່ນໄດ້ສູງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດເຮັດໄດ້

ກັ່ນຕອງນ້ຳໃນປະລິມານຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນ.

7. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນໄລຍະຍາວ.

8. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ຂອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳລັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກັ່ນຕອງໃນການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ການກັ່ນນ້ຳມັນ,

ການຜະລິດພະລັງງານ, ການຜະລິດຢາ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ.

ສຳລັບ HENGKO, ທັງໝົດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກ sinteredຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ລວມທັງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ

ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ເຜົາໄໝ້ຂອງພວກເຮົາມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໜ້ອຍລົງ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການລ້າງກັບຄືນເມື່ອທຽບກັບຜູ້ສະໜອງຕົວກອງໂລຫະອື່ນໆ.

ຖ້າຂໍ້ສະເໜີໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດ້ວຍວັດສະດຸ, ມິຕິຂອງທ່ານ,

ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.

ການນຳໃຊ້ຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີຜະລິດຕະພັນ

ຕົວກອງທີ່ຖືກ Sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາກຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ,

ການ​ກັ່ນ​ນ້ຳມັນ, ການ​ຜະລິດ​ພະລັງງານ, ແລະ ການ​ຜະລິດ​ຢາ.

ພວກມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໃນລະດັບສູງ,

ແລະບ່ອນທີ່ຕົວກອງຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນໄດ້.

ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບມີ:

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍມັກຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກຳ.

ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຂອງແຫຼວທີ່ຖືກກັ່ນຕອງມີຄວາມໜຽວ ຫຼື ມີລະດັບຂອງແຂງສູງ.

ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສາມາດກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 1 ໄມຄຣອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ

ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໃນລະດັບສູງ.

ການໄຫຼຂອງແຫຼວ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫຼວໄຫຼໄດ້, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

ອາຍແກັສ ຫຼື ຂອງແຫຼວຜ່ານຊັ້ນອະນຸພາກແຂງ. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ,

ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າສານຕັ້ງຕົ້ນທັງໝົດຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ການຖິ້ມລະເບີດ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບ sparging ໄດ້, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຊ່ວຍໃນການນຳເອົາອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ.

ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການໝັກ, ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າ

ນ້ຳທີ່ກຳລັງໝັກນັ້ນມີການລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ.

ການແຜ່ກະຈາຍ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍໄດ້, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

ອາຍແກັສ ຫຼື ຂອງແຫຼວຜ່ານເຍື່ອ.

ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ຈຸລັງເຊື້ອໄຟ, ບ່ອນທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າສານຕັ້ງຕົ້ນ

ແມ່ນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເຍື່ອ.

ຕົວຈັບແປວໄຟ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຈັບແປວໄຟໄດ້, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຜ່ລະບາດຂອງ

ແປວໄຟ ຫຼື ການລະເບີດ.

ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນ ຫຼື ໂຮງງານເຄມີ, ບ່ອນທີ່ມີໄຟໄວ

ວັດສະດຸແມ່ນມີຢູ່.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງມີລະດັບສູງ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສາມາດກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 ໄມຄຣອນ,

ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ.

ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ,

ລວມທັງການກັ່ນຕອງເບຍ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະເຄື່ອງດື່ມອື່ນໆ.

ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໃນລະດັບສູງ,

ແລະບ່ອນທີ່ຕົວກອງຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນໄດ້.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ມິຕິ, ຫຼື ການນຳໃຊ້,

ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ປັບແຕ່ງຂະບວນການກອງໂລຫະ Sintered

ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະເອົາຕົວກອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບພິເສດຂອງທ່ານມາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຕົວກອງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ

ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ແລະທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງໄດ້

ລາຍລະອຽດທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບມີ:

1.ປຶກສາຫາລື ແລະ ຕິດຕໍ່ HENGKO

2. ການພັດທະນາຮ່ວມກັນ

3. ເຮັດສັນຍາ

4. ການອອກແບບ ແລະ ການພັດທະນາ

5. ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ

6. ການຜະລິດ / ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ ແລະ ປັບແຕ່ງ

9. ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ມິຕິ, ຫຼື ການນຳໃຊ້,

ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ HENGKO ແຕກຕ່າງໃນອຸດສາຫະກໍາຕົວກອງໂລຫະ Sintered?

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກຕົວກອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO?

ຕົວກອງໂລຫະປະສົມຂອງ HENGKO ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຢ່າງສູງຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຝຸ່ນທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການເຜົາໄໝ້ທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ, ຕົວກອງໂລຫະເຜົາໄໝ້ OEM ເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີຮູຂຸມຂົນທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ

ດ້ວຍການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນຕັ້ງແຕ່ 0.1μ ຫາ 100μ, ຮັບປະກັນການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງຕົວກອງໂລຫະ Sintered ຂອງ HENGKO:

1. ການອອກແບບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ທົນທານ:

ຕົວກອງຂອງພວກເຮົາຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ໝັ້ນຄົງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຜົນກະທົບ ແລະ ການໂຫຼດສະຫຼັບກັນ,

ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານສູງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.

2. ການຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດທີ່ດີກວ່າ:

ດ້ວຍປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດທີ່ດີເລີດ,

ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ, ຕົວກອງຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການຍົກອອກທີ່ດີເລີດ,

ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເໝາະສົມສຳລັບການຕັ້ງອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

4. ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ:

ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມສຳລັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ,

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

5. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ:

ພວກເຮົາສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງດ້ວຍວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, HENGKO ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຕົວກອງໂລຫະ sintered ທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ທີມງານຊ່າງເຕັກນິກມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາອຸທິດຕົນເພື່ອການພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດປະສິດທິພາບສູງ

ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ລະລາຍ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນ.

ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງພາກພູມໃຈວ່າເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງ, HENGKO ຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລຊັ້ນນໍາທັງພາຍໃນປະເທດ

ແລະ ໃນລະດັບສາກົນເພື່ອປະດິດສ້າງ ແລະ ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

4 ຄຳແນະນຳເມື່ອເລືອກ & ຕົວກອງໂລຫະ Sintered OEM ທີ່ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່

ມີຫຼາຍວິທີໃນການປັບແຕ່ງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ວິທີການທົ່ວໄປບາງຢ່າງລວມມີ:

1. ການເລືອກໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ:

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງ

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ໃນຂະນະທີ່

ອາລູມິນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ.

2. ການລະບຸຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນ: 

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍສາມາດອອກແບບດ້ວຍຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ ແລະ

ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າໃນການກຳຈັດ

ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະເໝາະສົມກວ່າສຳລັບອັດຕາການໄຫຼສູງ.

3. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຕົວກອງ:

ຄວາມໜາຂອງຕົວກອງຍັງສາມາດປັບໄດ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ສື່ທີ່ໜາກວ່າສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີກວ່າແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ສູງຂຶ້ນ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ.

4. ການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍສາມາດອອກແບບມາໃຫ້ທົນທານຕໍ່ສະເພາະ

ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອ

ການເລືອກຕົວກອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄດ້.

ເພື່ອປັບແຕ່ງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ໃຫ້ປຶກສາກັບວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ

ຫຼື ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກໃນຂະແໜງການນີ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ. ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່

ກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຂອງໃບສະໝັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆສຳລັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

1. ຕົວກອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

     ຄຳນິຍາມສັ້ນໆຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered:ມັນເປັນຕົວກອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ອະນຸພາກຜົງໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກດຽວກັນ

ທີ່ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປະທັບຕາ, ການເຜົາໄໝ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຂະບວນການຂອງໂລຫະວິທະຍາໂດຍໃຊ້ຜົງຂະໜາດເທົ່າ

ຮ່າງກາຍຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ.

ໂລຫະວິທະຍາເກີດຂຶ້ນໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມ

ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນປະຈຸບັນນີ້ລວມມີ ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ນິກເກີນ, ທອງສຳລິດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ໄທທານຽມ.

ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ທ່ານສາມາດໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜົງ. ພວກມັນລວມມີການບົດ, ການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ.

ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຕົວກອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ, ກະລຸນາໄປກວດສອບບົດຄວາມນີ້ຂອງພວກເຮົາ.

2. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດເພື່ອເຮັດຕົວກອງ?

ການເລືອກໂລຫະສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸຫຼັກ, ເພາະວ່າມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

1. ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນສະໜິມ

2. ອຸນຫະພູມການເຜົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສູງເກີນໄປ

3. ຮູຂຸມຂົນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຜົາ

4. ການຫລໍ່ລື່ນແບບ Sintered ແມ່ນທົນທານກວ່າ ແລະ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພິການ

5. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ

3. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກຊິນເຕີເຮັດໄດ້ແນວໃດ? 

ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດຕົວກອງໂລຫະ Sintered, ຂັ້ນຕອນຫຼັກມີ 3 ຂັ້ນຕອນດັ່ງນີ້:

     ກ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການໄດ້ຮັບໂລຫະພາວເວີ.

ຜົງໂລຫະ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜົງໂລຫະໂດຍການບົດ, ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ການແຍກສານທາງເຄມີ. ທ່ານສາມາດລວມໂລຫະອັນດຽວເຂົ້າກັນໄດ້

ຜົງດ້ວຍໂລຫະອື່ນເພື່ອສ້າງໂລຫະປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼືທ່ານສາມາດໃຊ້ຜົງພຽງອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ດີຂອງການເຜົາແມ່ນວ່າ

ມັນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍຈົນອົງປະກອບໂລຫະບໍ່ຖືກປ່ຽນແປງ.

       B: ການປະທັບຕາ

ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການຖອກຜົງໂລຫະລົງໃນແມ່ພິມທີ່ກຽມໄວ້ລ່ວງໜ້າເຊິ່ງທ່ານສາມາດປັ້ນຕົວກອງໄດ້. ການປະກອບຕົວກອງຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ທີ່ຫ້ອງ

ອຸນຫະພູມ ແລະ ພາຍໃຕ້ການປະທັບຕາ. ປະລິມານຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້, ຍ້ອນວ່າໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບຈາກຄວາມກົດດັນສູງ, ຜົງໂລຫະຈະຖືກບີບອັດໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຕົວກອງທີ່ແຂງ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການກະທົບຈາກຄວາມກົດດັນສູງ, ທ່ານສາມາດ

ວາງຕົວກອງໂລຫະທີ່ກຽມໄວ້ແລ້ວໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

        C: ການເຜົາໄໝ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ

ໃນຂະບວນການເຜົາໄໝ້, ອະນຸພາກໂລຫະຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນໜ່ວຍດຽວໂດຍບໍ່ຮອດຈຸດລະລາຍ. ໂລຫະກ້ອນນີ້ແຂງແຮງຄືກັບ

ຕົວກອງແຂງ, ແລະມີຮູຂຸມຂົນຄືກັບໂລຫະ.

ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຄວາມพรຸນຂອງຕົວກອງໄດ້ໂດຍຂະບວນການຕາມລະດັບການໄຫຼຂອງອາກາດ ຫຼື ຂອງແຫຼວທີ່ຈະຖືກກອງ.

4. ຂະບວນການຂອງການເຜົາໄໝ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງແມ່ນການເຜົາໄໝ້, ສະນັ້ນຂະບວນການເຜົາໄໝ້ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຕົວກອງໂລຫະແນວໃດ?

ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້ຕາມຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງ.

5. ລາຍລະອຽດຫຼັກຂອງຕົວກອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ຫຼັງຈາກຂະບວນການປະທັບຕາ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້, ຈາກນັ້ນໃນ

ເພື່ອຮູ້ຄຸນນະພາບຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered, ໂດຍປົກກະຕິ, ພວກເຮົາຈະທົດສອບຂໍ້ມູນບາງຢ່າງຂອງຕົວກອງ, ຖ້າຂໍ້ມູນຮອດ

ຄວາມຕ້ອງການຕາມທີ່ລູກຄ້າໄດ້ຮ້ອງຂໍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາສາມາດປ່ອຍອອກມາເພື່ອຈັດແຈງການຂົນສົ່ງອອກ.

1. ຄວາມพรຸນ
2. ການທົດສອບການບີບອັດ
3. ການທົດສອບການໄຫຼ (ອາຍແກັສ ແລະ ຂອງແຫຼວ)
4. ການທົດສອບການສີດເກືອ (ການທົດສອບຕ້ານສະໜິມ)
5. ການວັດແທກຮູບລັກສະນະມິຕິ

ຖ້າຍັງຢາກຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered, ກະລຸນາກວດສອບລາຍລະອຽດການກວດສອບບລັອກນີ້ຂອງພວກເຮົາ.

B:ແອັບພລິເຄຊັນຂອງຕົວກອງໂລຫະ Sintered

6. ການນຳໃຊ້ຕົວກອງໂລຫະ Sintered ຢູ່ໃສ?

ຍ້ອນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາອ້າງອີງເຖິງການນຳໃຊ້ຫຼັກໆຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1.) ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ2. ການໄຫຼຂອງນໍ້າ

3. ການຖິ້ມລະເບີດ4. ການແຜ່ກະຈາຍ

5. ຕົວຈັບແປວໄຟ6. ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

7. ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

7. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ກັບນ້ຳມັນຫຼາຍຊະນິດໄດ້ບໍ? 

   ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນພິເສດເຊັ່ນນ້ຳມັນ, ພ້ອມທັງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ສະນັ້ນ

     ທ່ານສາມາດຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ລາຍລະອຽດຂອງທ່ານ.

8. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບອາກາດຈະໜາວເຢັນກໍຕາມ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສຳລັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered, ເຊັ່ນ 316Lຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກ sinteredສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້

-70 ℃ ~ +600 ℃ , ສະນັ້ນສຳລັບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃຕ້ການແຊ່ແຂງ. ແຕ່ຕ້ອງຮັບປະກັນ

ຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສສາມາດໄຫຼໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການແຂງຕົວ.

9. ສານເຄມີຊະນິດໃດແດ່ທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງໄດ້ດ້ວຍຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ ແລະ ໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຕົວກອງ?

     ພວກເຮົາທົດສອບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຜະລິດຕະພັນສະເພາະນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ມັນ,

ເຊັ່ນ: ຟີນອນ ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ແຂງແຮງ.

   1.) ກົດ

ກົດແຮງ: ປະກອບມີກົດຊູນຟູຣິກ (H2SO4), ກົດໄນຕຣິກ (HNO3), ແລະ ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ (HCl).

ກົດອ່ອນໆທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ເຊັ່ນ ກົດອະຊິຕິກ

ສານລະລາຍກົດ B Lewis ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຊິງຄ໌ຄລໍໄຣດ໌

2.) ພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

ລວມທັງໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH) ແລະໂພແທດຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (KOH)

ໂລຫະອັນຄາໄລ (ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ) ໃນສະຖານະໂລຫະຂອງມັນໂລຫະໄຮໄດຣດທີ່ເປັນດ່າງ ແລະ ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງຂອງໂລກ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງເບສອ່ອນເຊັ່ນ: ແອມໂມເນຍ

3.) ສານເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ,

ລວມທັງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຟອສຟໍຣັດເພນທອກໄຊດ໌, ແຄວຊຽມອອກໄຊດ໌,

ສັງກະສີຄລໍໄຣດ໌ (ບໍ່ແມ່ນສານລະລາຍ), ແລະ ທາດໂລຫະອັນຄາລີ

4.) ຕົວແທນຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ,

ລວມທັງໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ, ກົດໄນຕຣິກ, ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ.

5.) ຮາໂລເຈນໄຟຟ້າ

ເຊັ່ນ: ຟລູອໍຣີນ, ຄລໍຣີນ, ໂບຣມີນ, ແລະ ໄອໂອດິນ (ໄອອອນຂອງຮາໄລດ໌ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນ),

ແລະເກືອເອເລັກໂຕຣຟິລິກເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ.

   6.) ຮາໄລດ໌ອິນຊີ ຫຼື ຮາໄລດ໌ຂອງກົດອິນຊີເຊັ່ນ ອາເຊທິລ ຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ເບນຊິລ ຄລໍໂຣຟໍເມດແອນໄຮໄດຣດ໌

     7.)ຕົວແທນ Alkylatingເຊັ່ນ ໄດເມທິລຊັນເຟດ

8.) ບາງສານປະກອບອິນຊີ

10. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້?

ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້.

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວ - ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໃຊ້ໄດ້:

1. ການລະເບີດສຳລັບການນຳໃຊ້ອາຍແກັສ:

*ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ການເປົ່າລົມແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້.

ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປີ້ນກັບກະແສຂອງອາຍແກັສຜ່ານຕົວກອງ, ການຂັບຖ່າຍອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ອອກ,

ແລະ ການລ້າງສື່ກອງ.

2. ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບນ້ຳ:

*ສຳລັບລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳລ້າງຊ້ຳແມ່ນວິທີການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການນີ້ຈະປີ້ນກັບກະແສຂອງແຫຼວຜ່ານຕົວກອງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມໄວ້ ແລະ ຟື້ນຟູປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງ.

3. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ:

*ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີອອກຈາກຕົວກອງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງຟອງອາກາດຂະໜາດຈຸລະພາກໃນນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຈະຂັບໄລ່ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ:

ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງ, ວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີ:

*ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍ:

ການໃຊ້ຕົວລະລາຍທີ່ເໝາະສົມເພື່ອລະລາຍ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ.

*ການລ້າງດ້ວຍສານເຄມີ:

ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອທໍາລາຍ ແລະ ກໍາຈັດວັດສະດຸອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດ.

*ການລ້າງດ້ວຍກົດ:

ສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດຖືກໃຊ້ເພື່ອລະລາຍແຮ່ທາດ ຫຼື ອົກໄຊ.

ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ອາກາດ:

ສາມາດໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍນໍ້າ ແລະ ອາກາດຮ່ວມກັນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ.

ວິທີການທຳຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຍັງສືບຕໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບ

ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

C:ຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍ

10. ຂ້ອຍສາມາດປັບແຕ່ງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ເມື່ອສັ່ງຊື້ຈາກ HENGKO ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແນ່ນອນ.

ພວກເຮົາສາມາດ OEM ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ເປັນບັນຊີລາຍຊື່ຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ

2. ການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນ

3. ອັດຕາການໄຫຼ

4. ສື່ກອງທີ່ທ່ານຈະໃຊ້

5. ຂະໜາດໃດກໍໄດ້ຕາມການອອກແບບຂອງທ່ານ

11. MOQ ສຳລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະປະສົມ sintered ຂາຍສົ່ງຈາກ HENGKO ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຕົວກອງ Sintered ມືອາຊີບ, ພວກເຮົາມີບາງປະເພດສຳລັບທາງເລືອກເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕົວກອງ Sintered,

ທໍ່ກອງທີ່ຖືກເຜົາ,ແຜ່ນກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ, ຈອກກອງ Sintered,ຕາໜ່າງກອງທີ່ຖືກເຜົາ, ກ່ຽວກັບ MOQ

ຈະອີງໃສ່ເຈົ້າຂະໜາດການອອກແບບ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ແລະອື່ນໆ, ໂດຍປົກກະຕິ MOQ ຂອງພວກເຮົາແມ່ນປະມານ 200 -1000 ຊິ້ນ / ລາຍການໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບ.

12. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງໂລຫະປະສົມຂອງ HENGKO ມີຄວາມໂດດເດັ່ນແມ່ນຫຍັງ?

1.) ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຂອງ HENGKO ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ

ທີ່ຮັບປະກັນຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ.

2.) ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, HENGKO ໃຫ້ບໍລິການຢ່າງກວ້າງຂວາງຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

ຄວາມพรຸນ, ວັດສະດຸ, ແລະ ການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກມັນຢ່າງສົມບູນ.

ການສຶກສາກໍລະນີ:

1. ຈຸດເດັ່ນຂອງການສຶກສາກໍລະນີ:ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ

ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາດ້ວຍຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ສິ່ງທ້າທາຍ:

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳປະເຊີນກັບບັນຫາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງໃນລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງມັນ,

ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຕົວກອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດອະນຸພາກສູງໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ HENGKO ໄດ້ແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນຕົວກອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອະນຸພາກສູງ. ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ,

ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ.

ຜົນໄດ້ຮັບ:

ຕົວກອງໂລຫະປະສົມຊະນິດໃໝ່ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບັນຫາ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ.

ຕົວກອງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ 30% ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ໂດຍການຮັບຮອງເອົາຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍແບບກຳນົດເອງຂອງ HENGKO, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳໄດ້ປະສົບກັບຄວາມໂດດເດັ່ນ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ວິທີແກ້ໄຂດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຍັງມີຄຳຖາມ ແລະ ຢາກຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສຳລັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາດຽວນີ້.

ທ່ານຍັງສາມາດສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:ka@hengko.com

ພວກເຮົາຈະສົ່ງຄືນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຂອບໃຈສຳລັບຄົນເຈັບຂອງທ່ານ!