ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ

ປະເພດຂອງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆແລະການອອກແບບ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຕົ້ນຕໍ:

1. ສະແຕນເລດ Wire ຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ:

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສາຍແມ່ນເຮັດຈາກ woven ຫຼື welded ສາຍສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄວາມທົນທານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ປິໂຕເຄມີ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ.

2. ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered:

ການກັ່ນຕອງ Sintered ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປະສົມເຂົ້າກັນຂອງອະນຸພາກສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ໂດຍບໍ່ມີການ melting ເຫຼັກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ permeability ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ເຄມີ, ແລະ petrochemical.

3. ສະແຕນເລດ pleated ການກັ່ນຕອງ:

ການກັ່ນຕອງ pleated ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກການອອກແບບ folded ຫຼື pleated ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາເກັບກໍາອະນຸພາກຫຼາຍແລະມີອັດຕາການໄຫຼສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບການກັ່ນຕອງອື່ນໆ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ.

4. ຕົວກອງສະແຕນເລດສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງ Cartridge ແມ່ນການກັ່ນຕອງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຕົວກອງ. ພວກເຂົາສາມາດກໍ່ສ້າງຈາກອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, ແລະການກັ່ນຕອງສານເຄມີ.

5. ຕົວກອງແຜ່ນສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງດິສກ໌ແມ່ນຕົວກອງແປເປັນວົງກົມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງ. ພວກມັນມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ semiconductors.

6. ການກັ່ນຕອງໂກນສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງໂກນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການກັ່ນຕອງ strainer, ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືໂກນເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກໃນຂະຫນາດກາງໄຫຼ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ, ເລື້ອຍໆສໍາລັບການກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະນ້ໍາມັນ.

7. ຕົວກອງຖົງສະແຕນເລດ:

ການກັ່ນຕອງຖົງແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ນ້ໍາຖືກຜ່ານຖົງທີ່ເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນການບໍາບັດນ້ໍາ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະການກອງສານເຄມີ.

8. ກະຕ່າການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

ກະຕ່າເຄື່ອງກອງແມ່ນໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຕ້ອງຖືກກັ່ນຕອງອອກຈາກລະບົບ. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຕອງສີ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ຫຼືການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການ, ລວມທັງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.

ຄຸນນະສົມບັດພິເສດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ປະເພດຂອງ316L, 316 ສະແຕນເລດ. ສະແຕນເລດ

ແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ເປັນມີຄວາມທົນທານສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ.

ບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມທົນທານ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸນຫະພູມແລະ

ເງື່ອນໄຂໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼືເສຍຫາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ, ການຄ້າ, ແລະ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຢູ່ອາໄສ.

2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: 

ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະບໍ່ເປັນ rust ຫຼືຊຸດໂຊມຕາມເວລາ

ເມື່ອຖືກນໍ້າ, ສານເຄມີ, ຫຼືສານອື່ນໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກັ່ນຕອງອາດຈະສໍາຜັດກັບວັດສະດຸ corrosive.

3. ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​: 

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ. ພວກເຂົາສາມາດລ້າງໄດ້ງ່າຍດ້ວຍສະບູ

ແລະນ້ໍາແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດພິເສດຫຼືສານເຄມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສະດວກແລະ

ທາງເລືອກໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

4. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງແລະ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​,

ລວມທັງການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ຂອງແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທາງເລືອກໃນການປັບຕົວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

5. ຄຸ້ມຄ່າ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນ

ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ມີ​ລາ​ຄາ​ຖືກ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຍັງ​ຄົງ​ທົນ​ທານ​ດົນ​ນານ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​

ໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ.

ເປັນຫຍັງຂາຍສົ່ງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດຈາກ HENGKO

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼັກກ້າ, ສະເຫນີການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ສານເຄມີທີ່ດີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ, ອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນກ່ຽວກັບ HENGKO:

1. ມີຫຼາຍກວ່າ20 ປີຂອງປະສົບການ, HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດມືອາຊີບໃນໂລຫະຜົງ.

2. HENGKO ຜະລິດ CE ທີ່ເຄັ່ງຄັດການຢັ້ງຢືນສໍາລັບ 316 L ແລະ 316 Stainless Steel Powder Filter ການຈັດຊື້ວັດສະດຸ.

3. ພວກເຮົາມີ ກມືອາຊີບSintered ອຸນຫະພູມສູງເຄື່ອງແລະເຄື່ອງ Casting ຕາຍຢູ່ HENGKO.

4. ທີມ HENGKO ລວມ 5 ຄົນ10 ປີຂອງວິສະວະກອນປະສົບການແລະພະນັກງານໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ.

5. ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດແລະການຂົນສົ່ງທີ່ໄວ, HENGKOຫຸ້ນຜົງສະແຕນເລດວັດສະດຸ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດມີຄວາມທົນທານສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ. ນີ້ແມ່ນບາງການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

1. ການບຳບັດ ແລະ ການກອງນ້ຳ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາດື່ມ. ພວກມັນຍັງຖືກນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍເພື່ອກຳຈັດສານອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ນ້ຳຈະຖືກປ່ອຍຄືນສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ:

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມສໍາລັບຂະບວນການການກັ່ນຕອງເຊັ່ນ: ເບຍເບຍ, ການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ແລະການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນນົມ. ຕົວກອງສະແຕນເລດສາມາດທົນກັບສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້.

3. ອຸດສາຫະກຳຢາ:

ອຸດສາຫະກໍາຢານໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເປັນຫມັນແລະການກັ່ນຕອງຂອງຢາຕ່າງໆແລະສານຢາອື່ນໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູງຂອງຄວາມສະອາດແລະການເປັນຫມັນ.

4. ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ:

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກອງສານເຄມີ, ສານລະລາຍ, ແລະສານ corrosive ອື່ນໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ກັບສານເຄມີຈໍານວນຫຼາຍແລະສາມາດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມ.

5. ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນດິບແລະອາຍແກັສທໍາມະຊາດໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ພວກເຂົາຊ່ວຍເອົາສິ່ງສົກກະປົກແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.

6. ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກອງຂອງ petrochemicals. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້.

7. ການຜະລິດພະລັງງານ:

ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຢັນ, ນໍ້າມັນ lubricating, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ພວກເຂົາຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ.

8. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເພື່ອກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະການໄດ້ຮັບອາກາດ. ພວກເຂົາຊ່ວຍປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກແລະອົງປະກອບອື່ນໆຈາກການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍ.

9. ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ:

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ semiconductors. ພວກເຂົາຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

10. ລະບົບ HVAC:

ຕົວກອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ (HVAC) ເພື່ອກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນ, ເກສອນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດອື່ນໆ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ.

ວິທີການເລືອກການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ?

ການເລືອກຕົວກອງສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:

ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານທີ່ເຈົ້າກໍາລັງກັ່ນຕອງ. ສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍ, ແຕ່ສານບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງການສະແຕນເລດປະເພດສະເພາະ.

2. ຂະໜາດການກັ່ນຕອງ:

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ທ່ານຕ້ອງການການກັ່ນຕອງອອກຈະກໍານົດຂະຫນາດ pore ການກັ່ນຕອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຂະຫນາດບາງສ່ວນຂອງອະນຸພາກ, ດັ່ງນັ້ນເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

3. ອັດຕາການໄຫຼ:

ອັດຕາການໄຫຼແມ່ນປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ຜ່ານການກັ່ນຕອງໃນຈໍານວນເວລາໃດຫນຶ່ງ. ອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຕ້ອງການຕົວກອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືຫຼາຍອັນ.

4. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ:

ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານແລະຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງທີ່ທ່ານເລືອກສາມາດທົນກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

5. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ:

ພິຈາລະນາວ່າຕົວກອງຈະທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຮັກສາໄດ້ງ່າຍປານໃດ. ບາງຕົວກອງສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນ ແລະທໍາຄວາມສະອາດໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງບາງອັນສາມາດຖິ້ມໄດ້.

6. ງົບປະມານ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສະເຫມີໄປເປັນປັດໃຈ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ, ພວກມັນອາດຈະປະຫຍັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເນື່ອງຈາກອາຍຸຍືນຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.

7. ການຢັ້ງຢືນ:

ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມເຊັ່ນອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມຫຼືຢາ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຫຼືການຢັ້ງຢືນທີ່ແນ່ນອນ.

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມ:

1. ກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງກັ່ນຕອງ:

ນີ້ປະກອບມີຄວາມຫນືດຂອງມັນ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ແລະຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ມັນມີ.

2. ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ:

ກໍານົດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການບັນລຸກັບຂະບວນການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດອະນຸພາກທັງຫມົດຂ້າງເທິງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼືບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແນ່ນອນ.

3. ພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ:

ນີ້ປະກອບມີປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ.

4. ເບິ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ:

ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ, ສະນັ້ນປຽບທຽບພວກມັນເພື່ອຊອກຫາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

5. ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງ ຫຼືຜູ້ຜະລິດ:

ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

6. ທົດສອບຕົວກອງ:

ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ລອງໃຊ້ຕົວກອງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັ້ງໃຈຊື້ມັນ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍທ່ານຢັ້ງຢືນວ່າມັນຈະໃຊ້ໄດ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ

ວິທີການປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ aການອອກແບບພິເສດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມ,

ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາ HENGKO.

ພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທ່ານເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ກະລຸນາອ້າງອີງຕໍ່ໄປນີ້

ຂະບວນການຂອງພວກເຮົາOEMSintered ການກັ່ນຕອງໂລຫະສະແຕນເລດ.

ກະລຸນາກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດແລະຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າກັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຕື່ມອີກ.

HENGKO ອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອປະຊາຊົນຮັບຮູ້, ຊໍາລະ, ແລະນໍາໃຊ້ບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທີ່ມີຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ

ຂອງປະສົບການ, ພວກເຮົາພະຍາຍາມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊີວິດສຸຂະພາບສໍາລັບທຸກຄົນ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂະບວນການ OEM:

1. ປຶກສາຫາລືລາຍລະອຽດ OEM ກັບ salesman ແລະທີມງານ R&D

2. ການຮ່ວມມືພັດທະນາ, ຢືນຢັນຄ່າທໍານຽມ OEM

3. ເຮັດສັນຍາຢ່າງເປັນທາງການ

4. ການອອກແບບ & ການພັດທະນາ, ເຮັດຕົວຢ່າງ

5. ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າສໍາລັບລາຍລະອຽດຕົວຢ່າງ

6. Fabrication/Mass Production

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ & Calibrate

9. ການຂົນສົ່ງອອກ

ຄູ່ມື FAQ ຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະສະແຕນເລດ Sintered:

1. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ສະແຕນເລດເພື່ອການກັ່ນຕອງ?

ມີຫຼາຍປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ. ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​;

1.ກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ

2. ທົນທານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

3.ການກັ່ນຕອງດີກວ່າການກັ່ນຕອງປົກກະຕິ

4. ສາມາດໂຫຼດຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ

5.ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ harsh, ທົນທານຕໍ່ alkali, ອາຊິດແລະການ corrosion

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ຮູ້​ຈັກ​ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການກັ່ນຕອງ sintered, ຖ້າຫາກວ່າປະໂຫຍດຂອງ sintered ໄດ້

ສະແຕນເລດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານຢ່າງແທ້ຈິງ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮູ້ລາຍລະອຽດ.

2. ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ສໍາລັບຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນເປັນຫ້າຈຸດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງກວ່າການກັ່ນຕອງປົກກະຕິ. ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າ.

ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບບັນຊີລາຍຊື່ລາຄາ.

3. ປະເພດໃດແດ່ທີ່ມີສໍາລັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ?

ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາມີການອອກແບບຫຼາຍທາງເລືອກການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ພວກເຮົາແບ່ງພວກມັນອອກເປັນຫ້າໝວດໝູ່ຕາມຮູບຮ່າງ:

1. ແຜ່ນ

2. ທໍ່

3. ຖ້ວຍ

4. Wire Mesh

5. ຮູບຮ່າງ, custom ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານມີຕົວກອງສະແຕນເລດ 316L ຫຼື 316 ສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ,

ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບລາຄາໂຮງງານໂດຍກົງ.

4. ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດສາມາດທົນຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບຄວາມກົດດັນ sintered ຂອງ 316L ສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາອອກແບບສາມາດເຮັດໄດ້

ຍອມຮັບເຖິງ6000 psiວັດສະດຸປ້ອນ, ແຕ່ອີງໃສ່ຮູບຮ່າງການອອກແບບ, ຄວາມຫນາແລະອື່ນໆ

5.ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ກັບອຸນຫະພູມໃດແດ່?

ສໍາລັບ 316 ສະແຕນເລດສາມາດທົນອຸນຫະພູມສູງໃນລະດັບ 1200-1300 ອົງສາ,

ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮຸນແຮງ

6. ເມື່ອໃດຂ້ອຍຄວນປ່ຽນແລະເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ?

ຕາມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ທົດ​ແທນ​ຫຼື​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ sintered ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໄດ້​

flow ຫຼືຄວາມໄວການກັ່ນຕອງແມ່ນແນ່ນອນຕ່ໍາກວ່າຂໍ້ມູນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມັນມີ

ຫຼຸດລົງ 60%. ໃນເວລານີ້, ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະກັບຄືນການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ. ຖ້າການກັ່ນຕອງຫຼື

ຜົນກະທົບການທົດລອງຍັງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້

ໃຫ້ທ່ານລອງອັນໃໝ່

7. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ?

ແມ່ນແລ້ວ, ປົກກະຕິພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic

8. ຂ້ອຍສາມາດສັ່ງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແນ່ນອນ, ທ່ານສາມາດຍິນດີຕ້ອນຮັບການປັບແຕ່ງຂະຫນາດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມການອອກແບບຂອງທ່ານ.

ກະລຸນາສົ່ງແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາທາງອີເມລ໌ໄວ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

9. ນະໂຍບາຍຕົວຢ່າງສຳລັບ HENGKO ແມ່ນຫຍັງ?

ກ່ຽວກັບຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາສາມາດຍອມຮັບຫນຶ່ງຄັ້ງຕົວຢ່າງຟຣີສໍາລັບແຕ່ລະເດືອນ, ແຕ່ສໍາລັບຕົວຢ່າງຟຣີ

ນະໂຍບາຍລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຜູ້ຂາຍຂອງພວກເຮົາໂດຍໄວ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວຢ່າງຟຣີບໍ່ແມ່ນຢູ່ສະເຫມີ.

10 ເວລາສົ່ງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດຈາກ HENGKO ແມ່ນຫຍັງ?

ໂດຍປົກກະຕິ, ເວລາການຜະລິດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປະມານ 15-30 ມື້ສໍາລັບ OEM

ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ.

11. ເຮັດແນວໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ Quote ດ່ວນຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຈາກ HENGKO ?

ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານຍິນດີທີ່ຈະສົ່ງອີເມວka@hengko.comໂດຍ​ກົງ​ຫຼື​ສົ່ງ​ການ​ສອບ​ຖາມ​ແບບ​ຟອມ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແບບ​ຟອມ​.

12. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງກາເຟສະແຕນເລດ?

ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງກາເຟສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມ:

1. ລ້າງອອກທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້:ເມື່ອທ່ານດື່ມກາເຟຂອງທ່ານສຳເລັດແລ້ວ, ຈົ່ງລ້າງເຄື່ອງກອງທັນທີພາຍໃຕ້ນ້ຳອຸ່ນ. ອັນນີ້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນ ແລະກາບກາເຟແຫ້ງ ແລະຕິດຕົວກອງໄດ້.

2. ແຊ່ໃນນ້ໍາອຸ່ນແລະສະບູ:ຖ້າການກັ່ນຕອງແມ່ນເປື້ອນໂດຍສະເພາະ, ທ່ານສາມາດແຊ່ນ້ໍາອຸ່ນດ້ວຍສະບູອາຫານອ່ອນໆ. ປ່ອຍໃຫ້ມັນແຊ່ນ້ໍາປະມານ 10-15 ນາທີເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່.

3. ຂັດຄ່ອຍໆ:ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງຂົນອ່ອນໆຫຼືຟອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອຂັດການກັ່ນຕອງຄ່ອຍໆ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ຂັດແຂງເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ອາດຈະທໍາລາຍການກັ່ນຕອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເຮັດຄວາມສະອາດທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງການກັ່ນຕອງ.

4. ໃຊ້ການແກ້ໄຂນ້ໍາສົ້ມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກ:ຖ້າຕົວກອງຍັງເບິ່ງຄືວ່າເປື້ອນຫຼັງຈາກຂັດ, ທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເລິກກວ່າໂດຍໃຊ້ນ້ໍາສົ້ມ. ປະສົມສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຂອງສົ້ມສີຂາວແລະນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ການກັ່ນຕອງໃນການແກ້ໄຂນີ້ປະມານ 20 ນາທີ. ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາ, ຂັດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງດ້ວຍແປງຫຼື sponge.

5. ລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດ:ຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານຂັດແລ້ວ, ລ້າງການກັ່ນຕອງຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ນ້ໍາອຸ່ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະບູ່ ຫຼືນໍ້າສົ້ມສາຍຊູທັງໝົດຖືກລ້າງອອກໝົດແລ້ວ.

6. ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ:ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງກາເຟສະແຕນເລດຂອງທ່ານແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາມັນ. ທ່ານສາມາດປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງຫຼື pat ມັນແຫ້ງດ້ວຍຜ້າເຊັດຕົວທີ່ສະອາດ. ການເກັບຮັກສາມັນໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງປຽກອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ mold ຫຼື mildew.

ຢ່າລືມກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງກາເຟສະເພາະຂອງທ່ານ, ເພາະວ່າບາງຄົນອາດຈະມີຄໍາແນະນໍາຫຼືຄໍາເຕືອນສະເພາະໃນການດູແລ.

ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງກາເຟສະແຕນເລດຂອງທ່ານແລະຮັກສາລົດຊາດກາເຟຂອງທ່ານດີ.

ຍັງມີຄໍາຖາມສໍາລັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານບໍ?

ທ່ານຍິນດີທີ່ຈະສົ່ງອີເມວໂດຍກົງໂດຍ ka@hengko.com or ສົ່ງແບບຟອມສອບຖາມຕາມແບບຟອມ.