Sintered Metal Cartridge Filter

Sintered Metal Cartridge Filter

Sintered Metal Cartridge Filter OEM ໂຮງງານຜະລິດ

 

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບທີ່ໂດດເດັ່ນ (OEM) ຊ່ຽວຊານໃນດ້ານ

ພາກສະຫນາມຂອງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered.

 Sintered Metal Cartridge Filter OEM ໂຮງງານຜະລິດ

 

ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຫຼື​ຂອງ​ແຫຼວ​ຂອງ​ທ່ານ​

ຫຼືອຸປະກອນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດ pore ສະເພາະ, ຫຼື cartridge ກັບ

ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມສາມາດຂອງ HENGKO ໃນsintered ສະແຕນເລດເຕັກໂນໂລຊີຮັບປະກັນວ່າ

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ທ່ານ​ແມ່ນ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​.

 

ຖ້າທ່ານຍັງຊອກຫາການປັບແຕ່ງ Sintered Meta;ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບ, ກະລຸນາຢືນຢັນຕໍ່ໄປນີ້

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ

ຫຼືການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredຫຼືທາງເລືອກອື່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນພິຈາລະນາ:

1. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ

2. ຄະແນນໄມຄຣອນ

3. ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ

4. ການກັ່ນຕອງສື່ທີ່ຈະນໍາໃຊ້

 

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ icone hengko​ 

 

 

 

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ Sintered

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ Sintered

* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ສະຫນອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດດ້ວຍໂຄງສ້າງ pore ລະອຽດ, ສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ປະສິດທິພາບ.

* ທົນທານແລະຍາວນານ:

ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຫຼື titanium, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານສູງແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

* ຂອບເຂດອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ:

ສາມາດທົນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

* ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ:

ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

* ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

* ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​:

ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.

* ປັບ​ຂະ​ຫນາດ Pore ໄດ້​:

ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດ pore ຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ:

ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.

* ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:

ທໍາມະຊາດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະເນກປະສົງ:

ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍລວມທັງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.

 

 ທາງເລືອກການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

 

ຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບແຕ່ງ OEM ຂອງ

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ Sintered ຂອງທ່ານ

ເມື່ອເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ເພື່ອປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ພິເສດຂອງທ່ານ,

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບແລະລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຄວນສະຫນອງ:

1. ລາຍລະອຽດການສະໝັກ

* ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​: ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຖືກນໍາໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ຢາ).
* ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂະ​ບວນ​ການ​: ອະທິບາຍຂະບວນການທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງຂໍ້ກໍານົດຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກ.

 

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານປະສິດທິພາບ

* ອັດ​ຕາ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​: ກໍານົດລະດັບການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ, microns).
* ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ: ກໍານົດອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ລິດຕໍ່ນາທີຫຼືແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
* ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​: ຊີ້ບອກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນທົ່ວຕົວກອງ.

 

3. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ

* ວັດສະດຸພື້ນຖານ: ກໍານົດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກັ່ນຕອງ (ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ, titanium).
* ຮູຂຸມຂົນ: ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການກະຈາຍ porosity ຫຼືຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອງແຫຼວ ຫຼື ແກັສທີ່ມັນຈະກັ່ນຕອງ.

 

4. ຂະໜາດ ແລະ ການອອກແບບ

* ຂະໜາດ: ໃຫ້ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງການກັ່ນຕອງ cartridge, ລວມທັງຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ.
* ປະ​ເພດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​: ລະບຸປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (ຕົວຢ່າງ, threaded, flanged).
* End Cap Design: ລາຍລະອຽດການອອກແບບຂອງຫມວກທ້າຍແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃດໆ.

 

5. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ

* ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: ຊີ້ບອກຊ່ວງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ.
* ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​: ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ.
* ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​: ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມໃດໆ

ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກັ່ນຕອງ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສະພາບແວດລ້ອມ corrosive).

 

6. ລະບຽບການ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ

* ມາດ​ຕະ​ຖານ​: ລາຍຊື່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫຼືການຢັ້ງຢືນທີ່ການກັ່ນຕອງຕ້ອງຕອບສະຫນອງ (ເຊັ່ນ: ISO, ASTM).
* ເອ​ກະ​ສານ​: ລະບຸເອກະສານ ຫຼືບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ.

 

7. ປະລິມານແລະການຈັດສົ່ງ

* ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ສັ່ງ​ຊື້​: ຄາດຄະເນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຄໍາສັ່ງຫຼືຕໍ່ປີ.
* ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​: ໃຫ້ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການຫຼືເວລານໍາ.

 

8. ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ

* ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ພິ​ເສດ​: ກ່າວເຖິງຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມ ຫຼືການປັບແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ

(ຕົວຢ່າງ, ການປິ່ນປົວດ້ານສະເພາະ, ການສ້າງຕາສິນຄ້າ).

* ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​: ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.

 

ໂດຍການສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າ

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ແລະອາຍຸຍືນ.

 

Sintered Stainless Steel Filter Element ໂຮງງານຜະລິດ OEM

 

ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ sintered

 

1. ການກັ່ນຕອງຂອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຖືກບີບອັດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ porous.

ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sintering, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດຂອງອະນຸພາກໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີ porosity ເປັນເອກະພາບ.

ໂຄງສ້າງ porous ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຜ່ານໃນຂະນະທີ່ດັກ particles, ປົນເປື້ອນ, ຫຼື impurities ເທິງຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ.

ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງສາມາດບັນລຸລະດັບການຕອງສະເພາະແລະລັກສະນະການປະຕິບັດ.

 

2. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາປະເພດອື່ນໆຂອງການກັ່ນຕອງ:

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​: ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ນິເຈີ, ຫຼື titanium, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ພວກມັນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະການນໍາໃຊ້ corrosive.
* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້​: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
* ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​: ໂຄງສ້າງ pore ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສອດຄ່ອງ, ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ.
* ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ລວມທັງຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

3. ໃນອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນຈ້າງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

* ເຄມີແລະ Petrochemical: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ທາດລະລາຍ, ແລະທາດເລັ່ງລັດໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະແລະການສັງເຄາະສານເຄມີ.
* ການ​ຢາ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຊີ​ວະ​ພາບ​: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງທາດແຫຼວ ແລະ ທາດອາຍພິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ ແລະ ຂະບວນການໃນຫ້ອງທົດລອງ.
* ອາ​ຫານ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ກາກບອນ, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະເຄື່ອງດື່ມອື່ນໆ.
* ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ນ​້​ໍ​າ​: ທັງຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ໍາປະປາໃນເທດສະບານແລະອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
* ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, lubricants, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການດໍາເນີນງານການເຈາະແລະການຫລອມໂລຫະ.
* ລົດຍົນ: ເພື່ອກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ນໍ້າມັນ, ແລະອາກາດໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບຍານຍົນອື່ນໆ.

 

4. ຂ້ອຍຈະເລືອກຕົວກອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ການເລືອກຕົວກອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍການພິຈາລະນາຫຼາຍໆຢ່າງ:

* ອັດ​ຕາ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​: ກໍານົດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງອອກ, ໂດຍປົກກະຕິຈະວັດແທກເປັນ microns.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
* ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​: ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
* ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​: ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ຮູບ​ຮ່າງ​, ແລະ​ປະ​ເພດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ມັນ​ເຫມາະ​ກັບ​ລະ​ບົບ​ຂອງ​ທ່ານ seamlessly​.
* ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ລະ​ບຽບ​ການ​: ຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງມີມາດຕະຖານສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ ຫຼືການຢັ້ງຢືນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
* ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ນານ​: ປະເມີນຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແລະອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້ຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

5. ການກັ່ນຕອງຕະຫລົກໂລຫະ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຍືດອາຍຸແລະການຮັກສາການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທົ່ວໄປ:

* ລ້າງ​ຄືນ​: ຫັນການໄຫຼຂອງຂອງນ້ໍາເພື່ອ dislodge ແລະເອົາ particles trapped ຈາກສື່ການກັ່ນຕອງ.
* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic​: ການນໍາໃຊ້ຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າກອງແລະຮູຂຸມຂົນ.
* ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ນຳໃຊ້ສານທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອລະລາຍ ຫຼື ລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ.
*ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການກັ່ນຕອງເພື່ອເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸອິນຊີແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຫມາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
* ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ກົນ​ຈັກ​: ການນໍາໃຊ້ແປງຫຼືເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຮ່າງກາຍເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການກໍ່ສ້າງອອກຈາກຫນ້າກອງ.

ຕາຕະລາງການຕິດຕາມແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນ.

 

6. ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສາມາດປັບແຕ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາງ​ເລືອກ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

* ຂະ​ຫນາດ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​: ການປັບຂະຫນາດ pore ແລະການແຜ່ກະຈາຍເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການແລະລັກສະນະການໄຫຼ.
* ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​: ການຄັດເລືອກຈາກໂລຫະຕ່າງໆແລະໂລຫະປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.
* ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​: ການປັບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສະເພາະແລະຂໍ້ຈໍາກັດ.
* ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຜິວ​ຫນັງ​: ການນຳໃຊ້ສານເຄືອບ ຫຼື ບຳບັດ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ເຊັ່ນ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການເໝັນ.
* ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​: ການສົມທົບຫຼາຍຊັ້ນຂອງຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງກ້າວຫນ້າແລະຄວາມທົນທານ.

ການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ OEM ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດທາງເລືອກການປັບແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

 

7. ແມ່ນຫຍັງຄືສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered, ແລະເຂົາເຈົ້າສາມາດແກ້ໄຂແນວໃດ?

ບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂລວມມີ:

* ການອຸດຕັນແລະເຫມັນ: ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸ, ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະ fouling.
* ການກັດກ່ອນ: ການເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການກັດກ່ອນ.
* ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ກົນ​ໄກ​: ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ, ຄຽງຄູ່ກັບການນໍາໃຊ້ຕົວກອງທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະ, ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ.
* ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງໂລຫະ sintered ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ຄວາມທົນທານ, ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ແລະອາຍຸຍືນຂອງພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາກວ່າ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ຂອງທ່ານ.

 

ທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຫຼືຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered?

ທີມງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ HENGKO ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອສ່ວນບຸກຄົນ, ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດ, ຫຼືປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ທີ່ka@hengko.com

ໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

 

 

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄປຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ