Sintered Metal Cartridge Filter

Sintered Metal Cartridge Filter OEM ໂຮງງານຜະລິດ

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບທີ່ໂດດເດັ່ນ (OEM) ຊ່ຽວຊານໃນດ້ານ

ພາກສະຫນາມຂອງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered.

ພວກເຮົາສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງໂຄງການການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວຂອງທ່ານ

ຫຼືອຸປະກອນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດ pore ສະເພາະ, ຫຼື cartridge ກັບ

ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມສາມາດຂອງ HENGKO ໃນsintered ສະແຕນເລດເຕັກໂນໂລຊີຮັບປະກັນວ່າ

ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.

ຖ້າທ່ານຍັງຊອກຫາການປັບແຕ່ງ Sintered Meta;ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບ, ກະລຸນາຢືນຢັນຕໍ່ໄປນີ້

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ

ຫຼືການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredຫຼືທາງເລືອກອື່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນພິຈາລະນາ:

1. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ

2. ຄະແນນໄມຄຣອນ

3. ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ

4. ການກັ່ນຕອງສື່ທີ່ຈະນໍາໃຊ້

1 2 ຕໍ່ໄປ >>> ໜ້າ 1/2

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ Sintered

* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ສະຫນອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດດ້ວຍໂຄງສ້າງ pore ລະອຽດ, ສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ປະສິດທິພາບ.

* ທົນທານແລະຍາວນານ:

ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຫຼື titanium, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານສູງແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

* ຂອບເຂດອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ:

ສາມາດທົນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

* ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ:

ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

* ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:

ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

* ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ:

ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.

* ປັບຂະຫນາດ Pore ໄດ້:

ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດ pore ຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ:

ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.

* ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:

ທໍາມະຊາດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະເນກປະສົງ:

ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍລວມທັງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.

ທາງເລືອກການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ

ຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບແຕ່ງ OEM ຂອງ

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ Sintered ຂອງທ່ານ

ເມື່ອເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ເພື່ອປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ພິເສດຂອງທ່ານ,

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບແລະລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຄວນສະຫນອງ:

1. ລາຍລະອຽດການສະໝັກ

* ອຸດສາຫະກໍາ: ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຖືກນໍາໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ຢາ).
* ລາຍລະອຽດຂະບວນການ: ອະທິບາຍຂະບວນການທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງຂໍ້ກໍານົດຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກ.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານປະສິດທິພາບ

* ອັດຕາການກັ່ນຕອງ: ກໍານົດລະດັບການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ, microns).
* ອັດຕາການໄຫຼ: ກໍານົດອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ລິດຕໍ່ນາທີຫຼືແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
* ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ: ຊີ້ບອກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນທົ່ວຕົວກອງ.

3. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ

* ວັດສະດຸພື້ນຖານ: ກໍານົດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກັ່ນຕອງ (ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ, titanium).
* ຮູຂຸມຂົນ: ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການກະຈາຍ porosity ຫຼືຂະຫນາດ pore ທີ່ຕ້ອງການ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອງແຫຼວ ຫຼື ແກັສທີ່ມັນຈະກັ່ນຕອງ.

4. ຂະໜາດ ແລະ ການອອກແບບ

* ຂະໜາດ: ໃຫ້ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງການກັ່ນຕອງ cartridge, ລວມທັງຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ.
* ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່: ລະບຸປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (ຕົວຢ່າງ, threaded, flanged).
* End Cap Design: ລາຍລະອຽດການອອກແບບຂອງຫມວກທ້າຍແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃດໆ.

5. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ

* ລະດັບອຸນຫະພູມ: ຊີ້ບອກຊ່ວງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ.
* ລະດັບຄວາມກົດດັນ: ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ.
* ສະພາບແວດລ້ອມ: ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມໃດໆ

ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກັ່ນຕອງ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສະພາບແວດລ້ອມ corrosive).

6. ລະບຽບການ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ

* ມາດຕະຖານ: ລາຍຊື່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫຼືການຢັ້ງຢືນທີ່ການກັ່ນຕອງຕ້ອງຕອບສະຫນອງ (ເຊັ່ນ: ISO, ASTM).
* ເອກະສານ: ລະບຸເອກະສານ ຫຼືບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ.

7. ປະລິມານແລະການຈັດສົ່ງ

* ປະລິມານການສັ່ງຊື້: ຄາດຄະເນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຄໍາສັ່ງຫຼືຕໍ່ປີ.
* ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ: ໃຫ້ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການຫຼືເວລານໍາ.

8. ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ

* ຄຸນນະສົມບັດພິເສດ: ກ່າວເຖິງຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມ ຫຼືການປັບແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ

(ຕົວຢ່າງ, ການປິ່ນປົວດ້ານສະເພາະ, ການສ້າງຕາສິນຄ້າ).

* ການຫຸ້ມຫໍ່: ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.

ໂດຍການສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໃຫ້ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າ

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ແລະອາຍຸຍືນ.

Sintered Stainless Steel Filter Element ໂຮງງານຜະລິດ OEM

ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບໂລຫະ sintered

1. ການກັ່ນຕອງຂອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຖືກບີບອັດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ porous.

ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sintering, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດຂອງອະນຸພາກໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີ porosity ເປັນເອກະພາບ.

ໂຄງສ້າງ porous ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສຜ່ານໃນຂະນະທີ່ດັກ particles, ປົນເປື້ອນ, ຫຼື impurities ເທິງຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ.

ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງສາມາດບັນລຸລະດັບການຕອງສະເພາະແລະລັກສະນະການປະຕິບັດ.

2. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາປະເພດອື່ນໆຂອງການກັ່ນຕອງ:

* ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ນິເຈີ, ຫຼື titanium, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ພວກມັນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະການນໍາໃຊ້ corrosive.
* ການນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້: ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
* ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ: ໂຄງສ້າງ pore ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສອດຄ່ອງ, ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ.
* ການປັບແຕ່ງ: ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ລວມທັງຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. ໃນອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered?

ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນຈ້າງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

* ເຄມີແລະ Petrochemical: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ທາດລະລາຍ, ແລະທາດເລັ່ງລັດໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະແລະການສັງເຄາະສານເຄມີ.
* ການຢາແລະເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງທາດແຫຼວ ແລະ ທາດອາຍພິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ ແລະ ຂະບວນການໃນຫ້ອງທົດລອງ.
* ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ກາກບອນ, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ເຫຼົ້າແວງ, ແລະເຄື່ອງດື່ມອື່ນໆ.
* ການປິ່ນປົວນ້ໍາ: ທັງຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ໍາປະປາໃນເທດສະບານແລະອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
* ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, lubricants, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການດໍາເນີນງານການເຈາະແລະການຫລອມໂລຫະ.
* ລົດຍົນ: ເພື່ອກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ນໍ້າມັນ, ແລະອາກາດໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບຍານຍົນອື່ນໆ.

4. ຂ້ອຍຈະເລືອກຕົວກອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ການເລືອກຕົວກອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍການພິຈາລະນາຫຼາຍໆຢ່າງ:

* ອັດຕາການກັ່ນຕອງ: ກໍານົດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງອອກ, ໂດຍປົກກະຕິຈະວັດແທກເປັນ microns.
* ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ.
* ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດ: ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
* ການຕັ້ງຄ່າການກັ່ນຕອງ: ຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຂະຫນາດຕົວກັ່ນຕອງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຫມາະກັບລະບົບຂອງທ່ານ seamlessly.
* ການປະຕິບັດລະບຽບການ: ຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງມີມາດຕະຖານສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ ຫຼືການຢັ້ງຢືນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
* ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຍາວນານ: ປະເມີນຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແລະອາຍຸທີ່ຄາດໄວ້ຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

5. ການກັ່ນຕອງຕະຫລົກໂລຫະ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຍືດອາຍຸແລະການຮັກສາການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທົ່ວໄປ:

* ລ້າງຄືນ: ຫັນການໄຫຼຂອງຂອງນ້ໍາເພື່ອ dislodge ແລະເອົາ particles trapped ຈາກສື່ການກັ່ນຕອງ.
* ທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic: ການນໍາໃຊ້ຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າກອງແລະຮູຂຸມຂົນ.
* ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີ: ນຳໃຊ້ສານທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອລະລາຍ ຫຼື ລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ.
*ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການກັ່ນຕອງເພື່ອເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸອິນຊີແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຫມາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
* ທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ: ການນໍາໃຊ້ແປງຫຼືເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຮ່າງກາຍເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການກໍ່ສ້າງອອກຈາກຫນ້າກອງ.

ຕາຕະລາງການຕິດຕາມແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນ.

6. ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສາມາດປັບແຕ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາງເລືອກການປັບແຕ່ງປະກອບມີ:

* ຂະຫນາດຮູຂຸມຂົນແລະການແຜ່ກະຈາຍ: ການປັບຂະຫນາດ pore ແລະການແຜ່ກະຈາຍເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການແລະລັກສະນະການໄຫຼ.
* ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ: ການຄັດເລືອກຈາກໂລຫະຕ່າງໆແລະໂລຫະປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.
* ການອອກແບບແລະຂະຫນາດ: ການປັບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສະເພາະແລະຂໍ້ຈໍາກັດ.
* ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງ: ການນຳໃຊ້ສານເຄືອບ ຫຼື ບຳບັດ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ເຊັ່ນ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການເໝັນ.
* ການກໍ່ສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ: ການສົມທົບຫຼາຍຊັ້ນຂອງຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງກ້າວຫນ້າແລະຄວາມທົນທານ.

ການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ OEM ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດທາງເລືອກການປັບແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

7. ແມ່ນຫຍັງຄືສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered, ແລະເຂົາເຈົ້າສາມາດແກ້ໄຂແນວໃດ?

ບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂລວມມີ:

* ການອຸດຕັນແລະເຫມັນ: ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸ, ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະ fouling.
* ການກັດກ່ອນ: ການເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການກັດກ່ອນ.
* ຄວາມເສຍຫາຍກົນໄກ: ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ, ຄຽງຄູ່ກັບການນໍາໃຊ້ຕົວກອງທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະ, ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ.
* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງໂລຫະ sintered ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ຄວາມທົນທານ, ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ແລະອາຍຸຍືນຂອງພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາກວ່າ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການກັ່ນຕອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ຂອງທ່ານ.

ທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຫຼືຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered?

ທີມງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ HENGKO ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອສ່ວນບຸກຄົນ, ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດ, ຫຼືປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ທີ່ka@hengko.com

ໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານໄປຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ