ການກັ່ນຕອງ semiconductor

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor:

ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບໃນ chipmaking

ໃນໂລກ intricate ຂອງການຜະລິດ semiconductor, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງ

ທາດອາຍພິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງຂະບວນການ. ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ,

ສາມາດທໍາລາຍວົງຈອນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງ microchips, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໃຊ້ບໍ່ໄດ້. ເພື່ອປົກປ້ອງ

ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນນີ້, ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ຢືນເປັນຕົວປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດ, ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທາດອາຍຜິດທີ່ໄຫຼຜ່ານສາຍການຜະລິດ

ມີຫຼາຍລັກສະນະທີ່ດີເລີດແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered

1. ຫັດຖະກໍາໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດທີ່ທັນສະໄຫມ

ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະພາບທີ່ບໍ່ສະອາດໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດຂອງອາກາດບໍລິສຸດ. ການລ້າງນ້ໍາ deionized ຕໍ່ມາ, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັ່ນຕອງໄນໂຕຣເຈນ, ກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ຄ້າງຢູ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫຼົ່ນລົງຂອງອະນຸພາກ.

2. ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດອະນຸພາກພິເສດ

ດ້ວຍປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ 9 LRV ສໍາລັບອະນຸພາກ 0.003μm, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍ SEMI F38 ແລະ ISO 12500 ວິທີການທົດສອບ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນແລະອະນຸພາກທີ່ຜະລິດຈາກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ pristine ຂອງ. ທາດອາຍຜິດ.

3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຊັ້ນສູງ

ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຢືດຢຸ່ນພິເສດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັກຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສສູງ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງພວກເຂົາ.

4. ເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສູງສຸດ

ເກີນຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງການຈັດການອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ semiconductor, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ສໍາຄັນ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ, ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການໂດຍລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສໃນການຜະລິດ semiconductor.

5. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງເພື່ອຄວາມປອດໄພ

ເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບທາດອາຍຜິດຂະບວນການໄວໄຟ, ກັດກ່ອນ, ເປັນພິດ, ແລະ pyrophoric, ເຮືອນການກັ່ນຕອງໄດ້ຮັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາບັນລຸອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ໂດດເດັ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1x10-9 atm scc / ວິນາທີ. ຄຳໝັ້ນສັນຍາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຕໍ່ກັບຄວາມປອດໄພນີ້ ຮັບປະກັນວ່າທາດອາຍພິດອັນຕະລາຍຈະຖືກບັນຈຸ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍ.

6. ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ປະຖິ້ມເພື່ອຄວາມເປັນເລີດຂອງ Chipmaking

ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງພິເສດຂອງພວກເຂົາ, ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສູງສຸດ, ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປົກປ້ອງຂະບວນການທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດ semiconductor. ພວກເຂົາຢືນເປັນຜູ້ປົກປ້ອງຄວາມບໍລິສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ອາຍແກັສທີ່ສະອາດທີ່ສຸດໄຫຼຜ່ານສາຍການຜະລິດ, ປູທາງໃຫ້ແກ່ການສ້າງໄມໂຄຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີອໍານາດໂລກທີ່ທັນສະໄຫມຂອງພວກເຮົາ.

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງ Semiconductor

ຕົວກອງ Semiconductor ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງ:

* ການ​ຜະ​ລິດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​:

ການກັ່ນຕອງ semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກຈາກນ້ໍາ ultrapure, ອາຍແກັສ, ແລະສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ semiconductors.

* ການ​ວາງ​ແຜນ​ກົນ​ຈັກ​ທາງ​ເຄ​ມີ (CMP​)​:

ການກັ່ນຕອງ semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກອອກຈາກ slurries CMP, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດ wafers semiconductor.

* ຊີວະ​ພາບ​:

ຕົວກອງ Semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກອອກຈາກນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການວິນິດໄສແລະການປິ່ນປົວທາງການແພດ.

* ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​:

ການກັ່ນຕອງ semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອະນຸພາກອອກຈາກອາກາດແລະນ້ໍາ.

ມີສີ່ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງ semiconductor:

1. ຕົວກອງ Membrane:

ການກັ່ນຕອງ Membrane ແມ່ນເຮັດຈາກຮູບເງົາບາງໆ, porous ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກ particles.

 

ຕົວກອງ Membrane ສໍາລັບ semiconductor

 

 

2. ຕົວກອງຄວາມເລິກ:

ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກແມ່ນເຮັດດ້ວຍຕຽງຫນາ, ບິດຂອງວັດສະດຸທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກໃນຂະນະທີ່ພວກມັນໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງ.

 

ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກສໍາລັບ semiconductor

 

 

3. ຕົວກອງ Adsorbent:

ຕົວກອງ adsorbent ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດຶງດູດແລະຍຶດຕິດກັບອະນຸພາກ.

 

 ຕົວກອງ adsorbent ສໍາລັບ semiconductor

 

 

4. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ semiconductor. ພວກມັນຖືກເຮັດໂດຍ sintering ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ດີເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ porous. ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານສູງ, ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor:

* ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນທົນທານຫຼາຍແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສານເຄມີ corrosive.

 

* ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເອົາ particles ລົງເຖິງ 0.01 microns ໃນຂະຫນາດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປົກປ້ອງອົງປະກອບ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການປົນເປື້ອນ.

* ຊີ​ວິດ​ຍາວ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຊີວິດຍາວແລະສາມາດໄດ້ຮັບການອະນາໄມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນ.

* ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ທາງ​ເຄ​ມີ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ semiconductor.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໃນການຜະລິດ semiconductor:

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊໍາລະອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ແລະອົກຊີເຈນ.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ເຊັ່ນ: ອາຊິດ, ຖານ, ແລະ solvents.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ນ​້​ໍ​າ​ພິ​ເສດ​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາ ultrapure ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor.

* ການ​ກັ່ນ​ຕອງ CMP slurry​:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງ CMP slurries, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດ wafers semiconductor.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ semiconductor, ການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor ຄຸນນະພາບສູງ.

 

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງ semiconductor ທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ປະເພດຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ແລະລະດັບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງ semiconductor:

ປະເພດການກັ່ນຕອງ	ລາຍລະອຽດ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ຮູບພາບ
ຕົວກອງ Membrane	ເຮັດດ້ວຍຮູບເງົາບາງໆ, ທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກອະນຸພາກ.	ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, CMP, biomedical, ສິ່ງແວດລ້ອມ	ຕົວກອງ Membrane ສໍາລັບ semiconductor
ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ	ເຮັດດ້ວຍຜ້າປູທີ່ໜາ, ບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກເມື່ອພວກມັນໄຫຼຜ່ານຕົວກອງ.	CMP, ຊີວະວິທະຍາ, ສິ່ງແວດລ້ອມ	ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກສໍາລັບ semiconductor
ຕົວກອງ adsorbent	ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ດຶງດູດ ແລະ ຍຶດເອົາອະນຸພາກ.	ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, CMP, biomedical, ສິ່ງແວດລ້ອມ	ຕົວກອງ adsorbent ສໍາລັບ semiconductor
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered	ເຮັດໂດຍ sintering ຝຸ່ນໂລຫະລະອຽດເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ porous.	ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ນ​້​ໍ​າ ultrapure​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ CMP slurry	ເປີດໃນໜ້າຈໍໃໝ່www.hengko.com ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສໍາລັບ semiconductor

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສໃນການຜະລິດ semiconductor.

ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ໂລຫະ sintered:

1. ການຜະລິດ Wafer:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊໍາລະອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ wafer, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ແລະອົກຊີເຈນ. ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial, etching, ແລະ doping.

2. ການກັ່ນຕອງເຄມີ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ເຊັ່ນ: ອາຊິດ, ຖານ, ແລະ solvents. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງຕ່າງໆ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, etching, ແລະການຂັດ.

3. ການກັ່ນຕອງນ້ໍາ Ultrapure:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາ ultrapure (UPW) ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor. UPW ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະ rinsing wafers, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກະກຽມສານເຄມີ.

4. CMP slurry filtration:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງ CMP slurries, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດ wafers semiconductor. CMP ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ microchips.

5. ການກັ່ນຕອງຈຸດທີ່ໃຊ້ (POU):

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກອງ POU, ເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນຈຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ການກັ່ນຕອງສູງສຸດ. ການກັ່ນຕອງ POU ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນການຜະລິດຂອງ microprocessors ແລະອຸປະກອນປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ.

6. ການຈັດການອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການຈັດການອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະທາດປະສົມອິນຊີ.

7. ການຜະລິດຈຸນລະພາກ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີ, ແທັບເລັດ, ໂທລະສັບມືຖື, ເຊັນເຊີ IoT, ແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມ.

8. ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກຈຸລະພາກ (MEMS) ການກັ່ນຕອງ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ MEMS, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກລະບົບກົນຈັກໄຟຟ້າຈຸນລະພາກ. MEMS ຖືກໃຊ້ໃນຫຼາຍໆແອັບພລິເຄຊັນ, ລວມທັງເຊັນເຊີ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ.

9. ການກັ່ນຕອງອຸປະກອນການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ:

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກອງອຸປະກອນເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ, ຊຶ່ງເປັນຂະບວນການຂອງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກອຸປະກອນເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ, ເຊັ່ນ: ຮາດດິດແລະ drives ແຂງ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ semiconductor ໂລຫະ sintered ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. versatility ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ semiconductor.

ຊອກຫາເຄື່ອງກອງອາຍແກັສ semiconductor ໂລຫະທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສຸດບໍ?

HENGKO ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມມືຂອງທ່ານສໍາລັບການແກ້ໄຂ OEM ໃນລະບົບການຜະລິດ semiconductor.

ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ, ສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີຂອບໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກຕົວກອງຂອງ HENGKO?

* ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​
* ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ປັບ​ແຕ່ງ​ໃຫ້​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​
* ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor

ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຄວາມທ້າທາຍໃນການກັ່ນຕອງຂັດຂວາງການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີການກອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຂອງພວກເຮົາສາມາດປະຕິວັດລະບົບການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ka@hengko.com

ຄູ່ຮ່ວມງານກັບ HENGKO ແລະກ້າວໄປສູ່ຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ semiconductor!