OEM Sintered Cartridge Filter

ໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ເປັນປະເພດຂອງອົງປະກອບຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ, ມັນແມ່ນເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະ sintered ເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸ porous ທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງນ້ໍາແລະທາດອາຍຜິດ. ຈົນ​ກ​່​ວາ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ພວກ​ເຮົາ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ແຕນ​ເລດ 316L ເພາະ​ວ່າ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ​ອື່ນໆ​. ນອກຈາກນີ້ໂຄງສ້າງ porous ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງ, ໃນຂະນະທີ່ໃສ່ກັບດັກສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືອະນຸພາກ. ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບ Purer Gases ແລະ Liquids.

ຕົວຈິງແລ້ວ, ໄສ້ຕອງໂລຫະ Sintered ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກອງຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສານເຄມີ, ຢາ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະການບໍາບັດນ້ໍາ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກ, ອະນຸພາກ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກທາດແຫຼວ ຫຼື ແກັສຕ່າງໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາສາມາດ OEM ຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສະກັດ impurities ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ໄສ້ຕອງໂລຫະ Sintered ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຈາກ 316L, 316, Bronze, Inco Nickel, ແລະວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸໃດທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ. ດັ່ງນັ້ນຖ້າທ່ານຕ້ອງການຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາແລະບອກພວກເຮົາເງື່ອນໄຂຂອງທ່ານເພື່ອນໍາໃຊ້ໄສ້ຕອງ sintered.

ໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ອາຊິດ, ແລະເປັນດ່າງ. ພວກເຂົາຍັງມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ກັບຂະຫນາດສະເພາະແລະຂະຫນາດ pore ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ການເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ cartridge sintered ຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະຫນາດ pore ກໍານົດສິ່ງທີ່ຂະຫນາດ particles ສາມາດຖືກກັ່ນຕອງອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການຜ່ານ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ cartridge sintered ຂອງທ່ານ:

1. ເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ: ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງນ້ໍາທີ່ທ່ານກໍາລັງກັ່ນຕອງແລະອະນຸພາກຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເອົາອອກ. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ປະເພດອະນຸພາກ (ຕົວຢ່າງ, ທາດແຂງ, ທາດແຫຼວ), ແລະການປ່ຽນແປງທີ່ອາດມີຢູ່ໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ.

2. ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການກັ່ນຕອງ: ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ທ່ານກໍາລັງຕັ້ງເປົ້າຫມາຍການຕອງຫຍາບເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການກັ່ນຕອງລະອຽດສໍາລັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືການກັ່ນຕອງ submicron ສໍາລັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດບໍ?

3. ການວິເຄາະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ: ດໍາເນີນການວິເຄາະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງນ້ໍາທີ່ຈະກັ່ນຕອງ. ນີ້ຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກໃນປະຈຸບັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດຂະຫນາດ pore ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຂອງຄວາມກັງວົນ.

4. ເລືອກຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ: ອີງຕາມການວິເຄາະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ກໍານົດຂອບເຂດຂະຫນາດ pore ທີ່ສາມາດເກັບກໍາອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ປະສິດທິພາບ. ຂະຫນາດ pore ຄວນຈະນ້ອຍກວ່າ particles ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເອົາອອກແຕ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.

5. ພິຈາລະນາອັດຕາການໄຫຼ: ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຫຼຸດລົງອັດຕາການໄຫຼ. ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ຍອມຮັບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

6. ປຶກສາຫາລືຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ: ຜູ້ຜະລິດຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະປະສົມມັກຈະໃຫ້ແຜ່ນຂໍ້ມູນທີ່ມີລາຍຊື່ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂະຫນາດຂອງຫມຶກຂອງໄສ້ຕອງຂອງພວກເຂົາ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານກັບຕົວເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ເຫມາະສົມ.

7. ການທົດລອງແລະການທົດສອບ: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ດໍາເນີນການທົດສອບໂດຍໃຊ້ໄສ້ຕອງ sintered ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍານົດວ່າອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. ປະເມີນປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຕອງ, ອັດຕາການໄຫຼ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະອາຍຸຂອງ cartridge.

8. ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ໂຫຼດ​ອະ​ນຸ​ພາກ: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ວິ​ທີ​ການ​ຫຼາຍ​ປານ​ໃດ​ການ​ໂຫຼດ​ຫມວດ​ແກະ​ຈະ​ປະ​ສົບ​ການ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ທົດ​ແທນ. ໄສ້ຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນກວ້າງກວ່າອາດຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.

9. ການປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດ: ຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການຂອງທ່ານທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດ particle ຫຼືການໂຫຼດ. ເລືອກຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດຮອງຮັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນໄສ້ຕອງເລື້ອຍໆ.

10. ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫມາະສົມ, ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງຫຼືທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການແລະຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຈື່ໄວ້ວ່າການຄັດເລືອກຂະຫນາດ pore ເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕອງປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຕອງ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄສ້ຕອງ sintered ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ແມ່ນແລ້ວ, ໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ຢ່າງແທ້ຈິງສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. Sintering ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະກອບດ້ວຍການຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນໂລຫະຈົນກ່ວາມັນ fuses ຮ່ວມກັນ, ການສ້າງຕ່ອນແຂງ. ໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງບ່ອນທີ່ພວກເຂົາສະເຫນີປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ. ການປັບແຕ່ງຂອງ cartridges ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຕ່າງໆ:

1. ການເລືອກວັດສະດຸ: ທາງເລືອກຂອງຝຸ່ນໂລຫະສໍາລັບການ sintering ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ.

2. ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນ: ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນພາຍໃນໂລຫະ sintered ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການແລະອັດຕາການໄຫຼ.

3. ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຕ່ອງ​ໂສ້​: ໄສ້​ຕອງ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ໃຫ້​ເຫມາະ​ກັບ​ເຮືອນ​ຫຼື​ລະ​ບົບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ສະ​ເພາະ​. ນີ້ປະກອບມີການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຍາວ, ແລະຮູບຮ່າງໂດຍລວມ.

4. End Caps ແລະ Fittings: ຝາປິດທ້າຍຂອງ cartridge, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ inlet ແລະ outlet fittings, ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ.

5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄວາມງ່າຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຼືເພື່ອດັດແປງພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາບາງ.

6. ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ໄສ້ຕອງ sintered ສາມາດອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອທົນຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

7. Multi-Layered Cartridges: ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຕ້ອງການຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂລຫະ sintered ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຂະຫນາດຕາຫນ່າງເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການກັ່ນຕອງສະເພາະ.

8. ການເຄືອບພິເສດ: ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມຫຼືການປິ່ນປົວສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ກັບໄສ້ຕອງ sintered ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົນໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຫຼືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.

9. ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມ: ໄສ້ຕອງທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະກົດລະບຽບສະເພາະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂດຍສະເພາະ.

10. ລັກສະນະການໄຫຼ: ເລຂາຄະນິດຂອງໄສ້ຕອງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍການໄຫຼແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນທົ່ວສື່ການກັ່ນຕອງ.

ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາການປັບແຕ່ງຂອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການໃນເຕັກໂນໂລຊີ sintering. ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ, ການພິຈາລະນາການອອກແບບ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການປັບແຕ່ງໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປັບແຕ່ງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຂະບວນການຫຼືອຸດສາຫະກໍາ.

ອາຍຸຂອງຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດຕະຫລັບຫມຶກໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕອງຂອງມັນແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍແລະລັກສະນະຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ. ນີ້ແມ່ນ ຄຳ ແນະ ນຳ ທົ່ວໄປກ່ຽວກັບວິທີການ ທຳ ຄວາມສະອາດໄສ້ຕອງໂລຫະປະສົມ:

ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ:

• ນ້ໍາຫຼືການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ
• ແປງອ່ອນຫຼື sponge
• ອາກາດບີບອັດ (ຖ້າມີ)
• ຖົງມືຄວາມປອດໄພ ແລະແວ່ນຕາ (ຖ້າໃຊ້ສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດ)

ຂັ້ນຕອນ:

1. ການກະກຽມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການກັ່ນຕອງຖືກປິດ, ແລະຄວາມດັນໃດໆຫຼືການໄຫຼຂອງນ້ໍາຖືກຜ່ອນຄາຍກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.

2. ການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກລະບົບ: ເອົາໄສ້ຕອງໂລຫະທີ່ເຜົາແລ້ວອອກຈາກລະບົບການກັ່ນຕອງຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

3. ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ: ກວດເບິ່ງໄສ້ຕອງເພື່ອເບິ່ງອາການຂອງການອຸດຕັນ, ຮອຍເປື້ອນ, ຫຼືການສ້າງຕົວ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດຂອບເຂດຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຈໍາເປັນ.

4. ການລ້າງອອກ: ຖ້າໄສ້ຕອງເປື້ອນເລັກນ້ອຍ, ເຈົ້າອາດຈະລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າໄດ້. ຄ່ອຍໆສີດນ້ໍາຜ່ານ cartridge ໃນທິດທາງປີ້ນກັບກັນຂອງການໄຫຼປົກກະຕິເພື່ອ dislodge ແລະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.

5. ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີ (ຖ້າຕ້ອງການ): ສໍາລັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງຫຼາຍ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີທໍາຄວາມສະອາດອ່ອນໆ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖ້າໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ:

   ກ. ປະສົມການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຂ. Immerse cartridge ໃນການແກ້ໄຂສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ປົກກະຕິແລ້ວແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດ). ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຕະຫລັບຫມຶກ. ຄ. ຄ່ອຍໆກະຕຸ້ນໃສ່ໄສ້ຕອງໃນການແກ້ໄຂເພື່ອຊ່ວຍ dislodge ແລະລະລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ.

6. ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ: ໃຊ້ແປງອ່ອນ, ຟອງນ້ຳ, ຫຼືຜ້າອ່ອນໆເພື່ອຂັດພື້ນຜິວພາຍນອກຂອງໄສ້ຕອງ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັດຫຼືແປງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.

7. Backflushing: Backflushing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍານ້ໍາຫຼືການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຜ່ານ cartridge ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງການໄຫຼປົກກະຕິ. ອັນນີ້ສາມາດຊ່ວຍຂັບໄລ່ ແລະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ. ໃຊ້ນ້ໍາຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືອາກາດສໍາລັບຂະບວນການນີ້.

8. ລ້າງ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ: ລ້າງໄສ້ຕອງດ້ວຍນໍ້າສະອາດຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍຂອງນໍ້າຢາລ້າງອອກ ຫຼື ລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ. ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ໄສ້​ຕອງ​ແຫ້ງ​ຫມົດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ໃຫມ່​. ອາກາດບີບອັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍເລັ່ງການແຫ້ງແລ້ງ.

9. ການກວດກາ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃໝ່: ກວດກາໃສ່ໄສ້ຕອງທີ່ສະອາດແລ້ວ ສໍາລັບການປົນເປື້ອນ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຖ້າມັນປາກົດວ່າສະອາດແລະ intact, ປະກອບລະບົບການກັ່ນຕອງຄືນໃຫມ່ແລະຕິດຕັ້ງ cartridge ໄດ້.

10. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ: ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບຂອງທ່ານ. ໄລຍະການທໍາຄວາມສະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະສະພາບແວດລ້ອມ.

ສະເຫມີປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍໃດໆກັບໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered. ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປຶກສາຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງເພື່ອຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບໄສ້ຕອງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບລະບົບການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ໂດຍທົ່ວໄປຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງແບບລະອຽດແມ່ນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼືມີຢູ່ໃນການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ທີມງານຂອງ HENGKO ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອ, ທີມງານບໍລິການລູກຄ້າແລະດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍ.