ທັງຫມົດທີ່ທ່ານຄວນຮູ້ກ່ຽວກັບ Sintering

Sintering ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສັບສົນແລະທົນທານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງ sintering ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, ນັກຄົ້ນຄວ້າ, ແລະຜູ້ທີ່ກະຕືລືລົ້ນຄືກັນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ delve ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ຂອງ sintering​, ສໍາ​ຫຼວດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ຕົນ​, ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ຕົນ​, ແລະ​ຍົກ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຂໍ້​ດີ​ແລະ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ​ຕົນ​.

Sintering ແມ່ນຫຍັງ?

Sintering ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຜົງເຂົ້າໄປໃນມະຫາຊົນແຂງໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ, sintering ບໍ່ສາມາດບັນລຸຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູໃນທົ່ວອະນຸພາກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກປັບປຸງ.

Sintering ຍັງມີຄວາມຮູ້ສຶກກວ້າງແລະແຄບ. ສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, sintering ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜົງວ່າງໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງພັນທະບັດແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ແຕ່ການ sintering ໃນພາກສະຫນາມຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະສົມປະສານຝຸ່ນແຮ່ເຫຼັກແລະອຸປະກອນການອື່ນໆທີ່ມີທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດໂລຫະທີ່ດີເລີດຕັນທຽມໂດຍ fusion, ການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ sinter. ພວກເຂົາເຈົ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ physicochemical ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາທັງສອງໃຊ້ຄໍາວ່າ sintering.

ຂະບວນການ Sintering

ຂະບວນການ sintering ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງຜົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງນີ້ຖືກບີບອັດໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງ. ຕໍ່ໄປ, ວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໃນເຕົາເຜົາ. ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜູກມັດຂອງອະນຸພາກໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຢ່າງສົມບູນ. ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ອະນຸພາກໄດ້ຮັບການແຜ່ກະຈາຍ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຄໍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ sintered ໄດ້​, ໃຫ້​ມັນ​ແຂງ​ຕົວ​ເປັນ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ rigid ແລະ cohesive​.

ການ sintering ຜົງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເວົ້າແມ່ນຝຸ່ນໂລຫະຫຼືຝຸ່ນຫນາແຫນ້ນ. ມັນເປັນຂະບວນການຫັດຖະກໍາຂອງການໄດ້ຮັບວັດສະດຸຫຼືຜະລິດຕະພັນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະ peculiarities ເນື່ອງຈາກຄວາມຜູກພັນທາງກາຍະພາບແລະເຄມີລະຫວ່າງອະນຸພາກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. HENGKO ມີຊຸດຜະລິດຕະພັນ sintering ຜົງຂອງປະເພດຕ່າງໆສະເພາະແລະຂະຫນາດລວມທັງການກັ່ນຕອງແຜ່ນ, ການກັ່ນຕອງຈອກ,ການກັ່ນຕອງທຽນ,ການກັ່ນຕອງແຜ່ນແລະອື່ນໆ. ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ sintering ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, permeability ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫມາະສົມສໍາລັບຫຼາຍພື້ນທີ່. ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ຕາມ​ທີ່​ທ່ານ​ຮ້ອງ​ຂໍ​.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ sintering ແມ່ນປະຕິສໍາພັນກັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ sintering, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? Concentrate ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ດໍາເນີນການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບແລະນໍ້າມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນພາລະຂອງເຕົາເຜົາທີ່ຕອບສະຫນອງ. ຂໍ້ກໍານົດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຫລອມໂລຫະຂອງ furnace blast ກ່ອນທີ່ຈະວັດຖຸດິບແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເຂົ້າໄປໃນ furnace blast ໄດ້. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດສາມາດໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫລອມໂລຫະຂອງເຕົາລະເບີດ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ" ແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊັບພະຍາກອນ. ມັນຍັງເປັນປະເພດຂອງການປູກຈິດສໍານຶກກ່ຽວກັບການປະຫຍັດແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ Sintering

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການ sintering, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະອົງປະກອບ. ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດ kinetics sintering ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຜົນໄດ້ຮັບ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຍ້ອນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດເພື່ອເພີ່ມການຈັດລຽງຂອງອະນຸພາກແລະລົບລ້າງ porosity. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະອົງປະກອບຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການ sintering, ມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອົງປະກອບຂອງ homogeneous ສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີກວ່າ.

ຈາກທັດສະນະທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄໍາວ່າ sintering, ຄໍາວ່າການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນການໃຊ້ໄຟ, ຕ້ອງມີແປວໄຟທີ່ປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ແລະຂະບວນການຂອງ sintering ຕ້ອງເຮັດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເຮັດໂດຍການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນ. ລະດັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວການເຜົາໄຫມ້, ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບການເຜົາໄຫມ້, ບັນຍາກາດໃນວັດສະດຸ sintered, ແລະອື່ນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂະບວນການ sintering ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ sintered ສຸດທ້າຍ. ແລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະປະລິມານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ sintering.

ການປຽບທຽບບາງສິ່ງບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດມີຢູ່ໂດຍບໍ່ມີພື້ນຖານທີ່ພວກເຂົາອາໄສຢູ່. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະວັດຖຸດິບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຜິວຫນັງແລະໄມ້ທີ່ມີຄວາມສໍາພັນແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ໂດຍບໍ່ມີການທັງສອງ, ຂະບວນການ sintering ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາສະຖານທີ່. ແຕ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Sintered ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງໃນຊັ້ນວັດສະດຸ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ pulverized coke powder ແລະ anthracite, ແລະອື່ນໆ sintered ວັດຖຸດິບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີແຮ່ທາດເຫຼັກ, ແຮ່ manganese, solvent, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາ.

ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Sintering

Sintering ກວມເອົາເຕັກນິກຕ່າງໆທີ່ຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ກົນໄກແລະເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ. ຄວາມເຂົ້າໃຈປະເພດຕ່າງໆຂອງ sintering ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງການ sintering:

1 Solid-State Sintering

Solid-state sintering, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ diffusion bonding, ແມ່ນວິທີການ sintering ທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ວັດສະດຸແປ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູເກີດຂື້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສ້າງຄໍແລະການຜູກມັດ. ການກໍາຈັດຂອງ voids ແລະການຈັດລຽງໃຫມ່ຂອງອະນຸພາກນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງມະຫາຊົນແຂງ.

Solid-state sintering ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເຊລາມິກ, ເຊັ່ນ porcelain ແລະ alumina, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການ sintering ຂອງຝຸ່ນໂລຫະ. ມັນມີຄວາມໂປດປານໃນເວລາທີ່ການຮັກສາອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕົວກໍານົດການ sintering, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສາມາດບັນລຸໄດ້.

2 Liquid-Phase Sintering

ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມໄລຍະຂອງແຫຼວເພື່ອຊ່ວຍໃນການຈັດລຽງອະນຸພາກແລະການຜູກມັດລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering. ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ມັກຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຜູກຫຼື flux, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ sintering ວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດ melting ສູງຫຼືໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມອັດຕາຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕ້ອງການ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ແຫຼວ​, ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ແຜ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ລະ​ຫວ່າງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​, ສົ່ງ​ເສີມ​ການ​ຈັດ​ລຽງ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ແລະ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ສ້າງ​ຄໍ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​. ການປະກົດຕົວຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ sintering ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຂອງ carbides ຊີມັງ, ບ່ອນທີ່ particles tungsten carbide ຖືກຜູກມັດໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ໃຊ້ cobalt. ມັນຍັງຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນການ sintering ຂອງເຊລາມິກບາງແລະໂລຫະປະສົມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.

3 ເປີດໃຊ້ Sintering

ການ sintering ກະຕຸ້ນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ sintering ການຊ່ວຍເຫຼືອພາກສະຫນາມຫຼື sintering plasma spark, ແມ່ນເຕັກນິກການ sintering ປະດິດສ້າງທີ່ນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານພາຍນອກເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ມັນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ໄຟ​ຟ້າ​, ກະ​ແສ​ໄຟ​ຟ້າ​, ຫຼື​ລັງ​ສີ​ແມ່​ເຫຼັກ​ໄຟ​ຟ້າ​ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຂະ​ບວນ​ການ sintering ໄດ້​.

ແຫຼ່ງພະລັງງານພາຍນອກເລັ່ງການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຄໍຢ່າງໄວວາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ sintering ແລະເຮັດໃຫ້ການ sintering ຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເຕັກນິກນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດຫຼຸດລົງ, ແລະການປັບປຸງການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດ.

Activated sintering ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດເຊລາມິກຂັ້ນສູງ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະອົງປະກອບ. ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼື sinterability ຈໍາກັດ.

4 ປະເພດອື່ນໆຂອງ Sintering

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກປະເພດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຍັງມີວິທີການ sintering ພິເສດອື່ນໆທີ່ ເໝາະ ສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການ sintering ໄມໂຄເວຟ, ບ່ອນທີ່ພະລັງງານໄມໂຄເວຟໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວາມຮ້ອນແລະ sinter ວັດສະດຸ, ແລະການ sintering ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສົມທົບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການ sintering laser ເລືອກ (SLS) ແລະ sintering beam ເອເລັກໂຕຣນິກ (EBS) ແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ນໍາໃຊ້ beams ພະລັງງານເພື່ອຄັດເລືອກເອົາວັດສະດຸ sinter ຜົງ, ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດວັດຖຸສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ແຕ່ລະປະເພດຂອງ sintering ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Sintering

Sintering ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນວັດສະດຸຜົງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບແຂງທີ່ມີຄຸນສົມບັດເສີມ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນທີ່ sintering ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

1 - ເຊລາມິກ

ເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນທົ່ງນາຕົ້ນຕໍທີ່ sintering ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. Ceramics sintered ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. Sintering ແມ່ນຈ້າງໃນການຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກ, ສຸຂາພິບານ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ວັດສະດຸ refractory, ແລະ insulators ໄຟຟ້າ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ sintering ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ວັດສະດຸເຊລາມິກສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການ, porosity, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

2 - ໂລຫະ

ໃນການນໍາໃຊ້ໂລຫະ, sintering ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອົງປະກອບໂລຫະ. ນີ້ປະກອບມີເກຍ, ເມີ, ພຸ່ມໄມ້, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ຝຸ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະສະແຕນເລດ, ແມ່ນຫນາແຫນ້ນແລະ sintered ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນແຂງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບເມື່ອທຽບກັບພາກສ່ວນຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ.

3 - ອົງປະກອບ

Sintering ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ, ບ່ອນທີ່ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດເສີມ. ໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ matrix (MMCs) ແລະ ceramic matrix composites (CMCs), sintering ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນເສັ້ນໃຍຫຼື particles, ກັບວັດສະດຸ matrix ໄດ້. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸປະສົມຜົນໄດ້ຮັບ.

4 - ຝຸ່ນໂລຫະ

ໂລຫະຜົງ, ສາຂາວິຊາສະເພາະຂອງໂລຫະໂລຫະ, ອີງໃສ່ການ sintering ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະຈາກຝຸ່ນໂລຫະ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການບີບອັດແລະ sintering, ພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຜະລິດໄດ້. ໂລຫະຜົງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບການຜະລິດເກຍ, camshafts, ແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດແລະການກັ່ນຕອງ sintered.

5 - ການພິມ 3 ມິຕິ / ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ

Sintering ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເຕັກນິກການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການເຜົາຜະຫລານເລເຊີທີ່ເລືອກ (SLS) ແລະ sintering beam ເອເລັກໂຕຣນິກ (EBS). ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸຜົງແມ່ນເລືອກຊັ້ນ sintered ໂດຍຊັ້ນ, ໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບດິຈິຕອນ, ເພື່ອສ້າງວັດຖຸສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. Sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລວມຕົວແລະການຜູກມັດຂອງວັດສະດຸຜົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຕ່າງໆ​, ລວມ​ທັງ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ການ​ດູ​ແລ​ສຸ​ຂະ​ພາບ​, ແລະ prototyping​.

6 ວິສະວະກໍາເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ

Sintering ແມ່ນຈ້າງໃນການຜະລິດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ. ໃນການຜະລິດເຊລາມິກເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ capacitors, varistors, ແລະ thermistor, sintering ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດອະນຸພາກ ceramic, ການສ້າງອຸປະກອນການຫນາແຫນ້ນແລະໄຟຟ້າ. Sintering ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ແລະອົງປະກອບຂອງກະດານວົງຈອນ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງ sintering. ຂະບວນການໄດ້ຖືກຂຸດຄົ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບປຸງໃຫມ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດວັດສະດຸແລະອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງ Sintering

Sintering ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:

1 ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ sintering ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະການອອກແບບ intricate. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນຝຸ່ນ, sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດ intricate ທີ່ຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກພື້ນເມືອງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຮູບຮ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

2 ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

Sintering ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບດີກວ່າ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ sintering​, particles bonds ແລະ densify​, ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ແຂງ​, ແລະ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ sintered ໄດ້​. ກົນໄກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sintering ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະແຫນ້ນຫນາ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບ.

3 ອົງປະກອບອຸປະກອນການປັບແຕ່ງ

Sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລວມຕົວຂອງຝຸ່ນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍການຜະສົມຜົງປະເພດຕ່າງໆຫຼືການລວມເອົາສານເພີ່ມເຕີມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະດັດແປງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອົງປະກອບນີ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການສ້າງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນສະເພາະ.

4 ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

Sintering ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຫລອມແລະຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ເນື່ອງຈາກວ່າຝຸ່ນເກີນສາມາດເກັບກໍາແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ sintering ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍານັບຕັ້ງແຕ່ມັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກໃນຕໍ່ໆໄປ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງ.

5 ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການເລືອກວັດສະດຸ

Sintering ສະຫນອງ versatility ໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຮອງຮັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຊລາມິກ, ໂລຫະ, ແລະອົງປະກອບ. ວັດສະດຸປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງທາດ oxides, carbides, nitrides, ແລະໂລຫະປະສົມ, ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການ sintering. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍດ້ວຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ການເຜົາຜະຫລານເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Sintering ໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບວັດສະດຸທີ່ປັບແຕ່ງມາ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ. ໂດຍ​ການ​ໝູນ​ໃຊ້​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້, ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ຂຶ້ນ, ແລະ​ການ​ປະ​ຢັດ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ.

ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງລວມທັງການປ່ຽນແປງທາງກາຍຍະພາບແລະເຄມີທີ່ສັບສົນ. ປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບແລະເຄມີໃນການ sintering ຜົງລວມທັງການລະເຫີຍຫຼືການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາຫຼືສານອິນຊີ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງທາດອາຍຜິດ adsorbed, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການ oxides ດ້ານຂອງ particles ຝຸ່ນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸ, recrystallization, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ, ແລະອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮຽນຮູ້. ແລະເຂົ້າໃຈຄວາມຮູ້ sintering ເປັນຜູ້ຜະລິດ. ແລະໃນຖານະຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຮຽນຮູ້ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມຄິດທີ່ດີໃນເວລາເລືອກຜະລິດຕະພັນ sintering.

Sintering ແມ່ນຂະບວນການພື້ນເມືອງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ເວລາແມ່ນກ້າວຫນ້າ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະອຸປະກອນການຜະລິດຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະຫງວນຄວາມຮູ້ພື້ນຖານແລະຮຽນຮູ້ຄວາມຮູ້ໃຫມ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບ 18 ປີກ່ອນຫນ້ານີ້.ເຮງໂກສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປັບປຸງຕົນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະການບໍລິການພິຈາລະນາ, ຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າແລະການພັດທະນາທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານ.

FAQs (ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ)

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ sintered?

ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸສາມາດຖືກ sintered, ລວມທັງເຊລາມິກ, ໂລຫະ, ແລະອົງປະກອບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜົງເຊລາມິກເຊັ່ນ alumina ແລະ zirconia, ຝຸ່ນໂລຫະເຊັ່ນທາດເຫຼັກແລະການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ແລະຝຸ່ນປະສົມທີ່ມີວັດສະດຸເສີມເຊັ່ນເສັ້ນໃຍຫຼືອະນຸພາກ.

ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ດີຂອງ sintering ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ?

Sintering ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການອອກແບບ intricate, ສະຫນອງການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸ, ແລະຮອງຮັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງ sintering ແມ່ນຫຍັງ?

Sintering ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເຊລາມິກ, ໂລຫະ, ໂລຫະຝຸ່ນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ອົງປະກອບໂລຫະ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊລາມິກເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະວັດຖຸພິມ 3D, ແລະອື່ນໆ.

ມີຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືສິ່ງທ້າທາຍໃດໆກັບ sintering?

Sintering ມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ. ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບໃນທົ່ວວັດສະດຸສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ຂອງ​ເມັດ​ພືດ​ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ sintering ແມ່ນ​ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທັງຫມົດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ sintering ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼື reactivity ກັບບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ.

ເຕັກນິກການ sintering ປະເພດໃດແດ່?

ມີເຕັກນິກການ sintering ປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງການ sintering ຂອງລັດແຂງ, ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ, sintering activated, sintering microwave, sintering ຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການພິເສດເຊັ່ນ: sintering laser ເລືອກ (SLS) ແລະ sintering beam ເອເລັກໂຕຣນິກ (EBS). ແຕ່ລະເຕັກນິກມີກົນໄກທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວັດສະດຸແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

sintering ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແນວໃດ?

Sintering ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍການສົ່ງເສີມການຜູກມັດອະນຸພາກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, particles undergo ການແຜ່ກະຈາຍ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຄໍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການ sintering ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄມີໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະອົງປະກອບຂອງມັນ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກຫຼືປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາສາມາດຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼືເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ, ຖ້າຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ການ sintering ສາມາດບັນລຸອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງ, ອາດຈະມີຕົວຢ່າງທີ່ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼືການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການໂມ້, ການຂຸດເຈາະ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ sintering ແມ່ນຫຍັງ?

Sintering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືວ່າເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການລະລາຍແລະການຫລໍ່, ແລະມັນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງຝຸ່ນເກີນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດການແລະການກໍາຈັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.

sintering ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາອຸປະກອນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແນວໃດ?

Sintering ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໂດຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມອົງປະກອບ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະຕົວກໍານົດການ sintering, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຜົນໄດ້ຮັບ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຊລາມິກທີ່ມີປະໂຫຍດ, ຫຼືວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄໍາ​ຖາມ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຫຼື​ຕ້ອງ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ເຮງໂກ,

ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຜ່ານທາງອີເມລ໌ທີ່ka@hengko.com.

ພວກ​ເຮົາ​ຍິນ​ດີ​ທີ່​ຈະ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ທ່ານ​ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ຂໍ້​ມູນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ທີ່​ທ່ານ​ອາດ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​.