ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີອຸດຕັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຈະປ້ອງກັນມັນໄດ້ແນວໃດ?

ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ອຸດຕັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າອະນຸພາກຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນ ແລະ ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງມັນເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຕົວຈິງ, ການອຸດຕັນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ. ມັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ປັດໄຈປະກອບສ່ວນຫຼັກປະກອບມີ:

■ ປະລິມານອະນຸພາກຫຼາຍເກີນໄປໃນນ້ຳ ຫຼື ອາຍແກັສທາງຕົ້ນນ້ຳ

■ ການເລືອກລະດັບໄມຄຣອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ດີເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້)

■ ສື່ທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ໜຽວທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກໄດ້ງ່າຍ

■ ຂາດຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າທີ່ເໝາະສົມ

■ ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ

ເວົ້າງ່າຍໆ, ຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອມັນຖືກສຳຜັດກັບການປົນເປື້ອນຫຼາຍກ່ວາໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນຂອງມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມື, ແລະບໍ່ມີກົນໄກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປ່ອຍ ຫຼື ກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່.

ວິທີການປ້ອງກັນການອຸດຕັນ (ຄຳຕອບວິສະວະກຳປະຕິບັດ)

ການປ້ອງກັນການອຸດຕັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະດັບລະບົບແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ວິສະວະກອນຈະນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

■ ເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ລະດັບໄມຄຣອນ) ໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດອະນຸພາກຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງທາງທິດສະດີ

■ ໃຊ້ລະບົບການກັ່ນຕອງກ່ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະມົນລະພິດກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງອົງປະກອບທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

■ ຕິດຕາມກວດກາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ (ΔP) ເພື່ອກວດຫາການອຸດຕັນໃນໄລຍະຕົ້ນໆກ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ

■ ໃຊ້ວິທີການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງຊ້ຳ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ

■ ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ຫຼື Inconel ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ

ໃນບັນດາວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບລະບົບແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນສຳລັບວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊື້

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ ເມື່ອລະບົບຖືກອອກແບບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ມັນມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຂອງລະບົບຕໍ່ໄປນີ້ຢ່າງໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຢ່າງ:

■ ລະບົບການກັ່ນຕອງມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າມາດຕະຖານສຳລັບການປົນເປື້ອນຕົວຈິງ

■ ສື່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງ

■ ກົນລະຍຸດການບຳລຸງຮັກສາຂາດຫາຍໄປ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບການດຳເນີນງານ

ຕົວກອງ Sintered ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງອຸດຕັນງ່າຍໃນການໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີແມ່ນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນທີ່ຜະລິດໂດຍການອັດ ແລະ ຊິນເຕີຜົງໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ທອງສຳລິດ ຫຼື ນິກເກີນທີ່ຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ.

ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ແຂງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສ ຫຼື ຂອງແຫຼວຜ່ານໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຈັບເອົາອະນຸພາກແຂງພາຍໃນຄວາມເລິກຂອງຕົວກາງ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຕົວກອງຕາໜ່າງ ຫຼື ຕົວກອງເຈ້ຍ, ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງຄວາມເລິກ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກຖືກກັກຂັງທັງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນເຄືອຂ່າຍຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ.

ເປັນຫຍັງຕົວກອງ Sintered ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳ

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພາະວ່າມັນສະຫນອງ:

■ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ ແລະ ຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ

■ ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ

■ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L

■ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດີເລີດຜ່ານການລ້າງດ້ວຍນໍ້າຢາລ້າງດ້ວຍນໍ້າຢາລ້າງດ້ວຍນໍ້າຢາລ້າງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

■ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານພ້ອມດ້ວຍປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງ

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ການຜະລິດຢາ, ລະບົບອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ.

ເປັນຫຍັງພວກເຂົາຍັງອຸດຕັນເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີຂອງພວກເຂົາ

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີຈະທົນທານສູງ, ແຕ່ໂຄງສ້າງການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກຂອງມັນຍັງເປັນສາເຫດຂອງການອຸດຕັນທີ່ພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວຕາມການເວລາ.

ການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນ:

■ ອະນຸພາກເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ ແລະ ສະສົມຢູ່ພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ

■ ຊັ້ນເລິກຂອງໂຄງສ້າງຈະອຸດຕັນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ

■ ອະນຸພາກລະອຽດຄ່ອຍໆອັດແໜ້ນພາຍໃນເຄືອຂ່າຍຮູຂຸມຂົນ

■ ການຍຶດຕິດທາງເຄມີ ຫຼື ການຕົກຕະກອນເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນ

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການອຸດຕັນຈຶ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ.

6 ສາເຫດຫຼັກຂອງການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

ການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີປະຕິສຳພັນກັນຫຼາຍກວ່າສາເຫດດຽວ.

3.1 ການໂຫຼດອະນຸພາກເກີນໃນກະແສນ້ຳຕົ້ນນ້ຳ

■ ອະນຸພາກສ່ວນເກີນເກີນຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງ

■ ຊ່ອງທາງໄຫຼຖືກອຸດຕັນ

■ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ

3.2 ການເລືອກລະດັບໄມຄຣອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

■ ລະອຽດເກີນໄປ → ອຸດຕັນໄວ

■ ຫຍາບເກີນໄປ → ການປົນເປື້ອນຜ່ານໄປ

3.3 ສື່ທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ໜຽວ

■ ອະນຸພາກຕິດຢູ່ກັບຝາຮູຂຸມຂົນ

■ ການສະສົມຂອງຊັ້ນເລັ່ງການອຸດຕັນ

3.4 ການຂາດການອອກແບບການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າ

■ ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຂົ້າສູ່ຮູຂຸມຂົນໂດຍກົງ

■ ມີການອຸດຕັນໃນທ້ອງຖິ່ນ

3.5 ການເປິະເປື້ອນທາງເຄມີ ແລະ ປະຕິກິລິຍາພື້ນຜິວ

■ ການຜຸພັງ

■ ການວາງຊັ້ນ

■ ການເກີດຜລຶກ

3.6 ກົນລະຍຸດການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການລະເລີຍການບຳລຸງຮັກສາ

■ ບໍ່ມີວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດ

■ ບໍ່ມີລະບົບລ້າງຍ້ອນກັບ

■ ການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປເກີນວົງຈອນຊີວິດ

ການອຸດຕັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບແນວໃດ

■ ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເພີ່ມຂຶ້ນ

■ ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ

■ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງຂຶ້ນ

■ ອຸປະກອນເກີນ

■ ຄວາມສ່ຽງຂອງການປິດລະບົບ

■ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ

ວິທີການປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

■ ການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກຕ້ອງ

■ ລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

■ ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບ backflush / reverse flow

■ ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

■ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ

ຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ

■ ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ ΔP → ສະອາດ (ມີຮອຍເປື້ອນປົກກະຕິ)

■ ການຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼ → ເຮັດຄວາມສະອາດ (ການອຸດຕັນໄວ)

■ ການອຸດຕັນເລິກ → ກວດກາ / ປ່ຽນແທນ

■ ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ → ປ່ຽນແທນທັນທີ

■ ການອຸດຕັນເລື້ອຍໆ → ບັນຫາການອອກແບບລະບົບ