ການກັ່ນຕອງແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມັກຈະໄດ້ຍິນຄໍາວ່າ "ການກັ່ນຕອງ", ດັ່ງນັ້ນເຈົ້າຮູ້ບໍວ່າຕົວກອງແມ່ນຫຍັງ. ນີ້ແມ່ນຄໍາຕອບສໍາລັບທ່ານ.
Filter ເປັນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຖ່າຍທອດທໍ່ສື່, ປົກກະຕິແລ້ວຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນປ່ຽງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ປ່ຽງລະດັບນ້ໍາ, ການກັ່ນຕອງສີ່ຫລ່ຽມແລະອຸປະກອນອື່ນໆຢູ່ປາຍ inlet ຂອງອຸປະກອນ. ການກັ່ນຕອງແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍກະບອກ, ຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ສ່ວນນ້ໍາເສຍ, ອຸປະກອນສາຍສົ່ງແລະພາກສ່ວນຄວບຄຸມໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນ້ໍາທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຜ່ານໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ, impurities ຂອງມັນຖືກສະກັດ. ເມື່ອຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ຕາບໃດທີ່ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຖືກເອົາອອກແລະໂຫຼດໃຫມ່ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະດວກທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ແລະຮັກສາ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແລະການກັ່ນຕອງ bronze ແມ່ນຫຍັງ?
ດັ່ງທີ່ຮູ້ຈັກກັບທຸກຄົນ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ໃນສ່ວນນີ້, ເພື່ອຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາບອກຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແລະການກັ່ນຕອງ bronze ຕາມລໍາດັບ.
Sintered Stainless Filter
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:
①ຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສະຫຼັບແມ່ນດີກ່ວາອຸປະກອນການກັ່ນຕອງໂລຫະອື່ນໆ;
②air permeability, ຜົນກະທົບການແຍກຄວາມຫມັ້ນຄົງ;
③ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ທີ່ເຂັ້ມແຂງ;
④ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກອງອາຍແກັສອຸນຫະພູມສູງ;
⑤ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆແລະຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍການໂຕ້ຕອບທີ່ຫລາກຫລາຍໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ;
⑥ການປະຕິບັດການຕອງທີ່ດີ, ສໍາລັບ 2-200um ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດອະນຸພາກສາມາດຫຼິ້ນປະສິດທິພາບການຕອງພື້ນຜິວເປັນເອກະພາບ;
⑦ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ;
⑧ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ pores ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ;
⑨ອັດຕາການໄຫຼຕໍ່ຫນ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່;
⑩ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ; ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການທົດແທນ.
ຂໍ້ເສຍ:
① ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ລາຄາແມ່ນລາຄາແພງກວ່າແລະຜູ້ບໍລິໂພກສະເລ່ຍແມ່ນຍາກທີ່ຈະບໍລິໂພກ.
② ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງທີ່ອ່ອນກວ່າ: ສະແຕນເລດບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສື່ທີ່ເປັນດ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຫຼືການບໍາລຸງຮັກໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຕໍ່ສະແຕນເລດ.
Bronze Filter
ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງທອງແດງ sintered ແມ່ນເຮັດຈາກຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງ sintered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງສູງ, permeability ອາກາດດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:
①ມັນສາມາດທົນຄວາມກົດດັນແລະຜົນກະທົບໄດ້ດີ.
②ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
③ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າແລະເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສື່ corrosive, ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
④ ຜົງທອງແດງ sintered ການກັ່ນຕອງອົງປະກອບ penetration ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງ.
⑤ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງທອງແດງ sintered, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການປະກອບທີ່ດີ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.
⑥ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງທອງແດງ sintered ແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນແລະຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນ, ດີກວ່າການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດດ້ວຍກະດາດ, ຕາຫນ່າງສາຍທອງແດງແລະຜ້າເສັ້ນໄຍອື່ນໆ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແລະຕິດຕັ້ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
ຂໍ້ເສຍ:
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທອງແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ oxidize, ສ້າງ patina, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງທອງແດງເປັນ tarnish, ແລະຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງ?
ການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບລັກສະນະຕ່າງໆ. ທີ່ນີ້ພວກເຮົາມີລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ສໍາລັບທ່ານ.
①ອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ:
ເຫລົ້າທີ່ເຮັດຈາກອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ວິນຍານແລະເບຍກໍາຈັດຂອງແຂງ suspended, sediment; ການກໍາຈັດແລະຂັດຂອງອະນຸພາກໃນນ້ໍາມັນກິນໄດ້; ການກໍາຈັດຄາບອນສີດໍາໃນ cellulose; gelatin, ນ້ໍາຢານ້ໍາຂອງແຫຼວ, ຢານ້ໍາ, ຂັດນ້ໍາສາລີແລະສະກັດຫມຶກກາກບອນແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການກັ່ນຕອງໃນ້ໍາຕານ; ການປຸງແຕ່ງທາດແປ້ງ; ການປຸງແຕ່ງນົມແລະການກໍາຈັດຂີ້ຕົມໃນນໍ້າອັດລົມ, ການກັ່ນຕອງຄວາມປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ, ນ້ໍາຂະບວນການຕ່າງໆ, ຢານ້ໍາແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆການກັ່ນຕອງແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະສົມຜະສານ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເຮງໂກສະແຕນເລດ 316L ໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງ FDA ຊັ້ນອາຫານ, ສະນັ້ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນແນະນໍາຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງ bronze.
② ອຸດສາຫະກໍາເຄມີທີ່ດີ:
ການຟື້ນຟູຕົວເລັ່ງທາງເຄມີ, ການກັ່ນຕອງຂອງ impurities ໃນລະບົບທໍ່, ສື່ຂະບວນການຂັດ, ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວທີ່ເປັນດ່າງແລະອາຊິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບສານລະລາຍ, emulsions ແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ການກໍາຈັດ gels, acrylics ແລະ emulsion ກາວຈາກຢາງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີທີ່ດີ, ການກໍາຈັດຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຫຼື catalyst ແມ່ນຕົວຢ່າງປົກກະຕິຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານສູງໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.
ອາຊິດສະແຕນເລດແລະຄວາມຕ້ານທານ alkali ແມ່ນດີກວ່າ, ໃນການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ມີທາດ oxidant, ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດສະແຕນເລດແມ່ນດີ, ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີສານ oxidant, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່, ຖ້າທ່ານໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ. ທັງສອງແມ່ນເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
③ Resin, ພາດສະຕິກແລະຫມຶກອຸດສາຫະກໍາ:
ຢາງ, ພາດສະຕິກ, ຫມຶກແລະການເຄືອບນ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງໂພລີເມີ, ການກະແຈກກະຈາຍ, ທາດປະສົມໂພລີເມີ, ສາມາດເຄືອບຢາງ, ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ຫມຶກພິມ, ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ການເຄືອບເຈ້ຍ, ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ inkjet ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການກໍາຈັດເສັ້ນໃຍໃນການເຄືອບ, ເຈນ, ການກັ່ນຕອງສານລະລາຍ. , ການກັ່ນຕອງ grinding fineness substandard particles, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities particle ຫຼັງຈາກການປະສົມຕິກິຣິຍາ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ condensation ຂອງສີກາວ, ການໂຍກຍ້າຍນ້ໍາໃນສີໄດ້.
ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້, ການກັ່ນຕອງ bronze ແລະສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມທັງສອງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
④ ອຸດສາຫະກໍາການຢາ:
sterilization ແລະການກັ່ນຕອງ apis ເປັນຫມັນ, ວັກຊີນ, ຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບ, ຜະລິດຕະພັນເລືອດ, ້ໍາຕົ້ມ, buffer, ນ້ໍາ reagent, ການກະກຽມ ophthalmic, ການສັກຢາຜົງ lyophilized; ການຟື້ນຟູສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄ່າທາງຢາ, ການຟື້ນຟູຂອງ catalyst, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກໍາຈັດຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ, ການກັ່ນຕອງ gelatin, ຮໍໂມນ, ສານສະກັດຈາກວິຕາມິນ, ການຂັດການກະກຽມຢາ, ການກໍາຈັດທາດໂປຼຕີນຈາກ plasma, ການກັ່ນຕອງການແກ້ໄຂເກືອ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ວິທີແກ້ໄຂຢາຕ່າງໆອາດຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບທອງແດງ, ປົນເປື້ອນຕົວຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ 316L ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FDA ມາດຕະຖານອາຫານແມ່ນແນະນໍາ.
⑤ ອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການເອເລັກໂຕຣນິກ:
ເອເລັກໂຕຣນິກ wafer ແລະ chip ການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອາບນ້ໍາອາຊິດ etching ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂັດ photochemical, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະ pre-filtration ຂອງຂະບວນການການກັ່ນຕອງເຍື່ອຕ່າງໆ; ການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຢັນ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງເງິນຝາກສັງກະສີໃນການແກ້ໄຂສັງກະສີ, ການກໍາຈັດ impurities ໃນ copper foil electrolysis tank ຫມັ້ນຄົງ.
ຄຸນລັກສະນະພິເສດຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແຍກອອກຈາກສານເຄມີ, ໃນກໍລະນີນີ້ທອງແດງອາດຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາ, ດັ່ງນັ້ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກແນະນໍາ.
⑥ ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ:
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ໂລຫະທີ່ມີຄ່າ (ອາລູມິນຽມ, ເງິນ, platinum) ການກໍາຈັດຂີ້ຕົມແລະການສີດພົ່ນ, ການກັ່ນຕອງສີ, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງລະບົບ pretreatment, ການຟື້ນຟູໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ນ້ໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະການແຕ້ມຮູບ lubricant. ຫນ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບໃຊ້ຖົງການກັ່ນຕອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອົງປະກອບ.
ສະແຕນເລດແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງ, ແລະມັນທົນທານກວ່າແລະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານກວ່າທອງແດງ.
⑦ ອຸດສາຫະກໍາການປິ່ນປົວນ້ໍາ:
ການປິ່ນປົວນ້ໍາດີການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ໂຮງງານຜະລິດນ້ໍາ, ການກໍາຈັດ sludge, descaling ທໍ່ຫຼື calcification, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາດິບ, ການກັ່ນຕອງຂອງສານເຄມີນ້ໍາເສຍ, ultrafiltration membrane, RO membrane pre-protection, blocking flocculent, colloid, membrane purification liquid pre-filtration, blocking ion ແລກປ່ຽນ resin, ການກໍາຈັດນ້ໍາທະເລຊາຍແລະການກໍາຈັດ algae, ion ແລກປ່ຽນ resin ການຟື້ນຟູ, ການກໍາຈັດເງິນຝາກດ້ວຍທາດການຊຽມ, ການກັ່ນຕອງສານເຄມີການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ນ້ໍາເຢັນ tower ອຸປະກອນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ.
ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້, ການກັ່ນຕອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເປັນເວລາດົນນານ. ຖ້າເລືອກການກັ່ນຕອງທອງແດງ, ມັນອາດຈະເປັນ rust ງ່າຍແລະການຂະຫຍາຍຕົວ patina, ສະນັ້ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດອາດຈະເຫມາະສົມຫຼາຍ.
⑧ ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລົດຍົນ:
ການກັ່ນຕອງສີ electrophoretic, ການກັ່ນຕອງປ້ອງກັນ ultrafiltration, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາສີດ, varnish ແລະສໍາເລັດຮູບການກັ່ນຕອງສີ, pretreatment ລົດຍົນ, ສີສໍາເລັດຮູບ, varnish, primer, ການກັ່ນຕອງ loop ສີ, ນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ, lubricants ແຕ້ມຮູບ, lubricants, ນ້ໍາການເຮັດວຽກໂລຫະແລະ pump suction filter.
ຫົວສີດຂອງປືນນ້ໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວກອງ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີ. ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມນີ້, ຕົວກອງສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.
ຄໍາແນະນໍາຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ດີ
ບາງທີທ່ານອາດຈະສັບສົນກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກຕົວກອງທີ່ດີ. ທີ່ນີ້ພວກເຮົາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບທ່ານ, ຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
① Sintered micron ສະແຕນເລດ porous ທໍ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະສໍາລັບການກອງກ໊າຊ
ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂອງ HENGKO ແມ່ນເຮັດໂດຍການຂັດວັດສະດຸຜົງ 316L ຫຼືຕາຫນ່າງສາຍສະແຕນເລດ multilayer ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ນໍ້າມັນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ສານເຄມີ, ການກວດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການຢາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
HENGKO nano micron pore sized grade mini stainless steel sintered filter ອົງປະກອບທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງກ້ຽງແລະຝາທໍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກຮາບພຽງ, pores ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງຕົວແບບສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.05 ມມ.
②Porous Metal Powder Sintered Stainless Steel Catalyst Recovery Filters ສໍາລັບຂະບວນການຟື້ນຟູ Catalyst
ລະບົບການກັ່ນຕອງໂລຫະໄມໂຄຣນ porous ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດນໍ້າມັນແລະສານເຄມີສໍາລັບການແຍກທາດແຫຼວແລະອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທັງຫມົດ, ຫຼັກຂອງທາດແປ້ງແມ່ນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຝຸ່ນ sintered microporous, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນສະແຕນເລດ 316L, Hastelloy. , titanium, ແລະອື່ນໆການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous ນີ້ສາມາດປັບຕົວກັບອຸນຫະພູມຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມກົດດັນຂອງໂຮງງານກັ່ນແລະໂຮງງານເຄມີ, ແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບການຕອງໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດແລະສູງສຸດ backwashing ອັດຕາການຟື້ນຕົວ.
ລະບົບການກັ່ນຕອງໂລຫະ micron porous ໃນການຜະລິດ petrochemical ມີລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ການປະຕິບັດເນື້ອໃນແຂງສູງ; ທາດແຫຼວ (ອາຍແກັສ) ແລະການແຍກທາດແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ; ລະບົບ backwashing ພາຍໃນເພື່ອເອົາຂອງແຂງ; ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ຍັງສາມາດຫຼີກລ່ຽງການທົດແທນ ແລະ ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ ໄປສູ່ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
- ການຟື້ນຕົວຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຄ່າແລະ catalyst ໂລຫະປະເສີດ
- CTA, PTA, ແລະລະບົບການຟື້ນຟູ catalyst ໃນການຜະລິດ PTA
- ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງຖ່ານຫີນເພື່ອ olefin (MTO) catalyst
- ການກັ່ນຕອງຂອງ slurry ນ້ໍາແລະນ້ໍາໄຫຼວຽນໃນຫນ່ວຍບໍລິການ cracking catalytic
- Catalyst regeneration flue gas purification ແລະຫນ່ວຍຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ
- ລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາຂອງສະບຽງອາຫານສໍາລັບຂະບວນການ hydrogenation / coking ໂຮງກັ່ນ
- ລະບົບການຕອງຄາຕາລິສສໍາລັບຂະບວນການໄຮໂດເຈນ Raney Nickel (Raney Nickel).
- ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບ wafer, ສື່ການເກັບຮັກສາ, ຂະບວນການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານ
ສະຫຼຸບ, ການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ມີເຄື່ອງກອງທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ແລະ bronze. ທ່ານຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸແລະສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຍັງມີໂຄງການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ aການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ທ່ານຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ຫຼືທ່ານສາມາດສົ່ງອີເມວໂດຍka@hengko.com, ພວກເຮົາຈະສົ່ງຄືນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ເວລາປະກາດ: 15-11-2022
