ຕົວກອງໂລຫະປະສົມກັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂອບເຂດຂອງການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກປະເພດການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສອງທາງເລືອກທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນມີສຽງຄ້າຍຄືກັນແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສອງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລກຂອງຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະ dive ເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລກ intricate ຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ແຕ້ມການປຽບທຽບຈາກມຸມຕ່າງໆເພື່ອແສງສະຫວ່າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ກໍານົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ທັງສອງເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ຈະເລືອກເອົາ?

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ທັງສອງເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງ, ແລ້ວເຈົ້າຮູ້ວ່າເປັນຫຍັງ?
ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເພາະວ່າພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມທົນທານສູງ, ປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ແລະເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍການຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນໂຄງສ້າງ porous. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນເຮັດຈາກຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງໂລຫະທໍທີ່ຖືກ sintered ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ, ຍ້ອນວ່າຕາຫນ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດ pore ສະເພາະ.

ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຮູ້ວ່າ, ທັງສອງປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ petrochemicals, ແລະອື່ນໆ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະກອງ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາບອກບາງຈຸດແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ກະລຸນາກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດ, ຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດ

ໃຫ້ທ່ານຮູ້ ແລະເລືອກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນອະນາຄົດ.

ພາກທີ 1: ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໃດ​ກໍ່​ສ້າງ​. ການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກມັດກັນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແລະ porous ທີ່ສາມາດກັ່ນຕອງອອກ impurities ຈາກນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບມີສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.

ຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ແມ່ນຜະລິດໂດຍການວາງແຜ່ນຕາຫນ່າງໂລຫະທໍຫຼາຍແຜ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. fusion ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຕາຫນ່າງແສ່ວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດ pore ສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.

ເມື່ອປຽບທຽບສອງຂະບວນການ, ມັນເຫັນໄດ້ວ່າວິທີການຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການກັ່ນຕອງ Sintered, ມີໂຄງສ້າງຜົງທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນ, ສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ມີໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງຊັ້ນຂອງພວກມັນ, ສະຫນອງການປັບແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນແງ່ຂອງຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.

ພາກທີ 2: ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ

ອົງປະກອບວັດສະດຸຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດ crafted ຈາກຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸລວມທັງສະແຕນເລດ, bronze, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດອື່ນໆ. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມັກຈະຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ bronze ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ. ຕາຫນ່າງໂລຫະທໍສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົນເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.

ພາກທີ 3: ກົນໄກການກອງ

ກົນໄກການຕອງເປັນຫົວໃຈຂອງການກັ່ນຕອງໃດໆ, ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເອົາ impurities ອອກຈາກນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ. ການກັ່ນຕອງ Sintered ນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ porous ເພື່ອດັກອະນຸພາກ. ຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງສາມາດຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕາຫນ່າງແສ່ວເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກ. ຕາຫນ່າງຫຼາຍຊັ້ນສ້າງເສັ້ນທາງ tortuous ສໍາລັບນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສທີ່ຈະນໍາທາງ, ປະສິດທິຜົນ trapping impurities. ການປັບແຕ່ງຕາຫນ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ impurities ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກແລະສອດຄ່ອງ.

ພາກທີ 4: ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ ແລະປະສິດທິພາບການຕອງ

ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົວກອງເພື່ອດັກຈັບອະນຸພາກແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງມັນທຽບກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ມັນຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບ. ການກັ່ນຕອງ Sintered ມີຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ pore, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມແລະປັບແຕ່ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຍັງສະຫນອງຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ pore, ແຕ່ມີຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຂອງການປັບແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງແສ່ວ. ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດ pore ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຮູ້ຈັກ.

ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, ທັງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered excel. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂະຫນາດ particle ສະເພາະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດເປົ້າຫມາຍ.

ພາກທີ 5: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບມີການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ແລະ petrochemicals, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການການກັ່ນຕອງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ impurities ສອດຄ່ອງແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ເຊັ່ນ: ໃນການຕອງຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສະເພາະ.

ທັງສອງປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນ versatile ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະດັບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການເລືອກລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ໃນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງປະເພດຂອງ impurities ທີ່ຈະກັ່ນຕອງ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ.

ພາກທີ 6: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການກັ່ນຕອງ, ທັງສອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນຕາມລໍາດັບ. ການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຂົາຍັງສະເຫນີຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຂອງພວກເຂົາ. ໂຄງປະກອບການຂອງຕາຫນ່າງແສ່ວອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນວ່າພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເປັນການກັ່ນຕອງ sintered.

ຈົນກ່ວາໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກຮູ້ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານັ້ນ, ທ່ານສາມາດຮູ້ໄດ້ທັງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນໂລກຂອງການກັ່ນຕອງ. ພວກເຂົາແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງສອງປະເພດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດເອງສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼືອຸປະກອນຂອງທ່ານບໍ?

ເບິ່ງບໍ່ເກີນກວ່າ HENGKO. ດ້ວຍປະສົບການແລະຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍປີໃນຂະແຫນງການ, HENGKO ແມ່ນແຫຼ່ງຂອງທ່ານສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM sintered.

ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການສະຫນອງການກັ່ນຕອງສູງ, ວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວka@hengko.comມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃຫ້ HENGKO ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານໃນການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ!