ຕະຫຼັບກອງແບບຊິນເຕີ ທຽບກັບ ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ, ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຕະຫຼັບກອງແບບຊິນເຕີ ທຽບກັບ ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ: ອັນໃດດີກວ່າ?

ຕະແກງກອງມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳໂດຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ.

ໃນບັນດາເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນປະຈຸບັນ, ຕະຫຼັບໄສ້ກອງແບບຊິນເຕີ ແລະ ຕະຫຼັບໄສ້ກອງແບບພັບ ແມ່ນສອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການປະຕິບັດງານ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງການນຳໃຊ້.

ການເລືອກຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ, ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຫຼຸດລົງ, ແລະແມ່ນແຕ່ເວລາອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບຕະຫຼັບກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ ແລະ ຕະຫຼັບກອງແບບພັບຢ່າງລະອຽດ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ກຳນົດວ່າທາງເລືອກໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ສຸດ.

ຕະຫລັບຫມຶກກອງ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ຕະແກງກອງທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູພຸນທີ່ຜະລິດໂດຍການບີບອັດ ແລະ ເຜົາຜົງໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຜົາ, ອະນຸພາກໂລຫະຈະຜູກມັດກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງແຂງທີ່ມີຮູພຸນຂະໜາດນ້ອຍໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L
• ທອງແດງ
• ທາດໄທທານຽມ
• ນິກເກີນ
• ອິນໂຄເນລ
• ຮາສເຕລລອຍ

ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ, ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວສາມາດຮອງຮັບຕົວມັນເອງໄດ້ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກສູງ.

ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວກອງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ມີຄວາມໜ້າສົນໃຈເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ລັກສະນະຫຼັກ

• ການກໍ່ສ້າງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນແຂງ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ
• ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ
• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
• ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ

ຕະຫຼັບກອງແບບພັບແມ່ນຫຍັງ?

ຕະແກງກອງແບບພັບປະກອບດ້ວຍສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ພັບໄວ້ອ້ອມແກນຮອງຮັບ.

ການອອກແບບທີ່ມີຮອຍພັບຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ໜ້າຂອງການກັ່ນຕອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂະໜາດຂອງຕະຫຼັບໝຶກໃຫ້ກະທັດຮັດ.

ສື່ການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP)
• ໂພລີເອສເຕີ (PES)
• PTFE
• ໄນລອນ
• ເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ພື້ນທີ່ໜ້າດິນຂະໜາດໃຫຍ່ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼສູງ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງແບບພັບໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການບຳບັດນ້ຳ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຜະລິດຢາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງແບບຂັດເງົາສຸດທ້າຍ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກສັກເຂົ້າກັນ, ຕະຫຼັບໝຶກພັບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ ຫຼື ເຄິ່ງໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ.

ລັກສະນະຫຼັກ

• ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະໜາດໃຫຍ່
• ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ
• ການກໍ່ສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ
• ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ
• ການອອກແບບແບບໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ
• ເໝາະສົມສຳລັບກະແສຂະບວນການທີ່ສະອາດ

ຫມຶກກອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງເທັກໂນໂລຢີຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແຕ່ກົນໄກການກັ່ນຕອງຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງພື້ນຖານ.

1. ຕະຫຼັບໄສ້ກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້: ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ

ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດວຽກຜ່ານການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ.

ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳ ຫຼື ອາຍແກັສໄຫຼຜ່ານໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນ, ອະນຸພາກຕ່າງໆຈະຖືກກັກຂັງໄວ້ຕະຫຼອດຄວາມໜາທັງໝົດຂອງຕົວກອງ.

ສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນເຄືອຂ່າຍຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ.

ນີ້ສະໜອງ:

• ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຝຸ່ນໄດ້ສູງຂຶ້ນ
• ຮອບວຽນການກັ່ນຕອງທີ່ຍາວນານກວ່າ
• ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ພາລະມົນລະພິດໜັກ

2. ຕະຫຼັບໄສ້ກອງແບບພັບ: ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວ

ຕົວກອງແບບພັບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວ.

ອະນຸພາກຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງ ຫຼື ໃກ້ກັບໜ້າດິນຂອງຕົວກອງໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານ.

ວິທີການນີ້ສະເໜີ:

• ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ
• ການຮັກສາອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ
• ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໂຫຼດໜ້າດິນສາມາດນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນໄວຂຶ້ນເມື່ອປະມວນຜົນຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ເປື້ອນ.

ໄສ້ກອງແບບ Sintered vs. ແບບ Pleated: ການປຽບທຽບຢ່າງວ່ອງໄວ

ຫ້າຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຕະຫຼັບໝຶກກອງແບບ Sintered ແລະ Pleated

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ #1: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ

ໜຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງອຸນຫະພູມ.

ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະ, ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສູງຫຼາຍ.

ຂອບເຂດການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດສູງສຸດ 600°C
• ອິນໂຄເນລສູງກວ່າ 800°C ໃນບາງການນຳໃຊ້
• ທາດໄທທານຽມ: ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງດີເລີດ

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບ:

• ການກັ່ນຕອງດ້ວຍໄອນ້ຳ
• ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຮ້ອນ
• ລະບົບການກູ້ຄືນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ
• ຂະບວນການປິໂຕເຄມີ

ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ

ຕະຫຼັບໝຶກແບບພັບຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວກອງຂອງມັນ.

ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວດຳເນີນງານພາຍໃນ:

• 60°C ຫາ 90°C ສຳລັບວັດສະດຸມາດຕະຖານ
• ສູງເຖິງ 120°C ສຳລັບເຍື່ອພິເສດ

ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ການຜິດຮູບແບບສື່
• ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ
• ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ

ສຳລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ມັກຈະເປັນທາງອອກທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ #2: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ

ລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ.

ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

ການກໍ່ສ້າງໂລຫະທີ່ແຂງແກ່ນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ຂໍ້ດີລວມມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລົ້ມສະຫຼາຍ
• ປະສິດທິພາບດີເລີດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ
• ສະຖຽນລະພາບທາງໂຄງສ້າງໄລຍະຍາວ

ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ລະບົບອາກາດອັດ
• ການກັ່ນຕອງໄຮໂດຣເຈນ
• ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດອາຍແກັສເຄິ່ງຕົວນຳ
• ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສໃນຂະບວນການ

ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ

ຕະຫຼັບໝຶກແບບພັບມັກຈະອີງໃສ່ກະຕ່າຮອງຮັບ ແລະ ແກນພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່:

• ການຜິດຮູບແບບສື່
• ການຍຸບລົງຂອງຮອຍພັບ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດງານທີ່ຮຸນແຮງ, ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ #3: ຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄືນໄດ້

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳໃຊ້ຕົວກອງຄືນໃໝ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ.

ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້.

ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບມີ:

• ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງຫຼັງ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ
• ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳ

ຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຄົນສາມາດຟື້ນຟູຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ຄືນໃໝ່ໄດ້ຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍເທື່ອ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ
• ເວລາຢຸດການບຳລຸງຮັກສາ
• ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ

ຕົວກອງແບບພັບມັກຖືກປະຕິບັດຄືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການທຳຄວາມສະອາດບາງຢ່າງຈະເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ການຟື້ນຟູຢ່າງສົມບູນແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກເພາະວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຝັງຢູ່ພາຍໃນສື່.

ດ້ວຍເຫດນີ້:

• ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນສູງກວ່າ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊົມໃຊ້ຈະສະສົມຂຶ້ນຕາມການເວລາ

ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງແບບຍືນຍົງ, ຕົວກອງທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ສະເໜີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ #4: ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ຂອງຕະຫຼັບໝຶກກອງເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງມັກຈະບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງຕົວກອງແບບພັບ

ຕະຫຼັບໝຶກພັບອາດຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ທຸກໆສອງສາມອາທິດ ຫຼື ທຸກໆເດືອນ ຂຶ້ນກັບລະດັບການປົນເປື້ອນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມມີ:

• ຫມຶກສຳຮອງ
• ແຮງງານ
• ການຂັດຂວາງການຜະລິດ
• ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ

ຕົວຢ່າງຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

ຕະແກງກອງທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວອາດຈະໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍປີເມື່ອໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວມັກຈະຕໍ່າກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອປະເມີນລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ, ເສດຖະສາດວົງຈອນຊີວິດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຄຽງຄູ່ກັບລາຄາຊື້.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ #5: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີແມ່ນປັດໄຈການຄັດເລືອກທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ.

ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ

ຕະແກງຕົວກອງໂລຫະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສື່ຂະບວນການທີ່ຮຸນແຮງສູງ.

ອີງຕາມໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກ, ພວກມັນສາມາດຈັດການ:

• ຕົວລະລາຍ
• ກົດ
• ອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜຸພັງ

ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ນິຍົມປະກອບມີ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L
• ທາດໄທທານຽມ
• ຮາສເຕລລອຍ
• ອິນໂຄເນລ

ຕະຫຼັບກອງແບບພັບ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸເຍື່ອທັງໝົດ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີ:

• ອາການໃຄ່ບວມ
• ການເຊື່ອມໂຊມທາງເຄມີ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ

ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຕົວກອງແບບພັບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ເວລາທີ່ຈະເລືອກຕະຫຼັບໝຶກກອງແບບ Sintered ທຽບກັບຕະຫຼັບໝຶກກອງແບບ Pleated

ຄູ່ມືການເລືອກດ່ວນ

ສະຫຼຸບແລ້ວ

ຕະຫຼັບໝຶກກອງໃດດີກວ່າ?

ບໍ່ມີຕະຫຼັບໝຶກກອງອັນໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບທຸກໆການນຳໃຊ້.

ການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

• ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ
• ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ
• ສື່ຂະບວນການ
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ
• ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼື ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕະແກງກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມທົນທານ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງແບບໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳ, ແລະ ການຂັດເງົາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຕະຫຼັບໄສ້ກອງແບບພັບຍັງຄົງເປັນທາງອອກທີ່ດີເລີດ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຕະຫຼັບໄສ້ກອງທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຕະຫຼັບໝຶກກອງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາ backflush, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ຫຼື ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳ.

ຕົວກອງແບບພັບສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້ບໍ?

ຕົວກອງແບບພັບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຳກັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 100°C, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸພິເສດອາດຈະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

ຕະຫຼັບໄສ້ກອງໃດໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕະແກງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການທຳຄວາມສະອາດ.

ຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ມີລາຄາແພງກວ່າບໍ?

ລາຄາຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດມັກຈະຕໍ່າກວ່າ ເພາະວ່າຕົວກອງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍປີ.

ຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ສາມາດບັນລຸການກັ່ນຕອງລະດັບ micron ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ມີໃຫ້ໃນລະດັບການກັ່ນຕອງຕັ້ງແຕ່ປະມານ 0.1 μm ຈົນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 100 μm.

ສະຫຼຸບ

ທັງຕະຫຼັບກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ ແລະ ຕະຫຼັບກອງແບບພັບມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.

ຕົວກອງແບບພັບໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ, ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສະອາດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຖືກເຜົາໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການນຳມາໃຊ້ຄືນ.

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ການບຳບັດອາກາດອັດ, ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ຢາ ແລະ ປິໂຕເຄມີ, ຕະຫຼັບໝຶກກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍມັກຈະເປັນທາງອອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຍືນຍົງ.