ວິທີການເລືອກຂະໜາດຮູກອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳ?

ເມື່ອທ່ານເລືອກວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງສຳລັບຂະບວນການອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ

— ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ຫຼືສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ

— ທີ່ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງ?

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຈະກຳນົດວ່າອະນຸພາກໃດຈະຖືກກັກຂັງ ແລະ ສິ່ງທີ່ຈະຜ່ານໄປ.

ເລືອກນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ທ່ານອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຂອງທ່ານອຸດຕັນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຊ້າລົງ.

ເລືອກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະນຳພາທ່ານຜ່ານສິ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ.

ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາເບິ່ງວ່າ "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ" ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດແທ້ໆ, ມັນວັດແທກແນວໃດ, ແລະຂະໜາດໃດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳ ແລະ ນ້ຳ.

ຂ້ອຍຍັງໄດ້ລວມເອົາຕາຕະລາງທີ່ມີປະໂຫຍດຢູ່ດ້ານລຸ່ມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າເບິ່ງເຫັນພາບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຂອບເຂດຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ແນະນຳ.

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ

ບົດນຳ: ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້, ໃນໂລກຂອງການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳ,ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງເປັນລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ, ແຕ່ມັກຖືກມອງຂ້າມ.

ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ແລະ ອາດຈະເປັນຂອງເຈົ້າ, ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຈະແນະນໍາທ່ານໃນການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທົ່ວໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ, ແລະ ຕອບຄຳຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຕົວກອງການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນ,

ໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນໃນການກັ່ນຕອງແມ່ນຫຍັງ?

ເຂົ້າໃຈພື້ນຖານ

ສະນັ້ນ,ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນການກັ່ນຕອງແມ່ນຫຍັງ, ແມ່ນບໍ?

ໃນແບບງ່າຍໆ, ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງໝາຍເຖິງຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດ ຫຼື ຊ່ອງທາງນ້ອຍໆພາຍໃນຕົວກາງຂອງຕົວກອງ.

ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງແຫຼວ (ຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສ) ຜ່ານໄປໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກແຂງ.

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ວັດແທກມັນໃນໄມຄຣອນ (µm).

ເພື່ອໃຫ້ທ່ານມີມຸມມອງ, ໜຶ່ງໄມຄຣອນແມ່ນໜຶ່ງສ່ວນລ້ານຂອງແມັດ (0.000001 ແມັດ) ຫຼືປະມານ 1/25,000 ຂອງນິ້ວ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ໝາຍຄວາມວ່າ:

*ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຜົມຂອງຄົນມີຄວາມໜາປະມານ 50-100 ໄມຄຣອນ.

*ເມັດເລືອດແດງມີຂະໜາດປະມານ 7 ໄມຄຣອນ.

*ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 5 ໄມຄຣອນ.

*ແມ່ນແຕ່ຝຸ່ນລະອອງຂະໜາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດຢູ່ໃນລະດັບ 1-10 ໄມຄຣອນໄດ້.

ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນກຳນົດໂດຍກົງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແນວໃດ.

ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງທີ່ມີລະດັບ 10 ໄມຄຣອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ 10 ໄມຄຣອນ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າການກັ່ນຕອງບໍ່ແມ່ນການຕັດອອກຢ່າງແທ້ຈິງສະເໝີໄປ.

ມີສອງປະເພດຫຼັກຂອງການຈັດອັນດັບການກັ່ນຕອງຄື:

1. ການໃຫ້ຄະແນນຢ່າງແທ້ຈິງ:

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຕົວກອງສາມາດກຳຈັດອະນຸພາກເກືອບທັງໝົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 99.9% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ໄດ້

ຢູ່ທີ່ ຫຼື ສູງກວ່າຂະໜາດໄມຄຣອນທີ່ລະບຸໄວ້.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

2.ການຈັດອັນດັບທີ່ກຳນົດໄວ້:

ນີ້ຊີ້ບອກວ່າຕົວກອງສາມາດກຳຈັດອະນຸພາກໄດ້ຫຼາຍເປີເຊັນ (ເຊັ່ນ 50% ຫາ 98%) ຢູ່ທີ່ ຫຼື

ເກີນຂະໜາດໄມຄຣອນທີ່ລະບຸໄວ້.

ຕົວກອງທີ່ກຳນົດໄວ້ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປບ່ອນທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໄດ້.

ການກຳນົດ ແລະ ການກວດສອບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຜູ້ຊ່ຽວຊານຫົວໜ່ວຍ ແລະ ວິທີການວັດແທກ.

ໃນຂະນະທີ່ທ່ານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບໍ່ປະຕິບັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ, ມັນດີທີ່ຈະຮູ້ວ່າຜູ້ຜະລິດກໍານົດການຈັດອັນດັບເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ:

2.1 ການທົດສອບຈຸດຟອງ:

ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບສື່ທີ່ມີຮູພຸນ.

ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຕໍ່ກັບເຍື່ອກອງທີ່ປຽກຈົນກວ່າຟອງອາກາດຈະໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງເປັນຄັ້ງທຳອິດ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນແມ່ນສັດສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

ສິ່ງນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຈັດອັນດັບຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນການທົດສອບນີ້, ຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ ແລະ ຄວາມດັນອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ

ເອົາຊະນະກຳລັງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ຂັບໄລ່ນ້ຳທີ່ປຽກອອກຈາກຮູຂຸມຂົນ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຕໍ່າສຸດ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ.

ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງໜ້າຜິວມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການນີ້, ເພາະມັນກຳນົດຄວາມດັນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍຂອງແຫຼວອອກຈາກຮູຂຸມຂົນ.

2.2 ການວັດແທກຮູພຸນຂອງການບຸກລຸກຂອງທາດບາຫຼອດ:

ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບປະລອດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຂອງວັດສະດຸກອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກປະລອດບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກອງປຽກຊຸ່ມ, ມັນຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເພື່ອເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດການແຈກຢາຍຂອງຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນໄດ້. ໃນທີ່ນີ້, ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາຊະນະແຮງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ແລະວິທີການດັ່ງກ່າວມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍພາຍໃນຮູຂຸມຂົນ. ຄວາມຕຶງຜິວລະຫວ່າງປະລອດ ແລະ ຝາຮູຂຸມຂົນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການວັດແທກຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.

2.3 ການທົດສອບການທ້າທາຍຂອງອະນຸພາກ:

ໃນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຕົວກອງຈະຖືກສຳຜັດກັບຂອງແຫຼວທີ່ມີອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຮູ້ຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ຳທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຕົວກອງຈະຖືກວິເຄາະເພື່ອກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງໃນຂະໜາດອະນຸພາກຕ່າງໆ, ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທັງສຳລັບການຈັດອັນດັບຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ການຈັດອັນດັບທີ່ລະບຸ.

ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມອາຍແກັສ ແລະ ການວັດແທກການໄຫຼຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດປະລິມານຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມพรຸນ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກໃຊ້ການວິເຄາະປະລິມານສູນຍາກາດ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອກໍານົດລັກສະນະໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ:

ການຈັບຄູ່ໄມຄຣອນກັບພາລະກິດ

ເມື່ອທ່ານຖາມວ່າ, "ຮູຂຸມຂົນຂອງເຍື່ອກອງມີຂະໜາດຈັກໄມຄຣອນ?" ຫຼື "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນປົກກະຕິຂອງເຍື່ອກອງແມ່ນເທົ່າໃດ?"ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານພະຍາຍາມບັນລຸ. ເຍື່ອກອງສາມາດມີຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນຂອງມັນ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມທົ່ວໄປຂອງການໃຫ້ຄະແນນໄມຄຣອນທົ່ວໄປສໍາລັບທັງການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ ແລະ ຂອງແຫຼວ, ໂດຍເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງກ່ອນ ແລະ ການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍ."

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ: ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດ

ໃນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ອາກາດທີ່ເປັນໝັນ, ຫຼື ກະແສອາຍແກັສສະເພາະ, ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນມັກຈະຂ້ອນຂ້າງລະອຽດ, ຕັ້ງແຕ່0.1–10 ໄມຄຣອນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງເຍື່ອກອງອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

*10 µm (ແລະໃຫຍ່ກວ່າ):

ມັກໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ສະໜິມ, ຝຸ່ນ, ແລະ ຕະກອນອອກຈາກທໍ່ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ປົກປ້ອງອຸປະກອນລຸ່ມນ້ຳ. ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ແຕ່ອາດຈະບໍ່ຈັບອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້. ໃຫ້ຄິດວ່າມັນເປັນແນວປ້ອງກັນທຳອິດ.

*1 ໄມຄຣອນ:

ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການກັ່ນຕອງອາກາດທົ່ວໄປ, ກຳຈັດຝຸ່ນລະອອງລະອຽດ, ເກສອນດອກໄມ້ ແລະ ນ້ຳມັນບາງຊະນິດ, ເໝາະສຳລັບການປົກປ້ອງອຸປະກອນນິວເມຕິກ.

*0.5 ໄມຄຣອນ:

ໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ອາຍແກັສນ້ຳມັນສ່ວນໃຫຍ່.

*0.1 ໄມຄຣອນ(ແລະນ້ອຍກວ່າ, ລວມທັງລະດັບຊັບໄມຄຣອນ/HEPA):

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານເຂົ້າໄປໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວກອງໃນລະດັບນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບອາກາດທີ່ເປັນຫມັນ, ສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ການປຸງແຕ່ງຢາ, ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າບ່ອນທີ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໄດ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະແນໃສ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ສະປໍ, ແລະ ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອາກາດທີ່ເປັນຫມັນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ.

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ: ຈາກຫຍາບຫາໃສ

ການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວກວມເອົາຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່0.5–100 ໄມໂຄຣມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ສື່ກອງສາມາດມີຮູຂຸມຂົນຂອງຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໂດຍລວມຂອງພວກມັນ.ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍເປັນພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການເລືອກຕົວກອງສຳລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວສະເພາະ.

*100 ໄມໂຄຣມ ແລະ ສູງກວ່າ:

ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວກອງຫຍາບ, ມັກໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດຕະກອນຂະໜາດໃຫຍ່, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ທາດແຂງທີ່ລະລາຍ. ລອງຄິດເຖິງການກັ່ນຕອງນ້ຳເຂົ້າຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ການປົກປ້ອງປ້ຳ ແລະ ວາວຂະໜາດໃຫຍ່ຈາກການປົນເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ຂຶ້ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່.

*25-50 ໄມໂຄຣມ:

ມັກໃຊ້ສຳລັບການບຳບັດນ້ຳໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ເພື່ອກຳຈັດດິນຊາຍ, ຕະກອນ, ແລະ ອະນຸພາກສະໜິມຂະໜາດໃຫຍ່. ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກອງຊັ້ນຕົ້ນທີ່ດີເລີດສຳລັບສ່ວນປະກອບລຸ່ມນ້ຳທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນ.

*10 ໄມໂຄຣມ:

ນຳໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນລະບົບນ້ຳເຢັນ, ທໍ່ນ້ຳໃນຂະບວນການ, ແລະ ການປົກປ້ອງອຸປະກອນທົ່ວໄປ, ເພື່ອກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍລະອຽດ.

*5 ໄມໂຄຣມ:

ການຈັດອັນດັບທີ່ພົບເລື້ອຍຫຼາຍສຳລັບນ້ຳຢາອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງນ້ຳຢາຫຼໍ່ລື່ນ, ນ້ຳຫລໍ່ລື່ນ, ແລະ ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າເພື່ອປົກປ້ອງປ້ຳ, ປາຍສີດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳຢາ.

*1 ໄມຄຣອນ:

ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໃສຂອງນ້ຳທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນໃນຂະບວນການທາງເຄມີບາງຢ່າງ, ການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, ຫຼື ການກັ່ນຕອງກ່ອນສຳລັບລະບົບການກັ່ນຕອງແບບ ultrafiltration/reverse osmosis. ພວກມັນກຳຈັດສານແຂງທີ່ລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນບາງຢ່າງ, ແລະແມ່ນແຕ່ເຊື້ອແບັກທີເຣຍບາງຊະນິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

*0.5 µm ແລະ ຕ່ຳກວ່າ:

ຊ່ວງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ລວມທັງຢາ, ສານເຄມີທີ່ດີ, ການຂ້າເຊື້ອໃນອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະການຜະລິດນ້ໍາບໍລິສຸດທີ່ສຸດ.ຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍລົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຕົວກອງຢູ່ທີ່ນີ້ສາມາດກຳຈັດຄໍລອຍ, ເຊື້ອລາ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບທີ່ມີໂຄງສ້າງສຳລັບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງທ່ານ:

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ຕ້ອງການ, ການມີຢູ່ຂອງຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູຂຸມຂົນໃນສື່, ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນ.ຮູຂຸມຂົນຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼສູງຂຶ້ນແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ: ການກັ່ນຕອງກ່ອນ vs. ການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍ

ໜຶ່ງໃນແນວຄວາມຄິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໃຈໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແລະການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໃຫ້ຄະແນນໄມຄຣອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບວິທີການຍຸດທະສາດໃນການກັ່ນຕອງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຕົ້ນທຶນ.

*ການກັ່ນຕອງກ່ອນ:

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຍາບກວ່າ (ລະດັບໄມຄຣອນສູງກວ່າ) ທີ່ວາງໄວ້ທາງເທິງໃນລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຕົວກອງກ່ອນມັກຈະມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ການປົກປ້ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງສຸດທ້າຍທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ລະອຽດກວ່າຢູ່ທາງລຸ່ມ. ໂດຍການຖອດນໍ້າໜັກອອກລ່ວງໜ້າ, ທ່ານຈະປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທີ່ສຳຄັນຂອງທ່ານກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍຂອງຕົວກອງກ່ອນແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການ.

* ການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍ:

ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວກອງທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນແຄບທີ່ສຸດ (ລະດັບໄມຄຣອນຕ່ຳກວ່າ) ໃນລະບົບຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບໃນການບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສະເພາະ ແລະ ສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການຂອງທ່ານ. ຕົວກອງສຸດທ້າຍໃຊ້ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ ແລະ ການຮັກສາອະນຸພາກ. ພວກມັນຖືກປົກປ້ອງໂດຍຕົວກອງກ່ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງສຸດເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ນ້ຳ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການ, ປາດສະຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທາງຈຸລະພາກສະເພາະ, ຜ່ານໄປໄດ້. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍຂອງຕົວກອງສຸດທ້າຍຖືກເລືອກໃຫ້ກົງກັບມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນລະບົບການກັ່ນຕອງແບບມີຂັ້ນຕອນ, ທ່ານກໍຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ດີໃນການອອກແບບວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ.

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສຳລັບວັດສະດຸກອງທົ່ວໄປ:

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບການນໍາໃຊ້

ນອກເໜືອໄປຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ວັດສະດຸທີ່ຕົວກອງຂອງທ່ານຜະລິດມານັ້ນມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຢູ່ ແລະ ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ. ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຊຶມຜ່ານຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ຂອງແຫຼວເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຕົວກອງ ແລະ ວິທີການທີ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ດີ. ໃນຖານະຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຂົງເຂດນີ້, ຂ້ອຍສາມາດບອກທ່ານໄດ້ວ່າການເຂົ້າໃຈຈຸດແຂງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຕົວກອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລອງເບິ່ງປະເພດທົ່ວໄປບາງຢ່າງ:

ກ. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

ເມື່ອທ່ານຖາມວ່າ, "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?"ເຈົ້າຈະພົບວ່າມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຕັ້ງແຕ່0.5 ໄມໂຄຣມ ສູງເຖິງ 100 ໄມໂຄຣມ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ໃຫຍ່ກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຍາບຫຼາຍ. ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍການບີບອັດຜົງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທອງສຳລິດ, ຫຼື Inconel) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພວກມັນຈົນຮອດຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ເຊິ່ງລວມອະນຸພາກເຂົ້າກັນ ແລະ ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ມີຮູພຸນ. ເປັນເອກະລັກໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການອັດແໜ້ນ ແລະ sintering ນີ້, ເຊິ່ງຜະລິດໄດ້ສູງວັດສະດຸທີ່ມີຮູพรุนດ້ວຍດີເລີດການຊຶມຜ່ານ. ການນໍາໃຊ້ຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດນຳໄປສູ່ການສ້າງຮູຂຸມຂົນຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼຂອງນ້ຳຜ່ານຕົວກອງໄດ້ຕື່ມອີກ.

*ຂໍ້ດີ:

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍແມ່ນມີຊື່ສຽງຍ້ອນພວກເຂົາຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບອາຍແກັສຮ້ອນ ຫຼື ກະແສນ້ຳ. ພວກມັນຍັງມີຄວາມດີເລີດຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຂອງແຫຼວທີ່ກັດກ່ອນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆຈະເສື່ອມສະພາບ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂອງພວກມັນໃຫ້ຄວາມໂດດເດັ່ນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລ້າງກັບຄືນ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ເຈົ້າມັກຈະພົບເລື້ອຍໆຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sintered in ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດ(ໂດຍສະເພາະລະບົບຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມດັນສູງ),ການກັ່ນຕອງດ້ວຍໄອນ້ຳ(ສຳຄັນສຳລັບການປົກປ້ອງທໍ່ສົ່ງອາຍນ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນ),ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເຄື່ອງຈັກໜັກ, ແລະ ໃນຄວາມຕ້ອງການສູງການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວທີ່ກັດກ່ອນສະຖານະການຕ່າງໆພາຍໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະ ປິໂຕເຄມີ.

ຂ. ເຈ້ຍກອງ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ສົງໄສວ່າ "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງເຈ້ຍກອງປົກກະຕິແມ່ນເທົ່າໃດ?"ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນມີຕັ້ງແຕ່2 ໄມໂຄຣມ ຫາ 25 ໄມໂຄຣມ, ຂຶ້ນກັບລະດັບ ແລະ ການປະຕິບັດສະເພາະຂອງມັນ. ເຈ້ຍກອງແມ່ນຕົວກາງທີ່ມີເຊລລູໂລສ, ບາງຄັ້ງຖືກແຊ່ດ້ວຍເຣຊິນເພື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງປຽກ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນ, ໂຄງສ້າງຮູພຸນຂອງມັນໃຫ້ຄວາມຊຶມຜ່ານປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ມີລະດັບອຸດສາຫະກຳສະເພາະ.

*ຂໍ້ດີ:

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີລາຄາບໍ່ແພງ, ງ່າຍຕໍ່ການກຳຈັດ (ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ), ແລະ ມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຊັ້ນຮຽນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຮັກສາອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກໍາ, ເຈ້ຍກອງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ(ຕົວຢ່າງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງ), ບາງອັນການກັ່ນຕອງນໍ້າຂັ້ນຕອນທີ່ຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ສຳຄັນ, ຫຼື ສຳລັບການກັ່ນຕອງອະນຸພາກເບົາໃນກະແສນ້ຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າບ່ອນທີ່ຕ້ອງການສື່ທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ. ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບຕົວກອງປະເພດອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ຄ. ຕົວກອງເຍື່ອ (ເຊັ່ນ: PTFE, PES)

ຕົວກອງແບບເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ, ສ້າງຂຶ້ນຈາກໂພລີເມີເຊັ່ນ: Polytetrafluoroethylene (PTFE), Polyethersulfone (PES), Nylon, ຫຼື Polypropylene (PP), ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນ, ໂຄງສ້າງຮູພຸນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູພຸນທີ່ຊັດເຈນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີການຊຶມຜ່ານ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນສູງ. ຂະໜາດຂອງຮູພຸນຂອງມັນມັກຈະມີຕັ້ງແຕ່0.1 ໄມໂຄຣມ ຫາ 1.2 ໄມໂຄຣມ, ມັກຈະໃຫ້ການຈັດອັນດັບການກັ່ນຕອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນແມ່ນຕົວກໍານົດຫຼັກສໍາລັບການກໍານົດລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ, ແລະ ເຕັກນິກການວັດແທກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການດູດຊຶມອາຍແກັສແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້.

*ເຍື່ອ PTFE (Teflon™):

ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ມັກໃຊ້ສຳລັບສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ເປັນໝັນ.

*ເຍື່ອ PES (ໂພລີອີເທີຊັນໂຟນ):

ສະເໜີອັດຕາການໄຫຼສູງ, ການຜູກມັດຂອງໂປຣຕີນຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳຢາຊີວະພາບ ແລະ ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ.

ປະເພດພິເສດ:

ເທຕົວກອງ 0.22 ໄມຄຣອນມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະ.

ສະນັ້ນ, "ຕົວກອງ 0.22 ໄມຄຣອນນີ້ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?"

ມັນແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການຂ້າເຊື້ອ(ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ການກັ່ນຕອງແບບປອດເຊື້ອ").

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍພໍທີ່ຈະກຳຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ຈຸລິນຊີອື່ນໆໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ຈາກຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຢາ

ສຳລັບການສັກຢາທີ່ປອດເຊື້ອ, ວັກຊີນ, ແລະ ນ້ຳທີ່ປອດເຊື້ອສຳລັບການຜະລິດສັກ (WFI). ມັນຍັງເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ

ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທົດລອງສຳລັບການຂ້າເຊື້ອສື່, ບັຟເຟີ, ແລະ ສານເຄມີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ສຳລັບການຂ້າເຊື້ອຜະລິດຕະພັນແບບເຢັນເຊັ່ນ: ເບຍ, ເຫຼົ້າແວງ ແລະ ນ້ຳດື່ມຂວດ.

ງ. ເຍື່ອ RO (Reverse Osmosis)

ເມື່ອພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບ "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງເຍື່ອ RO ແມ່ນຫຍັງ?", ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເຍື່ອ RO ເຮັດວຽກຢູ່ເທິງຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວກອງແບບດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະເປັນຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມໝາຍທົ່ວໄປ, ເຍື່ອ RO ບັນລຸການກັ່ນຕອງລົງໄປໃນລະດັບທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ, ເຮັດໜ້າທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນການກັ່ນຕອງແບບ Ultrafiltration ສູງເຖິງ 0.0001 µm- ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວນີ້ແມ່ນການກັ່ນຕອງນາໂນລະດັບ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຮູพรุน, ເຍື່ອ RO ມີຄວາມໜາແໜ້ນໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຕໍ່າຫຼາຍການຊຶມຜ່ານຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ໂມເລກຸນນໍ້າເທົ່ານັ້ນທີ່ຜ່ານໄດ້.ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຕໍ່າສຸດຂອງເຍື່ອ RO ແມ່ນຢູ່ໃນລຳດັບຂອງນາໂນແມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳຈັດເກືອ ແລະ ໄອອອນທີ່ລະລາຍຢູ່ໄດ້.

*ກົນໄກ:

ເຍື່ອ RO ເຮັດວຽກໂດຍການປ່ອຍໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ຳຜ່ານໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດເກືອ, ໄອອອນ, ໂມເລກຸນອິນຊີ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໄວຣັສທີ່ລະລາຍເກືອບທັງໝົດ. ມັນເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຊຶມຜ່ານໄດ້ຫຼາຍກວ່າຕະແກງທີ່ມີຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

* ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ເຍື່ອ RO ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຮງງານກັ່ນນ້ຳເຄັມ, ການຜະລິດນ້ຳດື່ມຈາກນ້ຳທະເລ ຫຼື ນ້ຳກ່ອມ. ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດພິເສດສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ຢາ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເຈືອປົນເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເປັນອັນຕະລາຍໄດ້.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເພາະວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເລືອກຕົວກອງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ ແລະ ສະເໜີມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີໂຄງສ້າງທ່ານສາມາດຮູ້ສະຫຼຸບຂອບເຂດຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸກອງທົ່ວໄປ:

ຕົວຢ່າງ ແລະ ການປຽບທຽບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທົ່ວໄປ:

ການເອົາໄມຄຣອນເຂົ້າໄປໃນມຸມມອງ

ການເຂົ້າໃຈການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນອາດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີກອບອ້າງອີງ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈຂອບເຂດຂອງການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາຢ່າງແທ້ຈິງ, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ປຽບທຽບການວັດແທກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຄຸ້ນເຄີຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຄິດທີ່ຊັດເຈນກວ່າກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງທີ່ລະອຽດ ຫຼື ຫຍາບແທ້ໆ.

ລອງມາເບິ່ງຕົວຢ່າງທົ່ວໄປບາງຢ່າງ:

*ຜົມຂອງມະນຸດ:

ເມື່ອທ່ານຖາມວ່າ, "ເສັ້ນຜົມຂອງຄົນມີຈັກໄມຄຣອນ?"ຄຳຕອບມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ~70–100 ໄມໂຄຣມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜົມຂອງມະນຸດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າອະນຸພາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຖືກເປົ້າໝາຍໃນການກັ່ນຕອງ. ຕົວກອງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນຕົວກອງທີ່ຢຸດຜົມຂອງມະນຸດກໍ່ສາມາດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ອື່ນໆໄດ້.

*ດິນຊາຍ:

ເມັດດິນຊາຍໂດຍສະເລ່ຍ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງມັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ75–200 ໄມໂຄຣມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດຊາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າຜົມຂອງມະນຸດ, ສະນັ້ນຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຕົວກອງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ (ເຊັ່ນຕົວກອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງນ້ຳບໍ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ການກຳຈັດຕະກອນຂະໜາດໃຫຍ່) ກໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການປ້ອງກັນດິນຊາຍຈາກການທຳລາຍປ້ຳ ຫຼື ການສະສົມໃນຖັງ.

*ເມັດເລືອດແດງ:

ໃນລະດັບທີ່ນ້ອຍກວ່າຫຼາຍ, ເມັດເລືອດແດງມີປະມານ~6–8 ໄມຄຣອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ການປຽບທຽບນີ້ບອກທ່ານທັນທີວ່າຕົວກອງທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດທາງຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ເຊື້ອລາບາງຊະນິດ) ຕ້ອງມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າຕົວກອງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບດິນຊາຍ.

*ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ:

ສິ່ງມີຊີວິດຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່~0.2–2 ໄມຄຣອນນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຕົວກອງຂະໜາດ 0.22 ໄມຄຣອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຂ້າເຊື້ອ - ມັນຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັບໄພຂົ່ມຂູ່ຈາກເຊື້ອແບັກທີເຣຍສ່ວນໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລະອຽດອ່ອນດັ່ງກ່າວ, ຕົວກອງທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍຂອງຕົວກອງແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກຕົວກອງທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກໍານົດໃຫ້, ເພາະມັນຊີ້ບອກເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍ ແລະ ຊ່ວຍຄາດຄະເນປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງສໍາລັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ.

ບັດນີ້, ຂໍໃຫ້ນຳມັນກັບຄືນສູ່ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງໃນອຸດສາຫະກຳ:

*ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ:

ສະນັ້ນ, "ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟມີຂະໜາດຈັກໄມຄຣອນ?"

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຜົາໄໝ້ພາຍໃນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ (ນ້ຳມັນກາຊວນ ຫຼື ນ້ຳມັນແອັດຊັງ), ຕົວກອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟມັກຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດດີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ2–10 ໄມຄຣອນ.- ຕົວກອງນໍ້າມັນກາຊວນມັກຈະແນໃສ່ລະດັບຕ່ຳສຸດຂອງລະດັບນີ້ (ເຊັ່ນ 2-5 µm) ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫົວສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ. ແມ່ນແຕ່ສານຂັດຂະໜາດນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼຸດລົງ.

*ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອາດຈະຫຍາບກວ່າເລັກນ້ອຍແຕ່ຍັງເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດໄມຄຣອນນີ້ເພື່ອປົກປ້ອງຄາບູເລເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

ແຜ່ນປຽບທຽບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະໜາດທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຈັດການກັບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳ. ມັນເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງວິທີການ "ຂະໜາດດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄົນ" ໃນການກຳນົດຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງຈຶ່ງບໍ່ເຄີຍພຽງພໍ ແລະ ເປັນຫຍັງຄວາມແນ່ນອນໃນການເລືອກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເຂົ້າໃຈການຈັດອັນດັບໄມຄຣອນ: 50 ທຽບກັບ 100 ໄມຄຣອນ

- ການຖອດລະຫັດຕົວເລກ

ໜຶ່ງໃນຈຸດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍພົບເມື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບການເລືອກຕົວກອງແມ່ນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຳນວນໄມຄຣອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງ. ມັນຂັດກັບສະຕິປັນຍາສຳລັບບາງຄົນ, ສະນັ້ນຂ້າພະເຈົ້າຂໍຊີ້ແຈງໃຫ້ຊັດເຈນ:

ຈຳນວນໄມຄຣອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ,ໃຫຍ່ກວ່າຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງ, ແລະດັ່ງນັ້ນ,ໜ້ອຍລົງອະນຸພາກລະອຽດໆມັນຈະດັກຈັບໄວ້.ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນຜ່ານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກນ້ອຍກວ່າຈຳນວນໄມຄຣອນຊີ້ບອກນ້ອຍກວ່າຮູຂຸມຂົນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕົວກອງສາມາດຮັກສາເພີ່ມເຕີມແລະລະອຽດກວ່າອະນຸພາກ.

ສະນັ້ນ, ເພື່ອຕອບຄຳຖາມຂອງເຈົ້າ, "ອັນໃດກອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, 50 ໄມຄຣອນ ຫຼື 100 ໄມຄຣອນ?" ການຕົວກອງ 50 ໄມຄຣອນ ຕົວກອງເພີ່ມເຕີມອະນຸພາກລະອຽດກວ່າຕົວກອງ 100 ໄມຄຣອນ. ຕົວກອງ 50 ໄມຄຣອນມີຮູເປີດນ້ອຍກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນລະອຽດຜ່ານໄດ້ໜ້ອຍລົງ. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບັດນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກອອກເປັນ "ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 100 ແລະ 50 ໄມຄຣອນແມ່ນຫຍັງ?"ໃນແງ່ຂອງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ:

ຕົວກອງ 100 ໄມໂຄຣມ:

*ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ:

ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນຈະຢຸດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ 100 ໄມຄຣອນ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າເທົ່ານັ້ນ. ຕົວກອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ ຫຼື ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ກວ່າ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບຫຍາບ.

*ກໍລະນີການນຳໃຊ້ (ການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບຫຍາບ):

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕົວກອງຂະໜາດ 100 µm ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບຫຍາບ. ໃຫ້ຄິດວ່າມັນເປັນຂັ້ນຕອນ "ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດ". ທ່ານຄວນໃຊ້ອັນນີ້ສຳລັບ:

*ການກຳຈັດອະນຸພາກໜັກ:

ໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍດິບ ຫຼື ນ້ຳດື່ມອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອກຳຈັດຊາກຫັກພັງຂະໜາດໃຫຍ່, ໃບໄມ້, ແມງໄມ້ ແລະ ທາດແຂງທີ່ລະລາຍຂະໜາດໃຫຍ່.

*ການປົກປ້ອງອຸປະກອນລຸ່ມນ້ຳ:

ປົກປ້ອງປໍ້າ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຈາກອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ອາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ນໍ້າຈະໄປເຖິງຕົວກອງທີ່ລະອຽດກວ່າ.

* ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້:

ເມື່ອເປົ້າໝາຍແມ່ນພຽງແຕ່ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງອາດຈະອຸດຕັນສາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນທັນທີ.

ຕົວກອງ 50 ໄມໂຄຣມ:

*ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ:

ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດຮູນ້ອຍກວ່າຕົວກອງ 100 µm, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໃນການດັກຈັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ 50 ໄມຄຣອນ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ. ຕົວກອງທີ່ມີຂະໜາດຮູນ້ອຍກວ່າແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດກວ່າ.

*ກໍລະນີການນຳໃຊ້ (ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງ/ຂັດເງົາທີ່ລະອຽດກວ່າ):

ຕົວກອງ 50 µm ໃຫ້ລະດັບການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະ ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນກາງ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມຊັດເຈນສູງກວ່າຕົວກອງ 100 µm. ທ່ານອາດຈະພົບວ່າມັນໃຊ້ສຳລັບ:

*ການກຳຈັດອະນຸພາກລະດັບປານກາງ:

ຫຼັງຈາກຕົວກອງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຫຍາບກວ່າ 100 µm, ຕົວກອງ 50 µm ສາມາດຈັບຊັ້ນຕໍ່ໄປຂອງແຂງລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໄດ້ ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍລະອຽດ, ດິນຕົມ, ແລະ ເສດສະໜິມ.

*ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາ:

ໃນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໃສຂອງນ້ຳໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການບຳບັດນ້ຳໃນຫໍເຢັນ ຫຼື ລະບົບນ້ຳໃນຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະອຽດກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນ ຫຼື ການເປັນຕະກອນ.

*ການປົກປ້ອງສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍກວ່າ:

ການປົກປ້ອງອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການນໍ້າຢາທີ່ສະອາດກວ່າສິ່ງທີ່ຕົວກອງ 100 µm ສາມາດສະໜອງໄດ້, ແຕ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດຂອງຕົວກອງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ.

ໂດຍຫຍໍ້ແລ້ວ, ການເລືອກລະຫວ່າງ 50 µm ແລະ 100 µm (ຫຼື ການປຽບທຽບລະດັບໄມຄຣອນອື່ນໆ) ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດສະເພາະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການກຳຈັດອອກ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງນ້ຳຢາສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າ, ໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບທີ່ອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີມັກຈະໃຊ້ຊຸດຕົວກອງທີ່ລະອຽດຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຍາບດ້ວຍຮູຂຸມຂົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ລະອຽດຂຶ້ນດ້ວຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ.

ການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ:

ວິທີການຍຸດທະສາດ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຢາງມາบรรจบກັບຖະໜົນ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈຄວາມໝາຍຂອງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ ແລະ ລະດັບປົກກະຕິ, ທ່ານອາດຈະຖາມວ່າ, "ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຫຍັງ?ສຳລັບmyຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາບໍ?” ໃນຖານະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງ, ຂ້ອຍສາມາດບອກທ່ານໄດ້ວ່າບໍ່ມີຕົວເລກມະຫັດສະຈັນດຽວ. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ “ທີ່ເໝາະສົມ” ແມ່ນມີຄວາມສະເພາະເຈາະຈົງກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ ແລະ ຕ້ອງການການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ມັນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ຫຼື ອາການເຈັບຫົວໃນການດຳເນີນງານ.

ເມື່ອເລືອກຕົວກອງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮູບຮ່າງຮູຂຸມຂົນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຊຶມຜ່ານ, ການໄຫຼຂອງນ້ຳ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳຜ່ານຕົວກອງ. ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ, ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍ, ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຕໍ່າສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມອຸດົມສົມບູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນສື່ກອງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນ. ໃນເຄມີສາດປະຍຸກ, ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

ນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຂ້ອຍພິຈາລະນາສະເໝີ, ແລະເຈົ້າກໍ່ຄວນພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ:

ປະເພດຂອງແຫຼວ (ຂອງແຫຼວ ຫຼື ອາຍແກັສ) ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ:

*ຄວາມໜືດ:

ນ້ຳທີ່ໜາ ແລະ ໜຽວກວ່າ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນໜັກ ຫຼື ສານເຄມີບາງຊະນິດ) ຈະຜ່ານຮູຂຸມຂົນໄດ້ຍາກຂຶ້ນ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງປັບຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງທ່ານ ຫຼື ພິຈາລະນາຕົວກອງທີ່ມີພື້ນທີ່ຜິວໜ້າທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັກສາການໄຫຼທີ່ພຽງພໍ.

*ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານກັດກ່ອນ/ສານເຄມີ:

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງນ້ຳຢາຈະກຳນົດວັດສະດຸກອງທີ່ທ່ານສາມາດໃຊ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຢູ່. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານບໍ່ສາມາດເອົາກົດທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນຜ່ານຕົວກອງເຈ້ຍມາດຕະຖານໄດ້.

*ອຸນຫະພູມ:

ອຸນຫະພູມສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸກອງ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນລະດັບໄມຄຣອນສະເພາະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ.

ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ:

ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳ ຫຼື ອາຍແກັສເທົ່າໃດເພື່ອຜ່ານຕົວກອງຕໍ່ນາທີ ຫຼື ຊົ່ວໂມງ? ຕົວກອງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ (ລະດັບໄມຄຣອນນ້ອຍ) ໂດຍທຳມະຊາດແລ້ວຈະຈຳກັດການໄຫຼຫຼາຍກວ່າຕົວກອງທີ່ຫຍາບ. ຖ້າທ່ານເລືອກຕົວກອງທີ່ລະອຽດເກີນໄປສຳລັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ, ທ່ານຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງປໍ້າທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ຕົວກອງອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ.

ການແຈກຢາຍຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກ:

ນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງມີສານປົນເປື້ອນຢູ່, ແຕ່ພວກມັນຍັງມີຢູ່ຂະໜາດແລະຈັກອັນມີ.

*ຂະໜາດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເປົ້າໝາຍ:

ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າຄິດໄດ້ແມ່ນຫຍັງຕ້ອງເອົາອອກເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ ຫຼື ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ? ສິ່ງນີ້ກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງທ່ານຢ່າງແທ້ຈິງຂໍ້ກຳນົດການປະເມີນໄມຄຣອນ

*ການໂຫຼດອະນຸພາກ:

ນ້ຳຂອງທ່ານປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ? ການໂຫຼດອະນຸພາກສູງອາດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວກອງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຫຍາບກວ່າ, ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຢ່າງໄວວາຂອງຕົວກອງສຸດທ້າຍທີ່ລະອຽດກວ່າຂອງທ່ານ.

ຄວາມສາມາດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ:

ແຮງດັນປະຕິບັດການສູງສຸດຂອງລະບົບຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວກອງມີລະດັບຄວາມດັນ (ຄວາມດັນແຕກ, ຂີດຈຳກັດຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ).

ຕົວກອງທີ່ສ້າງຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປຢ່າງໄວວາ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໃນທົ່ວຕົວກອງ) ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນໃໝ່ເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ປໍ້າ ຫຼື ເຄື່ອງອັດອາກາດຂອງທ່ານສາມາດຮັບມືກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ຕົວກອງທີ່ລະອຽດກວ່າຈະກະຕຸ້ນໄດ້ບໍ?

ການແລກປ່ຽນທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້: ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງທຽບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຫຍັງ?ຍັງໝາຍເຖິງການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ມີຢູ່ຈິງການແລກປ່ຽນເຈົ້າຈະປະເຊີນ. ອັນຫຼັກແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ:

ເທໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູຂຸມຂົນ of ວັດສະດຸທີ່ມີຮູพรุนກຳນົດຂອງເຂົາເຈົ້າການຊຶມຜ່ານ, ການໄຫຼຂອງນ້ຳ, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງນ້ຳປັດໄຈສຳຄັນເຊັ່ນ:ການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ, ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍ, ແລະຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຕໍ່າສຸດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ,ຄວາມອຸດົມສົມບູນທຽບເທົ່າຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນສື່ກອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສູງຂຶ້ນ (ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ລະອຽດກວ່າ):

*ຂໍ້ດີ:ບັນລຸນໍ້າມັນ/ອາຍແກັສທີ່ສະອາດກວ່າ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ການປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ດີກວ່າ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກະແສນໍ້າ.
*ຂໍ້ເສຍ:ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອຕົວກອງໂຫຼດ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຫຼຸດລົງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງສັ້ນລົງ (ການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆກວ່າ), ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຕ່ຳ (ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຫຍາບ):
*ຂໍ້ດີ:ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ, ອັດຕາການໄຫຼສູງຂຶ້ນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງທີ່ຍາວນານກວ່າ (ຖ້າບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ສູງເກີນໄປ), ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ.
*ຂໍ້ເສຍ:ນ້ຳ/ອາຍແກັສທີ່ສະອາດໜ້ອຍລົງ, ມີທ່າແຮງທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນລຸ່ມນ້ຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກທຳລາຍ, ການເພີ່ມການບຳລຸງຮັກສາໃນອົງປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບເນື່ອງຈາກການປົນເປື້ອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ "ເໝາະສົມ" ຈຶ່ງແມ່ນຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ໃຫ້ລະດັບຄວາມສະອາດ ແລະ ການປົກປ້ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.ໂດຍບໍ່ມີເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຕໍ່າກວ່າຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຕົວກອງຫຼາຍເກີນໄປ.

ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ຄິດໄລ່ແລ້ວ ເຊິ່ງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດ.

ຢ່າກັ່ນຕອງຫຼາຍເກີນໄປຖ້າບໍ່ຈຳເປັນ, ແຕ່ຢ່າກັ່ນຕອງໜ້ອຍເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ຊັບສິນທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານເສຍໄປ.

ສະຫຼຸບ:

ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບປະສິດທິພາບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຂອງຕົວກອງທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈແບບດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄົນ; ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳສະເພາະຂອງທ່ານທັງໝົດ. ພວກເຮົາໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສຳຄັນແນວໃດທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປະເພດຂອງນ້ຳ, ນ້ຳໜັກຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍ,ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກ sinteredມັກຈະພິສູດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຕົວເລືອກຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້.

ສຸດທ້າຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານກຳລັງເລືອກລະດັບຕົວກອງທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນຳຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ທ່ານປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກັ່ນຕອງ.ຄວາມຮູ້ພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້.

ກຳລັງຊອກຫາຕົວກອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບລະບົບຂອງທ່ານບໍ?

ສະນັ້ນຖ້າທ່ານຍັງຊອກຫາບາງຢ່າງທີ່ດີກວ່າການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທີ່ka@hengko.comຫຼື ໄປຢ້ຽມຢາມhttps://www.hengko.com/ສຳລັບໂຊລູຊັ່ນ OEM ແລະຕົວເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດເອງ.