ວິທີການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຕົວກອງ Sintered?

ຄູ່ມືປະຕິບັດໃນການເລືອກໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ສະອາດທີ່ສຸດຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ ແລະ ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງມັກຈະຖືກປຶກສາຫາລືໃນລະຫວ່າງການເລືອກຕົວກອງ, ປັດໄຈໜຶ່ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ:ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົວກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີ.

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງປັດໄຈຫຼັກທີ່ວິສະວະກອນຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວັດສະດຸກອງທີ່ຖືກ sintered ແລະ ແນະນຳໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະອອກແບບອຸປະກອນໃໝ່ ຫຼື ປ່ຽນແທນອົງປະກອບກອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນບາດກ້າວທຳອິດໄປສູ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຕອບໄວໆ: ວັດສະດຸໃດດີທີ່ສຸດ?

ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ, ລວມທັງ:

• ນ້ຳ ຫຼື ອາຍແກັສໃນຂະບວນການ
• ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ
• ຄວາມດັນປະຕິບັດການ ແລະ ວົງຈອນຄວາມດັນ
• ລະດັບການກັດກ່ອນ ແລະ ອົງປະກອບທາງເຄມີ
• ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອ
• ກົດລະບຽບຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມສະອາດ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການ
• ງົບປະມານເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ວ່ອງໄວສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຕາຕະລາງນີ້ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ລະດັບຄວາມສະອາດ, ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຕົວກອງ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງກົນຈັກງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ. ໃນລະບົບອຸດສາຫະກຳຫຼາຍລະບົບ, ມັນກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ, ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ຫຼື ສະໜັບສະໜູນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຂອງແຫຼວທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ, ຕົວກອງໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ສະພາບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານເປັນເວລາຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

ວັດສະດຸທີ່ເລືອກຈະກຳນົດລັກສະນະຫຼັກຫຼາຍຢ່າງຂອງຕົວກອງ, ລວມທັງ:

• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
• ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ
• ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ
• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ
• ຊີວິດທີ່ອິດເມື່ອຍ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ
• ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
• ຄວາມສາມາດໃນການຂ້າເຊື້ອໄດ້
• ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູ
• ສະຖຽນລະພາບມິຕິໄລຍະຍາວ

ເນື່ອງຈາກຕົວກອງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນມັກຈະຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄອນ້ຳ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກັ່ນຕອງຫຼາຍຢ່າງບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການອອກແບບຕົວກອງທີ່ບໍ່ດີ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ພວກມັນເກີດຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນກັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕົວຈິງ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກັດກ່ອນ

ຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມກົດເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນອາດຈະກັດກ່ອນໄດ້ໄວ ແລະ ປ່ອຍອະນຸພາກໂລຫະເຂົ້າສູ່ກະແສຂະບວນການ.

ຜົນສະທ້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີ:

• ການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການ
• ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເພີ່ມຂຶ້ນ
• ການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ
• ການແຕກ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຕົວກອງ
• ການປິດອຸປະກອນໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ

ໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນບາງຊະນິດມີປະສິດທິພາບດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປານກາງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການໝູນວຽນຂອງຄວາມກົດດັນຊ້ຳໆ, ການກະແທກຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຮອຍແຕກສາມາດຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນ ຫຼື ອ້ອມຮອບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວກອງທັງໝົດ.

ການຜິດຮູບອຸນຫະພູມສູງ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບອຸນຫະພູມສູງອາດຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ, ຜຸພັງ, ເລືອຄານ, ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບຖາວອນ.

ດ້ວຍເຫດນີ້:

• ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນອາດຈະປ່ຽນແປງ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະຫຼຸດລົງ
• ປະສິດທິພາບຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນອາດຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ
• ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກອາດຈະຖືກທຳລາຍ

ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມໜຶ່ງອາດຈະມີປະສິດທິພາບບໍ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມອື່ນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຊື່ຂອງສານເຄມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ໄລຍະເວລາການສຳຜັດຂອງມັນອີກດ້ວຍ.

ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານລະລາຍດ່າງບາງຊະນິດອາດຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ກົດຜຸພັງທີ່ແຮງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທັງໝົດແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາອະທິບາຍວັດສະດຸທົ່ວໄປພຽງຢ່າງດຽວ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຕົວກອງຕ້ອງການການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ, ການທຳຄວາມສະອາດຊ້ຳໆ, ການບຳລຸງຮັກສາສຸກເສີນ, ຫຼື ການປິດລະບົບໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງມັນສາມາດສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ, ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາລາຄາຕົວກອງເບື້ອງຕົ້ນ.

ປັດໄຈທີ່ກຳນົດວັດສະດຸກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເລືອກວັດສະດຸກອງທີ່ຖືກຊິນເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຄ້າຫຼາຍຢ່າງ. ປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການກຳນົດວັດສະດຸ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສຳລັບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້

ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດແມ່ນມີຢູ່ທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ກຸ່ມວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍສານປະສົມທາງອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່.

ຕົວເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L
• ທອງແດງ
• ທາດໄທທານຽມ
• ນິກເກີນ
• ຮາສເຕລລອຍ
• ອິນໂຄເນລ
• ໂມເນລ
• ເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ
• ໂລຫະປະສົມທີ່ກຳນົດເອງສະເພາະການນຳໃຊ້

ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີຈຸດແຂງ, ຂໍ້ຈຳກັດ, ລະດັບຕົ້ນທຶນ, ລັກສະນະການຜະລິດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມຂອງຕົນເອງ.

ໃນພາກຕໍ່ໄປຂອງຄູ່ມືນີ້, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປຽບທຽບໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ອຸນຫະພູມ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດ, ລາຄາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ຈຶ່ງກາຍເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນທີ່ມີຢູ່,ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316Lຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບຕົວກອງທີ່ຖືກ sintered ອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມນິຍົມຂອງມັນມາຈາກຄວາມສົມດຸນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກປະກອບມີ:

• ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຊະນິດ
• ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ
• ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
• ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຟື້ນຟູໄດ້ງ່າຍ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານເມື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາຍແກັສ ແລະ ແຫຼວທົ່ວໄປຫຼາຍຊະນິດ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ

ດ້ວຍເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ OEM ຫຼາຍຄົນໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ເປັນວັດສະດຸຕົວກອງເລີ່ມຕົ້ນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການນຳໃຊ້ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍກວ່າ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ບໍ່ແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບທຸກສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດງານ. ກົດເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສານທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ສູງ, ການສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອາຍແກັສພິເສດບາງຢ່າງອາດຕ້ອງການວັດສະດຸທາງເລືອກ.

ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີຂອງມັນ.

ເບິ່ງໄປໄກກວ່າລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ

ໜຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການເລືອກຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າໜ້າສົນໃຈ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສາມາດປະກອບມີ:

• ການປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆຂຶ້ນ
• ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງຂຶ້ນ
• ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຫຼຸດລົງ
• ການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ລະບົບ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນສັ້ນລົງ
• ຄຸນວຸດທິເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

ເມື່ອປະເມີນລະບົບການກັ່ນຕອງ, ວິສະວະກອນຄວນສຸມໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)ແທນທີ່ຈະລາຄາຕົວກອງພຽງຢ່າງດຽວ.

ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າອາດຈະໃຫ້ມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທຳຄວາມສະອາດ, ແຮງງານບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ບົດຮຽນຫຼັກ