ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredເປັນອົງປະກອບສໍາຄັນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ, ການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງ.
ການດໍາເນີນງານ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້, ຫັດຖະກໍາໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ສັບສົນຂອງ sintering, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີທັງທົນທານແລະປະສິດທິພາບ, ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫລາຍຈາກທາງການແພດ.
ອຸດສາຫະກໍາກັບຂະແຫນງການ petrochemical ໄດ້. ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອ dive ເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລກຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered, ເນັ້ນໃສ່ປະເພດ, ລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະພື້ນຖານ
ເຕັກໂນໂລຍີທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Sintering
ສິນລະປະຂອງ sintering, ເຖິງແມ່ນວ່າສຽງທີ່ທັນສະໄຫມ, ມີຮາກຂອງມັນຢູ່ໃນເຕັກນິກການໂລຫະວັດຖຸບູຮານ. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, sintering ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດວັດຖຸຈາກຝຸ່ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຈົນກ່ວາອະນຸພາກຂອງມັນຕິດກັບກັນແລະກັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການລະລາຍເຕັມທີ່, sintering ຄວາມຮ້ອນຂອງຜົງຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ຈົນກ່ວາອະນຸພາກຜູກພັນເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍແຕ່ບໍ່ມີ liquefaction ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບສະແຕນເລດໃນສະພາບການຜະລິດການກັ່ນຕອງ, ຂະບວນການ sintering ບັນລຸຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:
1. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນ:
ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມ porosity ຂອງວັດສະດຸ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງຜົນໄດ້ຮັບມີລັກສະນະ permeability ທີ່ຕ້ອງການ.
2. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ:
ໂດຍການປະສົມອະນຸພາກໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ການກັ່ນຕອງ sintered ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ບໍ່ແມ່ນ sintered, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, tear, ແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
3. ຄວາມເປັນເອກະພາບ:
ຂະບວນການ sintering ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ, ແປເປັນການປະຕິບັດການຕອງການຄາດເດົາແລະສອດຄ່ອງ.
4. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ:
ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການ sintering, ຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີຕ່າງໆ.
ຄວາມງາມຂອງຂະບວນການ sintering ແມ່ນຢູ່ໃນ versatility ຂອງຕົນ. ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ sintering, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄຸນສົມບັດຂອງການກັ່ນຕອງ, ປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ການປັບຕົວນີ້, ບວກກັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ເກີດຈາກສະແຕນເລດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະໂຫຍດແລະທົນທານ.
OK, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄຸນລັກສະນະບາງຢ່າງຂອງເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ນິຍົມ 4 ປະເພດ, ຫວັງວ່າຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໃນເວລາທີ່ເລືອກສໍາລັບລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.
1. ) Plain Sintered Stainless Steel Mesh
ຫນຶ່ງໃນປະເພດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນຕາຫນ່າງ sintered ທໍາມະດາ. ການກັ່ນຕອງນີ້ແມ່ນການກໍ່ສ້າງໂດຍໃຊ້ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ທໍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາກັນ sintered ເພື່ອສ້າງເປັນຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ລາຍລະອຽດ: ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທໍແມ່ນ laminated ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered, ການສ້າງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະມາຕຣິກເບື້ອງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຟັງຊັນ: ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການກັ່ນຕອງໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຕາຫນ່າງແລະຊັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດສະເພາະຂອງອະນຸພາກຖືກດັກໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດກາງທີ່ຕ້ອງການຜ່ານ.
ລັກສະນະ:
* ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ: ຂໍຂອບໃຈກັບຂະບວນການ sintering, ການກັ່ນຕອງນີ້ boasts ຄວາມເຂັ້ມແຂງປະທັບໃຈ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
* ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີ: ຄຸນສົມບັດປະກົດຂຶ້ນຂອງສະແຕນເລດລວມກັບຂະບວນການ sintering ໃຫ້ການກັ່ນຕອງນີ້ຍົກເວັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
* ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ.
ຂໍ້ດີ:
* ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເອກະພາບ: ນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.
* ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່: ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການກັ່ນຕອງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ, ສະເຫນີປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ເສຍ:
* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸການກັ່ນຕອງອື່ນໆ, ສະແຕນເລດສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກັ່ນຕອງ.
* ທ່າແຮງສໍາລັບການອຸດຕັນ: ໃນສະຖານະການທີ່ມີການໂຫຼດອະນຸພາກສູງ, ມີທ່າແຮງສໍາລັບການກັ່ນຕອງທີ່ຈະອຸດຕັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
2.) Sintered Powder ສະແຕນເລດການກັ່ນຕອງ
ກ້າວອອກໄປຈາກໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງທີ່ຖັກແສ່ວ, ພວກເຮົາພົບເຫັນຕົວກອງທີ່ຜະລິດຈາກຝຸ່ນສະແຕນເລດທັງຫມົດ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການກັ່ນຕອງທີ່ມີໂຄງສ້າງ gradient, ສະເຫນີຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງເປັນເອກະລັກ.
ລາຍລະອຽດ:ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered ເພື່ອ solidify ແລະຜູກມັດອະນຸພາກ.
ຟັງຊັນ:ອອກແບບສໍາລັບການກອງທີ່ມີໂຄງສ້າງ gradient, ພວກເຂົາສະຫນອງການກັ່ນຕອງຫຼາຍລະດັບພາຍໃນຕົວກອງດຽວ.
ລັກສະນະ:
* ການຄວບຄຸມ Porosity: ການນໍາໃຊ້ຂອງຝຸ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບ porosity ຂອງການກັ່ນຕອງ, tailoring ມັນກັບຄວາມຕ້ອງການການຕອງສະເພາະ.
* ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງສູງ: ໂຄງປະກອບການ gradient ຫມາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກ trapped ໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ.
ຂໍ້ດີ:
* ຄວາມສາມາດໃນການກອງໄດ້ດີ: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສາມາດໃນການກອງທີ່ດີ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາການ permeability ທີ່ດີ, ຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼບໍ່ຖືກກະທົບຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
* ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ເມື່ອຖືກ sintered, ຕົວກອງຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທ້າທາຍ.
ຂໍ້ເສຍ:
* Brittleness: ໂຄງສ້າງທີ່ອີງໃສ່ຜົງບາງຄັ້ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຕົວແປຂອງຕາຫນ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຖືກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
* ຄວາມຊັບຊ້ອນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂະບວນການສ້າງຕົວກອງຜົງທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບສາມາດສັບສົນຫຼາຍ, ອາດຈະສະທ້ອນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ.
3. ) ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ Sintered ຫຼາຍຊັ້ນ
Diving deeper ເຂົ້າໄປໃນ realm ຂອງ sintered ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ໄດ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ຫຼາຍຊັ້ນສະເໜີການຜະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕົວກອງອື່ນສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້.
ລາຍລະອຽດ:ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງນີ້ແມ່ນການລວມກັນຂອງຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ, ແຕ່ລະຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທີ່ຖືກ sintered ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຟັງຊັນ:ອອກແບບສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງລະອຽດ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບອະນຸພາກຢູ່ໃນຄວາມເລິກຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນການຕອງທັງສອງດ້ານແລະຄວາມເລິກ.
ລັກສະນະ:
* Multilayer Filtration: ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຕາຫນ່າງຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນຕ່າງໆ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕອງ.
* ຄວາມອາດສາມາດບັນຈຸຝຸ່ນໄດ້ສູງ: ຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເລິກ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກັ່ນຕອງສາມາດຖືເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນ.
ຂໍ້ດີ:
* ການປັບແຕ່ງ: ທາງເລືອກຂອງຊັ້ນຕາຫນ່າງສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
* ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຊັ້ນສູງ: ການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນ, ປະສົມປະສານກັບຂະບວນການ sintering, ສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດແລະຄວາມທົນທານ.
ຂໍ້ເສຍ:
* ຄວາມຊັບຊ້ອນ: ການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
* ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ: ຄວາມເລິກແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເມື່ອທຽບກັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງທໍາມະດາ.
4.) Sintered Metal Fiber Felt Filters
ການປ່ຽນເກຍຈາກພື້ນທີ່ຂອງຕາຫນ່າງແລະຜົງ, ພວກເຮົາພົບກັບຕົວກອງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຜົາ. ເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ permeability ສູງແລະຄວາມສາມາດຖືຝຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ລາຍລະອຽດ:ສ້າງຂຶ້ນຈາກເວັບຂອງເສັ້ນໃຍສະແຕນເລດຊຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປ sintered ຮ່ວມກັນ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຄ້າຍຄືມີຄວາມຮູ້ສຶກໂລຫະໃນໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະ.
ຟັງຊັນ:ວິສະວະກໍາສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງ permeability ສູງ, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຈັບອະນຸພາກປະສິດທິພາບ.
ລັກສະນະ:
* Deep Filtration: ເວັບໄຊຕ໌ intricate ຂອງເສັ້ນໄຍອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕອງຄວາມເລິກປະສິດທິພາບ, ຈັບອະນຸພາກໃນທົ່ວຄວາມຫນາຂອງການກັ່ນຕອງ.
* Porosity ສູງ: ໂຄງປະກອບການຂອງເສັ້ນໄຍສະຫນອງລະດັບສູງຂອງ porosity, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະໄຫຼ.
ຂໍ້ດີ:
* ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນຫຼາຍ: ຄວາມເລິກແລະໂຄງສ້າງຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັບແລະຖືເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
* ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມຮູ້ສຶກສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຂໍ້ເສຍ:
* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂະບວນການຜະລິດແລະວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງກວ່າປະເພດອື່ນໆ.
* ການຫຼົ່ນລົງເສັ້ນໄຍທີ່ມີທ່າແຮງ: ໃນບາງສະຖານະການ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂາດ, ມີທ່າແຮງທີ່ເສັ້ນໃຍນາທີທີ່ຈະຫຼົ່ນລົງຈາກການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ & ອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນອົງປະກອບທີ່ຊອກຫາຫຼັງຈາກຫຼາຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປັບຕົວຂອງພວກເຂົາສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ. ນີ້ແມ່ນເບິ່ງບາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນ:
* ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ:
ໃນໂລກຂອງສານເຄມີ, ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບຫຼືການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດ, ການກັ່ນຕອງ sintered ຮັບປະກັນການປົນເປື້ອນໄດ້ຖືກລົບອອກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພວກເຂົາຍັງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ.
* ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ:
ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການກັ່ນຕອງ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຈາກການກັ່ນຕອງນ້ໍາກັບການກັ່ນຕອງເຫຼົ້າແວງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພຽງແຕ່ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
* ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ:
ໃນການສະກັດເອົາແລະກັ່ນຜະລິດຕະພັນນໍ້າມັນ, ການປົນເປື້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການກັ່ນຕອງ Sintered ຊ່ວຍໃນການແຍກອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
* ຢາ:
ການຜະລິດຢາຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ. ການກັ່ນຕອງມີບົດບາດໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (API), ຮັບປະກັນການປົນເປື້ອນຖືກກໍາຈັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
* ການປິ່ນປົວນ້ໍາ:
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບນ້ໍາສະອາດ, ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ແມ່ນໃຊ້ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງກ້າວຫນ້າ, ຮັບປະກັນນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
* ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ:
ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ, ການກັ່ນຕອງ sintered ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະລະບົບນ້ໍາອື່ນໆແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມປອດໄພ.
ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຢືນເປັນພະຍານເຖິງການແຕ່ງງານຂອງເຕັກນິກການໂລຫະວັດຖຸບູຮານທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງ sintering, ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ, ບວກໃສ່ກັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ, ກໍານົດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງອອກສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ພັດທະນາແລະຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບົດບາດຂອງການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຕີບໂຕຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຢາທີ່ຊ່ວຍຊີວິດ, ການຜະລິດອາຫານແຊບໆ, ຫຼືພະລັງງານຂອງຍານພາຫະນະແລະເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນແຖວຫນ້າ, ງຽບແລະມີປະສິດທິພາບ.
ຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ
ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານຫຼືມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຜົາ,
HENGKO ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ມີຄວາມຊໍານານຫຼາຍປີໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງ sintered, ພວກເຮົາມີຄວາມຮູ້ແລະ
ຄວາມສາມາດທີ່ຈະແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ການກັ່ນຕອງຂອງເຈົ້າຕ້ອງມີໂອກາດ. ຕິດຕໍ່ HENGKO
ໂດຍກົງຢູ່ka@hengko.comເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸລະກິດຢູ່ຂ້າງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 20-2023
